張靜

摘 要：CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于CAPP系統(tǒng)，可以解決手工工藝設(shè)計效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達到優(yōu)化等問題。也是利用計算機技術(shù)輔助工藝師完成零件從毛坯到成品的設(shè)計和制造過程。文章對運用CAPP線束軟件進行汽車線束圖紙工藝分解流程進行了簡要闡述。對過程要點進行了重點剖析。

關(guān)鍵詞：汽車線束工藝;軟件

中圖分類號：U466? 文獻標識碼：B? 文章編號：1671-7988（2020）17-157-03

Application of CAPP Software in Process Decomposition of Wire Harness Drawing

Zhang Jing

（ Shaanxi Wanfang Tianyun Automobile Electrical Appliance Co.， Ltd.， Shaanxi Xi'an 710201 ）

Absrtact： CAPP Computer Aided Process Planning （CAPP/Computer Aided Process Planning） refers to the Process Planning of mechanical parts by means of Computer software and hardware technology and supporting environment. With the help of CAPP system， the problems of low efficiency， poor consistency， unstable quality and difficult optimization of manual process design can be solved. It is also the use of computer technology to assist technologists to complete parts from the rough to finished product design and manufacturing process. In this paper， the process decomposition flow of automobile wiring harness drawing with CAPP wiring harness software is briefly described. The key points of the process were analyzed.

Keywords： Automotive Harness Process; Software

CLC NO.： U466? Document Code： B? Article ID： 1671-7988（2020）17-157-03

前言

在汽車線束制造過程中，汽車線束圖紙工藝分解是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。隨著越來越快的生產(chǎn)節(jié)奏，傳統(tǒng)的手工分解圖紙因為工藝分解周期長、錯誤率高、工藝后期利用率低而逐漸的被淘汰，運用軟件進行線束圖紙工藝分解已經(jīng)成為一種趨勢和必然。下面為本人在運用CAPP線束軟件分解線束圖紙、編制線束工藝過程中的一些心得和經(jīng)驗，整理后予以分享，希望對從事同行業(yè)的工作者有所幫助和啟發(fā)。

1 線束圖紙的轉(zhuǎn)換

CAPP線束軟件是在構(gòu)建護套資源庫（護套的實物圖片、進、出線端CAD圖形、適配端子、防水堵、盲堵、附件等資料信息）的基礎(chǔ)上，安裝于AutoCAD繪圖軟件，通過CAD來對原有紙質(zhì)版、PDF版、CAD版等版本圖紙進行轉(zhuǎn)畫，提取信息來進行轉(zhuǎn)換的，主要有以下內(nèi)容（1）分支線管理，參照原線束圖紙對所有分支進行繪制;（2）繪制護套，參照原線束圖紙繪制所有護套和護套中導(dǎo)線的信息;（3）提取圖紙信息，讓CAPP線束軟件來識別轉(zhuǎn)畫的線束圖紙，為下一步工藝配置做準備。如下圖1：

2 汽車線束工藝參數(shù)的智能配置

運用提取圖紙信息功能提取轉(zhuǎn)換后的線束圖紙設(shè)計信息后，CAPP線束工藝軟件會對圖紙內(nèi)存在的單頭線和同回路內(nèi)的重復(fù)線號進行分析，并可以進行重復(fù)線號批量修改，同時分析是否存在兩端預(yù)設(shè)線徑、線色不一致的線號，防止錯誤的發(fā)生。在構(gòu)建好的企業(yè)線束工藝資源信息庫基礎(chǔ)上，CAPP軟件可快速為全部線號配置壓接端子、剝頭長度、壓接檢驗標準、防水堵和下線余量等工藝技術(shù)參數(shù)，保證線束工藝的正確性和一致性。如下圖2：

3 短接線智能打卡

CAPP線束軟件可以自動分析和列表所有待打卡的單頭線號，避免待打卡線號的遺漏，智能分析各回路包含線號的最優(yōu)打卡點位置和次優(yōu)打卡點位置，并提醒禁止打卡的區(qū)域，供線束工藝人員參考。軟件可以快速拆分打卡分支，添加打卡過渡線，自動匹配不同卡點適配的打卡端子、打卡導(dǎo)線剝頭長度和熱縮管?？s短打卡線回路查找和分析時間，最大限度節(jié)約電線材料、降低生產(chǎn)成本、提高工作效率[1]。如下圖3：

4 下線長度的計算

CAPP線束軟件完成圖紙內(nèi)的單頭線打卡和共壓處理后，就可以計算電線長度（電線長度=兩端護套余量+經(jīng)過分支長度+自定義加長量），軟件自動從每一根導(dǎo)線的一端向另一端搜索，分析和統(tǒng)計所有導(dǎo)線經(jīng)過的分支長度和分支點數(shù)量，快速計算出每一根導(dǎo)線的長度，準確率為100%。不需要線束工藝人員再去手動長時間的計算導(dǎo)線長度[2]。如下圖4：

