陳思文 劉毅 吳亞松

摘要：此文結(jié)合工程實(shí)例對(duì)鋁合金模板進(jìn)行了介紹，并提出了一系列的鋁合金模板施工質(zhì)量管理方法。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板;早拆;背楞;斜撐;施工質(zhì)量管理

某項(xiàng)目工程，總建筑面積為78094.75m2，其中地上建筑面積為63150.44m2，連體地下室建筑面積為14944.31m2。本項(xiàng)目由3棟高層住宅和2棟配套設(shè)施用房組成。1#樓和2#樓為地上33層，3#樓為地上30層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.95m，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu);4#樓為地上1層，5#樓為地上2層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu);地下室為1層，主要使用功能為車(chē)庫(kù)。本項(xiàng)目1#～3#樓從地上二層結(jié)構(gòu)到屋面結(jié)構(gòu)模板體系均采用鋁合金模板。

1 模板設(shè)計(jì)

1.1 梁模板設(shè)計(jì)

梁模板主要由陽(yáng)角模板、底模、側(cè)模和頂托等組成。主次梁側(cè)模以及樓面模板與梁側(cè)模板均采用鋁陰角進(jìn)行連接，梁底模板與梁側(cè)模板采用陽(yáng)角模板進(jìn)行連接。梁模板根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)置，梁底中間鋪板，梁底支撐的間距為1200mm，梁底支撐鋁梁100mm寬，早拆頭設(shè)置在梁底，早拆頭寬度為100mm。梁底支撐底部設(shè)置掃地桿，支撐位設(shè)置橫拉桿。

1.2 樓面模板設(shè)計(jì)

樓面模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400mm×1100mm，板底設(shè)置100mm寬的龍骨，早拆頭寬度為100mm，支撐間距為1200mm×1200mm。

1.3 墻柱模板設(shè)計(jì)

墻柱模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400mm×2600mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2950mm，外剪力墻的K板高度為350mm，K板可以作為上層外剪力墻模板下部支撐，不需要進(jìn)行拆除，K板上螺栓的尺寸為M16mm×80mm，螺栓安裝間距為800mm。K板的緊固依靠錐形螺母與對(duì)拉螺栓實(shí)現(xiàn)。內(nèi)剪力墻的底部設(shè)置陽(yáng)角模板，尺寸為45mm×65mm。內(nèi)墻模板與陽(yáng)角模板采用規(guī)格為M12×50mm螺栓進(jìn)行固定，調(diào)平螺栓尺寸為M12mm×100mm，安裝間距為1000mm，陰角模板的尺寸為150mm×150mm，根據(jù)板厚的情況設(shè)置不同的橫排板的寬度。墻柱模板采用對(duì)拉螺栓和背楞進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓的規(guī)格為M20mm，層高為2950mm的墻柱模板背楞從樓板開(kāi)始依次設(shè)置的間距為270，680，650，650和500mm;斜撐設(shè)置在樓板以上270mm和1600mm位置，斜撐每隔1600mm設(shè)置1道，外剪力墻的背楞至少5道，內(nèi)剪力墻的背楞至少4道。

2 鋁合金模板施工質(zhì)量管理

2.1 墻柱模板施工質(zhì)量管理

墻柱模板按照先內(nèi)墻后外墻的順序進(jìn)行安裝，內(nèi)剪力墻模板的安裝從角部開(kāi)始向兩端進(jìn)行延伸，嚴(yán)格按照模板編號(hào)進(jìn)行排序安裝，采用鋼管對(duì)模板進(jìn)行臨時(shí)加固，防止模板倒落。模板間的拼接采用銷(xiāo)釘進(jìn)行加固，銷(xiāo)釘應(yīng)從上往下插入，保證模板拼縫處不得出現(xiàn)空隙。另一側(cè)墻模安裝時(shí)應(yīng)將內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻鋼筋上，兩側(cè)對(duì)拉螺桿的孔位應(yīng)正對(duì)，兩側(cè)模板應(yīng)調(diào)整垂直豎立在剪力墻邊線上，調(diào)整準(zhǔn)確就位后方可進(jìn)行封閉。外墻剪力墻安裝時(shí)應(yīng)先安裝外圍的K板，K板與混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)錨固牢固，采用塔吊將外剪力墻吊運(yùn)到位進(jìn)行安裝。背楞按照先外墻后內(nèi)墻，先陰角部位后陽(yáng)角部位的順序進(jìn)行安裝，背楞的安裝間距嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。為了預(yù)防剪力墻轉(zhuǎn)角部位鋁合金模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或者扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量問(wèn)題，在該部位設(shè)置直角背楞，直角背楞設(shè)置如圖1所示。在墻柱模板兩側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐的底座為提前預(yù)埋的φ14mm的馬凳筋，斜撐的頂端設(shè)置在豎向背楞上，斜撐安裝間距為1600mm，兩邊斜撐與封板的間距為300mm。外墻只能單側(cè)安裝斜撐，在同側(cè)斜撐位置采用鐵鏈按照雙向約束的形式拉緊。拉通線檢查墻柱的平整度，出現(xiàn)誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，平整度偏差≤3mm，采用激光水準(zhǔn)儀對(duì)墻柱上1m高程控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)誤差采用千斤頂進(jìn)行校正，在墻柱最后1道背楞上插上線錐桿，掛線錘對(duì)墻柱的垂直度進(jìn)行檢查，出現(xiàn)誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，垂直度偏差≤3mm。

