鄒家柱 馮永勝

摘 要：在制造金屬制品的過程中，所使用的金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，也會直接影響原材料的消耗和產(chǎn)生的污染。本文論述了熱處理技術(shù)和金屬材料技術(shù)的發(fā)展趨勢，了解了現(xiàn)有技術(shù)，并對新技術(shù)進行了展望。所以，我們只有不斷創(chuàng)新和不斷完善金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)，只有在逐漸減少環(huán)境的污染、減少材料的損耗、以及不斷提高并處理質(zhì)量等方面進行進一步優(yōu)化，只有這樣我們國家才能更好地擁有更高的金屬材料熱處理的水平，從而更好地加強我們國家的經(jīng)濟發(fā)展。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理工藝;發(fā)展趨勢

引言：在金屬材料的加工和利用中，熱處理技術(shù)是必不可少的。隨著我國金屬材料加工技術(shù)的快速發(fā)展和進步，金屬材料的應用越來越廣泛，技術(shù)也越來越成熟。新的熱處理工藝和技術(shù)不僅精度高，而且可以在合適的環(huán)境下提高金屬材料的質(zhì)量，大大提高了其整體應用價值。本文對金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了詳細的分析和研究，為其未來的發(fā)展提供了參考。只有不斷為高效的利用環(huán)境自然資源，只有這樣才更加符合環(huán)保的理念，不斷探討金屬材料的熱處理工藝方面，并且進一步探索并且實施其后續(xù)技術(shù)的發(fā)展這些都是極其重要的。這樣才能保證高質(zhì)量的熱處理技術(shù)對金屬材料的合理使用、質(zhì)量和利用率都是有重大影響的，這樣也可以改善相關(guān)的環(huán)境問題，從而進一步實現(xiàn)高效、環(huán)保、科學。

1金屬材料熱處理工藝概述

1.1金屬材料的類型

多孔金屬應用廣泛，強度、塑性韌性和滲透性優(yōu)異。在工藝利用上，多孔金屬不限直徑，直徑調(diào)節(jié)靈活，應用范圍廣。納米金屬是一種新型金屬材料，具有良好的金屬強度。同時，多孔金屬的耐溫性、塑性韌性和良好的抗強度使其大受歡迎，可用于制造散熱器、消音器、過濾器、吸能設備和電磁設備等。它既可以作為催化劑，又可以保證其整體穩(wěn)定性和物理完整性，如鋁基納米材料，具有很好的使用價值。

1.2金屬材料的熱處理工藝

只有在金屬材料的熱處理后，金屬材料的強度、塑性韌性和耐磨性都是能夠得到明顯提高的，這樣才能不斷提高金屬的利用率，也會更好地達到可持續(xù)利用、降低成本、節(jié)約資源的效果。在這樣的金屬材料的利用中，我們進一步進行熱處理。在現(xiàn)代熱處理技術(shù)對原來應有的“加熱→保溫→降溫”等等一系列問題技術(shù)進行了改進，并且采用了化學薄層浸滲的技術(shù)、而且還進行了激光熱處理的技術(shù)、超硬涂層技術(shù)、實現(xiàn)了金屬材料的廣泛利用、高效利用，減少了相應的環(huán)境污染，具有很高的現(xiàn)實意義。

2金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)

2.1化學滲透過程

化學浸滲工藝是在被處理的金屬材料表面結(jié)構(gòu)上覆蓋一層成分合適的化學膜，從而優(yōu)化和提高金屬材料本身的柔性和硬度系數(shù)。與其他金屬材料熱處理工藝相比，化學滲透處理工藝經(jīng)濟效益高，處理經(jīng)濟成本低，大大提高了金屬材料的實際利用率，節(jié)能環(huán)保，無需消耗大量能源和資源進行金屬材料熱處理作業(yè)。并通過膜浸滲的方式逐漸轉(zhuǎn)變和改善金屬材料的表面形貌，最終達到改善金屬材料性能、降低加工損耗、提高金屬材料實際利用率的處理目的。對生態(tài)環(huán)境無污染、無破壞，工藝流程簡單，覆蓋的化學膜只需壓縮即可滲透改善金屬材料表面形貌。

2.2激光處理

在金屬材料的激光熱處理中是具有獨特的優(yōu)勢的。還對其進行重復的利用激光對金屬材料進行熱處理而且還可以達到提高金屬硬度的目的。但是在一些金屬材料的表面一般都是比較硬的，還有在其他方法比較費時費力的，而且不能達到很好的效果。只有激光具有比較強的穿透性，常常用做于硬質(zhì)表面的金屬材料的熱處理，這樣是可以取得很好的效果的。不斷增強激光的熱處理的技術(shù)含量，只有這樣才能使得激光熱處理向自動化方向發(fā)展，這些也是未來發(fā)展方向的金屬材料熱處理工藝和技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

