戴鴻翔

摘 要 隨著包裝印刷技術(shù)的迅猛發(fā)展，使得噴鋁轉(zhuǎn)移紙獲得了更多用戶的青睞，其質(zhì)量控制也得到了更為廣泛的關(guān)注?；诖耍疚耐ㄟ^對噴鋁轉(zhuǎn)移紙的概念、生產(chǎn)工藝以及其實際應用進行簡要分析;并對噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合中存在的質(zhì)量問題以及相應解決措施進行分析概述;最后，對噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量的主要控制要素進行必要分析。以供相關(guān)人士的閱讀與參考。

關(guān)鍵詞 噴鋁轉(zhuǎn)移紙;復合控制;控制要點

噴鋁轉(zhuǎn)移紙因自身良好的光澤度、柔韌性、印刷性以及機械加工性，而被廣泛應用于防偽、裝飾裝修以及包裝行業(yè)當中。但噴鋁轉(zhuǎn)移紙在復合生產(chǎn)環(huán)節(jié)中極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴重影響其進一步的推廣與應用。

1簡述噴鋁轉(zhuǎn)移紙的概念、生產(chǎn)工藝以及其實際應用

1.1 概述噴鋁轉(zhuǎn)移紙的概念與生產(chǎn)工藝

噴鋁轉(zhuǎn)移紙，又被稱為真空噴鋁紙、鍍鋁紙或蒸鍍紙，由于其具有優(yōu)質(zhì)的印刷適印、阻隔性、環(huán)保性、防偽性以及金屬光澤等，因此被較為廣泛應用于各類產(chǎn)品的包裝、裝修、裝飾材料、防偽商標（標簽）等領(lǐng)域當中。

噴鋁轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)始于真空鍍鋁膜的生產(chǎn)。真空鍍鋁膜是通過真空鍍鋁技術(shù)，在PET或BOPP薄膜上蒸鍍鋁層薄膜;因其具有良好的光澤性、阻隔性能，而被軟包裝行業(yè)廣泛的使用。而轉(zhuǎn)移法的出現(xiàn)，使任意厚度的紙或紙板上都可以進行噴鋁操作，其具體的生產(chǎn)工藝為：用大致厚度為0.015mm的BOPET或BOPP作為轉(zhuǎn)移基材，并在涂布載體膜表面直接進行真空噴鋁，再對鍍鋁表面進行膠粘劑涂覆[1]。之后對紙或紙板進行復合烘干;其中，膠粘劑可以將噴鋁分子層轉(zhuǎn)移到紙或紙板，進而實現(xiàn)鋁層與涂布載體基膜的有效分離。

1.2 對噴鋁轉(zhuǎn)移紙的實際應用進行簡要分析

噴鋁轉(zhuǎn)移紙因具有良好的適印性、阻隔性、穩(wěn)定性、防偽性、金屬光澤性等，使其在防偽與裝修裝飾等方面獲得了廣泛應用。

（1）噴鋁轉(zhuǎn)移紙的防偽應用。噴鋁轉(zhuǎn)移紙的防偽應用，是通過將激光圖案、文字、數(shù)據(jù)信息以及防偽標簽信息通過鎳板模壓處理，并利用模壓技術(shù)將防偽商標信息加載至噴鋁紙表面而實現(xiàn)的;其激光亮度要高于普通激光透明膜2至3倍，且由于噴鋁層的良好親油性，使激光圖案不易脫落，并具良好的耐磨、耐擦性，這使其防偽效果極為優(yōu)質(zhì)。

（2）噴鋁轉(zhuǎn)移紙在裝飾裝修中的應用。由于噴鋁轉(zhuǎn)移紙具有良好的親油性、加工性以及平整性、光亮性，因而可利用凹印、膠印、絲印等方式，并采用UV油墨、冰花技術(shù)或印刷壓紋等技術(shù)，使噴鋁轉(zhuǎn)移紙表面的印刷藝術(shù)得到更加完美的展現(xiàn)。通過上述方式加工得到的噴鋁轉(zhuǎn)移紙不僅擁有明顯的裝飾裝修材料特征，且具有極強的立體視覺效果。