2.2 梁板模板施工質(zhì)量管理

墻柱模板與梁底模板采用陰角模進(jìn)行連接，在樓面上將梁底模板、陰角模板和早拆頭按照順序編號(hào)采用插銷(xiāo)進(jìn)行預(yù)拼裝，使得梁底模板形成一個(gè)整體，由2個(gè)人協(xié)同作業(yè)將梁底模板抬上操作平臺(tái)，采用插銷(xiāo)將梁底模板通過(guò)陰角模與墻柱模板進(jìn)行連接，梁底支撐應(yīng)同步進(jìn)行安裝，確保作業(yè)安全。早拆頭的豎向支撐必須跟下層梁底支撐處于同一直線上，確保結(jié)構(gòu)安全。梁底模板通過(guò)可調(diào)支撐調(diào)整平整后進(jìn)行梁側(cè)模板的安裝，插銷(xiāo)必須由上而下進(jìn)行安裝，確保插銷(xiāo)的緊固性。當(dāng)墻柱及梁頂部的陰角模板全部安裝完成后即可進(jìn)行樓面龍骨的安裝，樓面龍骨早拆頭下的可調(diào)立桿應(yīng)垂直與無(wú)松動(dòng)，樓面板從角部開(kāi)始按照試拼裝編號(hào)依次進(jìn)行安裝，當(dāng)樓板面的跨度>4m，按照設(shè)計(jì)要求1/1000跨度設(shè)置起拱高度。梁板模板安裝完成后采用紅外線對(duì)梁底高程和樓面板平整度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差采用微調(diào)的方法進(jìn)行調(diào)整，梁板模板的安裝應(yīng)牢固，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定與可靠。

2.3 樓梯模板及樓板開(kāi)洞處施工質(zhì)量管理

樓梯梁側(cè)的墻板應(yīng)先安裝完成，將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)整平直后進(jìn)行墻板與樓梯斜板的陰角模板、固定和斜板底龍骨安裝，底龍骨和固定采用單支頂進(jìn)行支撐，接著依次安裝斜板底板模板、狗牙板和踏步蓋板，樓梯模板安裝到位后進(jìn)行樓梯背楞的安裝。根據(jù)樓板洞口大小定制圍護(hù)板，圍護(hù)板與樓面模板形成封閉的整體，圍護(hù)板應(yīng)凸出樓板。

2.4 模板拆除質(zhì)量管理

鋁合金模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆掉側(cè)面模板再拆除承重模板，一般混凝土澆筑完成24h即可拆除墻柱側(cè)模和梁側(cè)模板，依次將斜撐、對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)釘、楔子和背楞拆除，采用撬棍將墻柱模板下口撬動(dòng)，利用拉桿將模板與混凝土脫離，模板拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)棱角的保護(hù)。梁板底模板的拆除時(shí)間嚴(yán)格按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度情況進(jìn)行拆除，梁跨度≤1.5m和板跨度≤1.3m，模板拆除時(shí)間要求≥40%的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度;梁跨度>1.5m且≤2m和板跨度>1.3m且≤2m，模板拆除時(shí)間要求≥50%的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度;梁板跨度>2m且≤3m，模板拆除時(shí)間要求≥75%的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度;梁板跨度>3m和懸臂構(gòu)件，模板拆除時(shí)間要求≥100%的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁板模板拆除從支撐桿連接部位開(kāi)始，先拆除連接件后拆除銷(xiāo)釘和楔子，采用拔模具將鋁合金模板與混凝土結(jié)構(gòu)分離出來(lái)，梁板底模拆除后應(yīng)保證支撐桿不出現(xiàn)位移與松動(dòng)。支撐桿的拆除嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。模板拆除后按照編號(hào)順序進(jìn)行分類(lèi)整理與堆放。

3 結(jié)語(yǔ)

鋁合金模板的預(yù)制全部在預(yù)制廠里完成，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，模板的剛度與強(qiáng)度較大，支撐體系穩(wěn)定與可靠，模板安裝速度快，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)表面平整與光滑，外觀質(zhì)量良好。實(shí)踐表明，上述的鋁合金模板施工質(zhì)量管理取得良好的效果，值得在類(lèi)似項(xiàng)目中進(jìn)行推廣。

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