2.3涂層處理工藝

涂層處理技術(shù)是幾種涂層技術(shù)的結(jié)合，在處理后的金屬材料表面結(jié)構(gòu)上制備出硬度極高的涂層。結(jié)合金屬材料的實際熱處理要求，用合適的超硬涂層材料將其涂覆在金屬材料的表面結(jié)構(gòu)上，然后通過濺射、離子鍍等處理技術(shù)將涂覆的超硬材料與金屬材料的表面結(jié)構(gòu)融合。自動化程度較高（操作人員可以借助自動控制技術(shù)和系統(tǒng)對金屬材料進行自動熱處理，實現(xiàn)對金屬處理的實時監(jiān)控）。涂層處理技術(shù)的主要應用優(yōu)勢和價值在于可以提高金屬材料的硬度系數(shù)，具有較高的發(fā)展空間（隨著相關(guān)技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善，涂層處理效果仍有一定的優(yōu)化空間），也是目前常用的金屬材料熱處理技術(shù)[3]。

2.4熱處理CAD工藝

處理過程主要是基于計算機控制系統(tǒng)對金屬材料的熱處理過程進行建模和計算。并在此基礎上優(yōu)化調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，從而優(yōu)化改進金屬材料熱處理工藝，提高處理效果。提前準確預算金屬材料熱處理過程中各種突發(fā)問題的發(fā)生概率和影響程度。在進行金屬材料熱處理之前，我們可以選擇將熱處理CAD工藝與其他處理工藝相結(jié)合，從而優(yōu)化和提高工藝方案與金屬材料實際熱處理效果的匹配度。在金屬材料熱處理過程中，應用CAD技術(shù)可以有效掌握金屬材料實時熱處理的過程和情況，及時采取有效的預防和解決措施，解決問題。

2.5振動處理技術(shù)

振動處理技術(shù)可以提高金屬材料的穩(wěn)定性，在振動處理中利用金屬材料的有效數(shù)據(jù)，進行有效控制，提高處理效果，降低生產(chǎn)成本，符合環(huán)保理念。利用振動防止金屬材料變形，消除內(nèi)應力，也叫振動時效處理。

3金屬材料熱處理工藝及技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，我國金屬材料熱處理工藝發(fā)展迅速。良好的熱處理工藝會影響金屬材料的實際應用和性能，并能根據(jù)使用程度改善環(huán)境，從而達到高效環(huán)保。借助金屬材料熱處理技術(shù)，在實際應用中最大程度地改善和增強了金屬材料的基本性能和優(yōu)勢，這就需要進一步加強金屬材料熱處理技術(shù)的研究。只有在金屬材料的熱處理后，金屬材料的強度、塑性韌性和耐磨性都是能夠得到明顯提高的，這樣才能不斷提高金屬的利用率，也會更好地達到可持續(xù)利用、降低成本、節(jié)約資源的效果。為了進一步提高金屬材料的資源利用率，有效保護環(huán)境，減少外部環(huán)境的破壞，有必要對金屬材料熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢進行深入分析，為未來更好的發(fā)展提供參考。合理應用金屬材料熱處理工藝和技術(shù)，可以在一定程度上降低金屬材料熱處理過程中的能耗。保護層的形成可以更好地保護金屬，提高熱處理技術(shù)水平。目前，它也存在一些不足，需要通過不斷的研究來改進和完善，使金屬材料的熱處理更好。

結(jié)論：

總之，金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)在探索中不斷完善。本文對金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了詳細的分析和研究，為其未來的發(fā)展提供了參考。我們只有不斷創(chuàng)新和不斷完善金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)，只有在逐漸減少環(huán)境的污染、減少材料的損耗、以及不斷提高并處理質(zhì)量等方面進行進一步優(yōu)化，只有這樣我們國家才能更好地擁有更高的金屬材料熱處理的水平，從而更好地加強我們國家的經(jīng)濟發(fā)展。基于這種情況，不僅要提高熱處理質(zhì)量，還要做好環(huán)境保護。金屬材料在熱處理過程中，會發(fā)生能量損失，造成環(huán)境污染。

參考文獻：

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[4]張大為.試析金屬材料熱處理工藝及技術(shù)發(fā)展趨勢[J].世界有色金屬，2018（03）：249-250.