5 智能繪制打卡示意圖

運用CAPP線束軟件的打卡功能完成圖紙中各回路短接線打卡點的設(shè)置后，軟件自動分析各卡點包含線號的出線方向，一鍵繪制全部卡點的接線示意圖，并且工藝人員可以根據(jù)示意圖檢查是否有逆卡的情況及時修改工藝，完整清晰的標注各卡點導(dǎo)線屬性方便加工人排查問題。如圖5：

6 各類線束工藝文件的自動生成

線束工藝軟件自動生成工藝下線表、下管表、產(chǎn)品BOM、周轉(zhuǎn)卡、回路表等各類工藝技術(shù)表格，輸出后供生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)使用。下線表、下管表輸出到下線、下管車間的終端機代替原來的紙質(zhì)表格，數(shù)據(jù)可以迅速準確的進行傳達。而自動生成的產(chǎn)品BOM表不僅便于庫房的第一時間發(fā)料，對物料的統(tǒng)一管理也起到了一定的支持作用。特別是回路表的生成，極大的便利了檢測臺的制作和手通電檢驗，能快速的查找電線兩端和確認插接器，使產(chǎn)品的檢驗效率得到大幅度提升。下圖僅以下線表和回路表為例，如圖6和圖7：

7 繪制線束輔助材料

線束輔材主要包括線束圖紙中的各種包覆材料例如：波紋管、PVC管等各類管材;和各類膠套、標記定位點裝置、卡扣、以及各類膠帶等附加物料[3]。運用CAPP線束軟件能分析出每一個分支經(jīng)過的電線明細，計算出最合適的包管直徑，提取分支長度后快速繪制相應(yīng)的包扎材料到圖紙對應(yīng)的位置[4]。并且“管共穿線號”功能可以在工藝中明確標識共穿線號到管，指導(dǎo)壓接工序先穿管，后壓接，保證后道工序有序進行。CAPP線束軟件將各類膠套、定位標記、卡扣和膠帶等模塊化和參數(shù)化，便于圖紙的快速繪制和產(chǎn)品BOM的統(tǒng)計。如圖8：

8 預(yù)裝工藝的輔助設(shè)計

運用軟件的預(yù)裝工藝輔助設(shè)計功能，可以自動列表待預(yù)裝的護套及其線號，自動分析并標識待預(yù)裝的護套關(guān)聯(lián)護套及其線號，自動用不同色標標識，便于預(yù)裝工藝的設(shè)計，單抽不預(yù)裝線號，分析各預(yù)裝圖中可能存在的錯誤，如漏裝線號、錯裝線號，避免了預(yù)裝錯誤。軟件可以對預(yù)裝圖快速格式化，統(tǒng)一線號、線徑、線色字體樣式等，并可一鍵進行各護套出線端、進線端的視圖轉(zhuǎn)換，方便車間生產(chǎn)加工時參考。如圖9：

9 輔助繪制工裝圖板

線束工裝圖板用于線束掛板，指導(dǎo)掛板工序的進行，而前期運用軟件繪制的模塊化和參數(shù)化工藝圖就可以用于工裝圖板的快速繪制，可以實現(xiàn)線束產(chǎn)品圖分支線自動1：1延伸，護套自動找回分支短點，根據(jù)各分支線包扎方式快速繪制包扎圖紙，根據(jù)護套快速繪制對應(yīng)治具等，對線束工裝圖板繪制的完善性、準確性和使用的直觀性、便捷性有很大提高。如圖10：

10 結(jié)束語

以上內(nèi)容簡要敘述了CAPP線束工藝軟件的主要功能和在線束工藝分解中的應(yīng)用，線束工藝設(shè)計中工藝信息庫的構(gòu)建、資源共享、設(shè)計難度的降低、技術(shù)參數(shù)的準確性，工藝效率的提升已經(jīng)成為未來線束工藝工作的趨勢。CAPP線束軟件的運用將線束工藝人員從以前繁重的手工作業(yè)中解脫出來，把更多的精力用于工藝優(yōu)化和能力提升方面。相信CAPP線束軟件還有更多的功能待于開發(fā)和用于線束工藝的設(shè)計工作，來不斷的提升線束產(chǎn)品的加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

參考文獻

[1] QC/T 29106-2014汽車電線束技術(shù)條件.

[2] Q/SQ 102113-2017陜汽民用汽車電線束技術(shù)條件.

[3] DIN 72551-1992道路行駛車輛低壓導(dǎo)線標準.

[4] SQB 11869-2012陜汽民用汽車電線束用波紋管技術(shù)條件.