陳杰 郭宏軍

摘 要： 現(xiàn)階段，我國的汽車模具行業(yè)在新時代的發(fā)展下，具有較大的發(fā)展空間，但其也存在弊端亟待解決，企業(yè)中的設(shè)備利用率與人均產(chǎn)值相對來說較低，不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的增加，因此，出于提高數(shù)控加工設(shè)備的有效利用率，對數(shù)控加工自動化技術(shù)予以提高，促進(jìn)汽車模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。本文通過對汽車模具數(shù)控加工自動化發(fā)展進(jìn)程予以分析，針對其中的問題，提出一些建議，促進(jìn)數(shù)控自動化技術(shù)的分階段實施，也就是半自動化、自動化以及智能化，通過對模具制作技術(shù)的提高，對產(chǎn)品的成型質(zhì)量進(jìn)行提高，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。

關(guān)鍵詞： 汽車模具;數(shù)控加工自動化;發(fā)展進(jìn)程

【中圖分類號】TG76 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.25.132

伴隨著經(jīng)濟大發(fā)展，技術(shù)水平的提高，自動化以及智能化的產(chǎn)品逐漸走進(jìn)我們的視線，汽車行業(yè)的自動化逐漸發(fā)展，人們對工廠的自動化生產(chǎn)技術(shù)逐漸重視。汽車模具的使用，對汽車的生產(chǎn)制造是十分重要的，在汽車的實際生產(chǎn)中，模具的使用是為汽車生產(chǎn)制造提供支持，以此為原型進(jìn)行加工，在汽車制造過程中占據(jù)著十分重要的位置。因此，基于這一情況，汽車模具的技術(shù)水平提高，對汽車制造技術(shù)的提高以及質(zhì)量具有十分重要的作用，提高汽車創(chuàng)新能力，為汽車模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供支持。

1 關(guān)于數(shù)字化模具技術(shù)分析

數(shù)字化模具技術(shù)主要指的是利用計算機技術(shù)予以輔助或者是直接利用計算機技術(shù)，以此作用于模具技術(shù)[1]。伴隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字化水平提高，汽車模具逐漸走向數(shù)字化，對模具的開放以及制造問題解決具有重要作用。汽車模具數(shù)字化技術(shù)主要為對汽車模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測以及可制造性能的判定，以此技術(shù)為模具的質(zhì)量以及完整性提供保障作用。其次是通過計算機技術(shù)的使用對生產(chǎn)工藝過程以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的弊端予以檢測;通過設(shè)計軟件的更新對傳統(tǒng)型的軟件設(shè)計予以取代，促進(jìn)模具的設(shè)計以及使用更加直觀;通過不同方式對模具進(jìn)行制造?，F(xiàn)階段，我國相關(guān)模具企業(yè)使用的生產(chǎn)設(shè)備以及制造技術(shù)、人員配備等方面都具有完整性和科學(xué)性，但是在數(shù)字化模具生產(chǎn)技術(shù)方面存在局限性，生產(chǎn)工作效率較為低下，并且人均產(chǎn)值較低，并且企業(yè)與企業(yè)之間的合作交流較少。反觀國外的模具生產(chǎn)企業(yè)，專業(yè)化較高，對人員配置效率高，以此實現(xiàn)較高的人均產(chǎn)值。

2 關(guān)于數(shù)控自動化發(fā)展分析

2.1 關(guān)于人工自動化分析

實現(xiàn)模具生產(chǎn)中的人工自動化可以降低生產(chǎn)加工時間，大幅度提高生產(chǎn)效率[2]。這一方式主要是通過對計算機技術(shù)加以利用，技術(shù)工程師通過對已知參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確計算，之后將得出的數(shù)值結(jié)果轉(zhuǎn)交到刀具工程師，這一過程中，其會將數(shù)據(jù)予以傳輸，直至數(shù)字控制設(shè)備中，之后將最終參數(shù)傳遞到操作人員，工作人員會根據(jù)指示命令予以操作。

