林迪
摘 要:由于化工行業(yè)的獨(dú)特性,產(chǎn)品定制化是發(fā)展趨勢(shì)。非標(biāo)零部件的大量使用,如何降低采購成本成為企業(yè)日常管理的重要工作。本文基于此,分析如何降低成本,更好地幫助企業(yè)在招投標(biāo)獲得優(yōu)勢(shì)。
關(guān)鍵詞:非標(biāo)件? 價(jià)格? 采購成本
化工屏蔽泵是一款泵與電機(jī)二合一的產(chǎn)品,其特點(diǎn)是保證傳送的介質(zhì)不會(huì)泄露,可適用于腐蝕性、易燃易爆的液體。大元泵業(yè)是為數(shù)不多的化工屏蔽泵生產(chǎn)廠家之一?;S家一般不直接采購標(biāo)準(zhǔn)品,而是根據(jù)自身情況定制,因此,其會(huì)對(duì)外公開招標(biāo)采購。各生產(chǎn)廠家根據(jù)對(duì)方公布的性能、參數(shù)等技術(shù)要求,進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)價(jià)。
產(chǎn)品毛利目前相對(duì)較高,隨著德國(guó)、日本以及國(guó)內(nèi)廠家寡頭競(jìng)爭(zhēng)的加劇,利潤(rùn)空間進(jìn)一步壓縮,產(chǎn)品成本控制是重要因素。材料成本占到整個(gè)產(chǎn)品成本的65-70%。所以,采購成本的好壞很大程度影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。
由于產(chǎn)品定制化,很多零部件需要重新設(shè)計(jì)、非標(biāo)采購。經(jīng)過統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)非標(biāo)采購金額占采購總金額的35-40%,如軸承、推力盤、前后蓋、支架。如何降低采購成本,提高采購效率,成為公司目前的重點(diǎn)工作。
一、企業(yè)存在的問題
(一)過分依賴行業(yè)
隨著外資進(jìn)入以及全球化市場(chǎng),國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家進(jìn)行洗牌,大部分破產(chǎn)或者轉(zhuǎn)型。大元泵業(yè)起步晚,沒有形成一套自己完整的采購體系,供應(yīng)商基本來自客戶的指定或者參考競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。公司采購議價(jià)能力較弱,降價(jià)幅度幾乎很小。同時(shí),鑄件類供應(yīng)商基本分布在東三省和山東,物流成本較高。因此,整體平均采購成本高于行業(yè)平均水平。
化工屏蔽泵交貨時(shí)間基本在3至5個(gè)月。技術(shù)人員不參與前期招投標(biāo)工作,等銷售部門正式下銷售訂單后才開始設(shè)計(jì)。當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、論證完畢交至采購部時(shí),采購時(shí)間不足2個(gè)月。采購人員為了工作完成順利,基本從原有的供應(yīng)商中選擇。
(二)價(jià)格審核體系
非標(biāo)件的大量使用,這無形中增加采購人員的工作難度。非標(biāo)件沒有獨(dú)立透明的市場(chǎng)價(jià)格,需要供需雙方根據(jù)圖紙要求進(jìn)行協(xié)商,確定最終價(jià)格。目前,采購人員綜合能力不足,對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程不熟悉。這導(dǎo)致采購人員在與供應(yīng)商談判的過程中,不能掌握主動(dòng),處于弱勢(shì),無法要求對(duì)方降價(jià)。
非標(biāo)件按照制成單件報(bào)價(jià),根據(jù)制度公司會(huì)多方詢價(jià)、比價(jià),選擇合適的供應(yīng)商。實(shí)際上老牌供應(yīng)商之間相互熟悉,形成價(jià)格聯(lián)盟,價(jià)格審核幾乎流于形式的情況普通存在。
(三)采購數(shù)量不準(zhǔn)確
非標(biāo)準(zhǔn)件采購受訂單影響,極其不穩(wěn)定,一次訂單數(shù)量由一到幾十不等。同時(shí),非標(biāo)件規(guī)格型號(hào)不通用,無法提前備貨。部分零部件如鑄件、底座等需要借助模具才能生產(chǎn)??紤]單次采購成本,公司幾乎將訂單下到有模具的供應(yīng)商。由于模具的所有權(quán)歸供應(yīng)商,模具本身多次使用后內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到一定程度的偏移。供應(yīng)商考慮經(jīng)濟(jì)效益,不會(huì)對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù),因此,物料質(zhì)量無法保證。另外,鑄件類采購周期長(zhǎng),為了確保交期,采購數(shù)量往往超過需求數(shù)量,最后形成呆料,當(dāng)成廢料出售。
(四)余量設(shè)計(jì)
由于化工屏蔽泵屬于定制化產(chǎn)品,缺乏對(duì)標(biāo)產(chǎn)品??紤]物料小于安裝尺寸,就會(huì)報(bào)廢處理,設(shè)計(jì)人員在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)考慮安全余量,基本在20%-30%范圍內(nèi),部分甚至在50%以上。這無形增加后期初車、二次車的人工費(fèi)用和機(jī)物料消耗,進(jìn)一步推高公司產(chǎn)品報(bào)價(jià)。長(zhǎng)期以往,公司在行業(yè)內(nèi)失去價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