2概述噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量問題以及相應的解決措施

2.1 噴鋁轉(zhuǎn)移紙存在“白塊”

“白塊”是指復合后進行剝離轉(zhuǎn)移薄膜時，鋁層并沒有完全轉(zhuǎn)移至紙上，噴鋁轉(zhuǎn)移紙上存在成塊的白紙。而產(chǎn)生“白塊”的主要原因是脫料;即轉(zhuǎn)移涂料沒有完全涂在基膜上，使進行復合時缺少轉(zhuǎn)移性，或是在進行復合時膠水沒有涂到轉(zhuǎn)移膜，使其無法進行有效復合[2]。當料盤中缺少轉(zhuǎn)移涂料或膠水時，會影響涂布輥的浸料效果，進而出現(xiàn)脫料的現(xiàn)象;而另一種情況則是，膜層在涂布輥上沒有被壓實，從而使轉(zhuǎn)移涂料或膠水的涂抹存在問題。此外，出現(xiàn)“白塊”的另一主要原因則是，復合輥、復合壓輥之間存在空隙或是固定不穩(wěn)，使底紙、轉(zhuǎn)移膜沒有被固定好。而為有效解決“白塊”問題，可以利用檢查轉(zhuǎn)移膜內(nèi)側(cè)是否被涂上膠水、剝離后的轉(zhuǎn)移膜是否具有可轉(zhuǎn)移性等，進行判斷，以此從實際出發(fā)，選擇科學、有效的問題解決措施。

2.2 噴鋁轉(zhuǎn)移紙邊緣鋁層“翹起”的問題

噴鋁轉(zhuǎn)移紙邊緣鋁層“翹起”，是指完成復合時，本應該完全轉(zhuǎn)移好的鋁層，其紙膜邊緣并沒有完全轉(zhuǎn)移好，且鋁層存在“翹起”的現(xiàn)象。而出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因大致可分為兩種：其一，在涂抹轉(zhuǎn)移涂料時，邊緣處并沒有涂抹到，在進行復合前也沒有對邊緣處進行有效處理;因缺少轉(zhuǎn)移涂料的邊緣位置不具備轉(zhuǎn)移性，這使的復合后進行剝離時，邊緣部分出現(xiàn)撕裂翹起的現(xiàn)象。而針對這一原因產(chǎn)生的“翹起”，其對應的解決措施是將轉(zhuǎn)移涂料進行全面的涂抹，或是對沒有涂抹到的位置進行切割處理，之后再進行復合轉(zhuǎn)移。其二，造成“翹起”的另一原因則是，在進行紙膜復合時，復合輥與復合壓輥二者接觸位置的膠水沒有被及時清理，使得殘留膠水結(jié)塊，這使紙膜貼合邊緣部分沒有被壓實，進而無法得到完全的轉(zhuǎn)移。而為有效解決這一問題，復合用轉(zhuǎn)移膜寬度比復合壓輥寬度偏小2-3mm，同時應對殘留的膠水進行全面、徹底的清理，并壓實紙膜邊緣，使轉(zhuǎn)移過程順利進行。

3簡要分析影響噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量的主要控制要素

3.1 復合生產(chǎn)工藝中需要進行有效控制的質(zhì)量影響因素

在實際生產(chǎn)中，噴鋁轉(zhuǎn)移紙的復合方式主要以濕式復合為主;濕式復合中，常見的上膠形式分光輥上膠、網(wǎng)輥上膠兩種;其中光棍上膠適用于黏度較大的膠水，而網(wǎng)輥上膠則適用于膠水黏度較小情況。

3.2 原材料中的質(zhì)量控制要素

（1）膠水對噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量的影響。膠水對噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量的影響在于膠水粘接的強度，而影響膠水粘接性的主要因素包括膠水自身的潤濕性與滲透性等[3]。