2.2 關(guān)于機床自動化分析

機床自動化的使用對于生產(chǎn)過程的有效性可以進(jìn)行大幅度的提高，機床可以實現(xiàn)其最大價值，并且相關(guān)工作人員可以在休息過程中保證工作繼續(xù)運轉(zhuǎn)，提高機器設(shè)備的使用效率。工作人員可以通過將人工自動化結(jié)合使用，對程序進(jìn)行細(xì)化處理，大大縮減實際所需要的加工時間，逐漸提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 關(guān)于模具連續(xù)自動化分析

使用模具連續(xù)自動化，可以在沒有工作人員的前提下實現(xiàn)程序之間的有序?qū)?，促使無人化的自動生產(chǎn)成為可能。這一技術(shù)的實現(xiàn)需要更高水平的計算機輔助技術(shù)，需要在之前的制造基礎(chǔ)上添加更加高水平的換刀指示，通過刀具的數(shù)字編號與機床使用刀具予以配定，以此來實現(xiàn)模具連續(xù)自動化[3]。

3 關(guān)于自動化實現(xiàn)的要求分析

3.1 關(guān)于設(shè)備配備分析

自動化技術(shù)使用的條件中，數(shù)控加工中心、刀具儀器裝置、程序載體以及工作臺等輔助裝置，在自動化實現(xiàn)過程中起著十分重要的作用，是其必備條件[4]。現(xiàn)階段，在數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展過程中主要存在這幾方面的趨勢，首先是實現(xiàn)高速度以及高精度，這兩者對于零件的成型質(zhì)量具有十分重要的作用，提高產(chǎn)品的市場競爭力;除此之外逐漸柔化性以及功能集成性，數(shù)控加工設(shè)備逐漸柔化性的同時，也在向系統(tǒng)化發(fā)展，目前，一些柔性加工設(shè)備逐漸出現(xiàn)。

3.2 關(guān)于程序配備分析

程序在技術(shù)核心中占據(jù)關(guān)鍵性位置，并且自動化的編程與普通編程存在較大區(qū)別，并不僅僅是單一的程序編制。自動化的程序編制可以將其分解成多個階段性的編程，形成較小的自動化模塊，這些模塊會逐漸串聯(lián)，逐漸形成一個完整性的自動化單元。

3.3 關(guān)于人員配備分析

實現(xiàn)數(shù)控加工自動化，需要相關(guān)工作人員對數(shù)控加工予以掌握，需要對使用的加工設(shè)備予以了解，加強與數(shù)控操作人員之間的配合與交流[5]。數(shù)控加工自動化的工程師需要將自動化的小模塊進(jìn)行有效串聯(lián)，設(shè)計出科學(xué)化合理化的加工指示，相關(guān)數(shù)控操作人員要按照指示單予以進(jìn)行，以此將模具生產(chǎn)的加工過程逐漸完善，形成自動化的流水體系。相干技術(shù)人員要積極合作交流，豐富自身的理論知識，對加工設(shè)備的使用予以掌握，促進(jìn)模具加工技術(shù)的自動化。

總結(jié)：保證汽車模具生產(chǎn)加工過程的穩(wěn)定性以及有效性需要數(shù)控技術(shù)的支持，通過數(shù)控技術(shù)的有效使用能夠大幅度提高加工生產(chǎn)的效率，大大降低生產(chǎn)時間。隨著技術(shù)手段的提高，將數(shù)控設(shè)備逐漸應(yīng)用到數(shù)控技術(shù)中，可以實現(xiàn)汽車模具生產(chǎn)過程的自動化以及智能化，降低人力成本的輸出，相關(guān)工作人員的工作開展能夠脫離復(fù)雜化的流程限制，加快生產(chǎn)進(jìn)度，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)利潤的增加。隨著自動化以及智能化技術(shù)的提高，其逐漸走向多元發(fā)展，通過技術(shù)設(shè)備的使用，促進(jìn)技術(shù)使用的合理化，通過數(shù)控加工技術(shù)的使用促進(jìn)汽車模具生產(chǎn)過程的自動化以及智能化，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

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