二、應(yīng)對(duì)非標(biāo)件采購的對(duì)策
(一)整合采購資源
采購部門采用“走出去”戰(zhàn)略,參加泵閥展會(huì)、行業(yè)會(huì)議等,尋找并引入優(yōu)質(zhì)的新供應(yīng)商,形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。定期對(duì)供應(yīng)商實(shí)地走訪,通過技術(shù)、財(cái)力、生產(chǎn)等多維度進(jìn)行考核,剔除不合格供應(yīng)商。
目前安徽省及江蘇省機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展迅速,綜合水平不弱于東三省。公司側(cè)重在就近尋找供應(yīng)商,對(duì)目前綜合實(shí)力不強(qiáng)但潛力大的供應(yīng)商加大扶持力度,定期對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo),以便其達(dá)到公司要求。
(二)價(jià)格體系審核
由于機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)模式基本趨同,根據(jù)非標(biāo)件的生產(chǎn)原理,我們可建立其成本模型,即
非標(biāo)件成本(不含稅)=材料單價(jià)*重量1+加工費(fèi)+機(jī)物料消耗+利潤(rùn)+運(yùn)輸費(fèi)-廢料單價(jià)*重量2
材料單價(jià):雙方約定上海有色網(wǎng)等知名網(wǎng)站的當(dāng)月金屬平均單價(jià)作為材料單價(jià),如碳鋼、304鋼、哈C合金。
重量1:板料、塊料毛坯重量。
廢料單價(jià):雙方約定可參考上海有色網(wǎng)等當(dāng)周或者當(dāng)月平均單價(jià)。
重量2:毛坯重量減去成品重量,即從車床車掉的廢料。
加工費(fèi):參考公司內(nèi)部加工費(fèi),即人工費(fèi)*工時(shí),人工費(fèi)參考公司一線車工的單位小時(shí)工價(jià),工時(shí)由技術(shù)部制定,生產(chǎn)部門核對(duì)。
機(jī)物料消耗:生產(chǎn)消耗的刀具、機(jī)油、石棉等。
利潤(rùn):對(duì)方要求的合理利潤(rùn)金額。
運(yùn)輸費(fèi):金額參考與公司有合作協(xié)議的物流企業(yè)運(yùn)輸金額。
要求供應(yīng)商按照此成本模型進(jìn)行報(bào)價(jià),不再接受整件報(bào)價(jià),采購人員對(duì)成本結(jié)構(gòu)一目了然。同時(shí),采購人員提前了解歷史采購成本,如果沒有歷史數(shù)據(jù),可參考同類產(chǎn)品同期的采購價(jià)格。然后,采購員進(jìn)行多家對(duì)比,與供應(yīng)商進(jìn)行磋商,掌握談判主動(dòng)權(quán),最終選取合適的廠家。
(三)合作一體化
公司對(duì)歷年采購量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),從中選出采購量大并沒有模具的非標(biāo)件。公司進(jìn)行成本效益分析,確定開發(fā)模具數(shù)量,減少對(duì)供應(yīng)商的依賴,確保質(zhì)量穩(wěn)定。
以往雙方屬于純粹的買賣關(guān)系,沒有任何長(zhǎng)期的合作意識(shí),由于零部件定制化,客戶無法進(jìn)行備貨,造成一錘子買賣,單次采購價(jià)格居高不下。在新型采購管理的模式下,企業(yè)與客戶簽訂長(zhǎng)期的合作合同,雙方作為一個(gè)戰(zhàn)略整體,擁有共同的利益訴求。在不影響交期的情況,考慮最優(yōu)生產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,從而降低企業(yè)的采購成本,提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
(四部門協(xié)作
公司成立一支以技術(shù)部為主、銷售部、采購部、品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部為輔的專業(yè)小組。打破傳統(tǒng)的部門各自為政模式,責(zé)任落實(shí)到人。在招投標(biāo)期間,技術(shù)人員與業(yè)務(wù)員隨行,提前介入,與對(duì)方的技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通,了解工況情況;技術(shù)人員多到生產(chǎn)車間,與一線員工、品質(zhì)人員溝通指導(dǎo);財(cái)務(wù)部門提供相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)并分析,最終從根源上降低安全余量的設(shè)計(jì)空間及成本。
三、結(jié)束語
綜上所述,各部門需要全員重視,通力配合,正視企業(yè)遇到的問題,做好各自工作,不斷地優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),采取行之有效的采購成本管控措施,提高產(chǎn)品的盈利水平,這樣才能保證在世界范圍內(nèi)招投標(biāo)中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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