所謂膠水的潤濕性，是指膠水與被粘物進行連續(xù)的接觸，這一過程叫作潤濕;即通常所說的膠水是否具有良好的流平。膠水與鋁面之間具有良好的潤濕性，可使鋁層與膠水之間的接觸面積得到有效保障，進而使黏合作用較強。而膠水的滲透性則是指，膠水需要將自身的膠黏強度進行充分展現(xiàn)，就必須使兩個被膠黏的物體進行充分接觸，即紙張與鍍鋁轉(zhuǎn)移膜二者需進行充分接觸，才能使膠黏強度得到展現(xiàn)，這便是常說的復合牢度。通常情況下，膠水自身的穩(wěn)定性、外界的環(huán)境因素以及涂抹方式與要求等，都會對復合質(zhì)量造成一定的影響。影響復合牢度的因素還包括：①復合涂布的上膠帶量不足，膠水固化后的干基量偏小，造成復合平整度差，影響產(chǎn)品的復合牢度，通常做法：上膠干基量不小于4g/㎡。②紙張還水量偏高，復合時膠水與紙張的滲透結(jié)合效果變差，同樣會影響復合質(zhì)量、復合牢度不理想，這是就需要對使用的紙張進行預干燥處理后再生產(chǎn)。

（2）紙張對噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量的影響。紙張自身的吸水量、上膠量以及清潔度，會對復合牢度產(chǎn)生較為嚴重的影響。如果紙張表面的COBB值較低，則說明其上膠量大，反之則上膠量較少，相對轉(zhuǎn)移紙來講，紙張COBB值有一個合理的區(qū)間較穩(wěn)定，對膠水的涂布后復合的滲透快慢及數(shù)量較好的匹配，保證膠水成膜后與紙基的結(jié)合牢度，否則這都會使復合牢度下降[4]。如果紙張的表面存在異物，紙粉垃圾會使復合后出現(xiàn)凸點或白點等問題。此外，如果紙張受潮或存在荷葉邊，會影響膜與紙面的壓實程度，進而影響復合牢度，甚至直接掉鋁產(chǎn)生白點。

2.3 噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量的其他控制要素

如果噴鋁轉(zhuǎn)移紙在進行復合時，相關(guān)裝置、設(shè)備的清潔程度，也會對復合質(zhì)量造成影響，尤其是復合輥、導輥的清理是極為重要的。噴鋁轉(zhuǎn)移紙上的復合白點、凹點，通常是由于橡膠壓輥、復合輥或?qū)л伾系睦罐D(zhuǎn)移鍍鋁膜受損而造成的。因此，在進行復合生產(chǎn)前，需要對相關(guān)設(shè)施、設(shè)備以及機器進行徹底地檢查和清潔。

2.4 噴鋁轉(zhuǎn)移紙色差的質(zhì)量控制

（1）涂布用有色薄膜。通常產(chǎn)生的色差，主要涂布的涂料色漿配比不夠精準，造成色相與標準值偏差，通常生產(chǎn)時還會存在色相缸差，同樣是配料偏差產(chǎn)生。因此，做好打樣首檢工作，減少色差產(chǎn)生因素。

（2）工裝問題，網(wǎng)輥、壓輥產(chǎn)生的堵版或變形，同樣會產(chǎn)生局部色差。

（3）真空鍍鋁產(chǎn)生的鋁層厚度不均勻，偏淡（?。┩瑯訒斐删植炕蛘w性色差發(fā)黑問題。生產(chǎn)過程中鋁層厚度的設(shè)置與控制是關(guān)鍵。通常蒸發(fā)舟設(shè)置400唉，均勻度±10%，同時對卡鋁絲和導電不良因素及時控制并排除。

（4）模壓鐳射轉(zhuǎn)移紙的色差，主要是鋼輥溫度不均或沒達到工藝標準，造成局部或整體涂層軟化點不到，模壓信息不實，信息衍射效果不良，造成色差。另外，除母版均勻性差外，還有模壓輥變形，同樣使壓力不均產(chǎn)生局部信息不良。這些問題都要生產(chǎn)前認真檢查與判別處理。

3結(jié)束語

綜上所述，噴鋁轉(zhuǎn)移紙的應用范圍越加廣泛，且因其自身的防偽性、環(huán)保性使其在印刷、包裝業(yè)中的地位越加重要。包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，使得包裝印刷業(yè)已逐步成為現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的重要組成之一;而對噴鋁轉(zhuǎn)移紙復合質(zhì)量進行嚴格的把控，則有利于整個行業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻

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