文/李長杰、胡勇

1 前言

在橋梁維修加固的過程中植筋加固技術屬于常用的一項技術，該技術操作簡單、工藝良好、成本低且抗拉強度比較高，可以有效減少橋梁結構的損壞問題，提升工程質量，促進橋梁工程領域的穩(wěn)步發(fā)展。

2 植筋技術概述

2.1 植筋技術的原理

植筋技術是現(xiàn)代社會比較新型的橋梁加固施工技術，很多施工單位都比較重視該技術，該技術主要是通過采取必要措施進行混凝土的加固補強，以此提升橋梁結構的性能和水平。利用植筋技術可以有效進行混凝土結構連接與錨固施工，滿足運行的要求。在工程實施環(huán)節(jié)，該技術主要是利用粘結、嵌鎖的工作原理，對已經(jīng)存在結構的直徑與深度的橋梁上部進行鉆孔，然后再進行錨固劑的填充施工，使新增加的鋼筋和已經(jīng)存在的老舊鋼筋粘結在一起，同時發(fā)揮出承載力的作用，進而組合成為整體性的結構[1]。

2.2 植筋技術的技術特點

2.2.1 該技術不會給原鋼筋結構造成任何損害和不利影響，且植筋技術施工中不會實施開槽、挖洞等作業(yè)，只用在原結構上進行鉆孔、注膠施工即可滿足要求，充分保護原結構。

2.2.2 該技術總體成本比較低，結構性能優(yōu)勢卻非常明顯，以原橋梁結構為基礎進行加固施工，操作方便快捷，成本較低。

2.2.3 該技術工期很短，技術簡單，機械設備也不復雜，只需要簡單機械2～3 天內完成操作，各個工序都可以順利實施。

2.2.4 該技術的承載性能較高，從相關資料分析可以發(fā)現(xiàn)，拉拔實驗環(huán)節(jié)，植筋技術應用的是專業(yè)錨固劑埋設鋼筋材料，雖然外力持續(xù)作用也會導致變形出現(xiàn)，但是埋設的鋼筋與基材混凝土并不會產生任何滑移，所以相對穩(wěn)定性和承載性能比較高。

2.2.5 該技術結構的性能和承載力水平較高，可以在不損壞原結構的條件下完成加固施工，提升綜合性能，所以被大量應用于橋梁工程的加固施工中，使用范圍比較高，能夠促進總體施工水平的提升。

3 現(xiàn)場施工方案

3.1 前期準備

3.1.1 破損混凝土剔鑿：將橋梁各個位置上存在的蜂窩、麻面、松散、孔洞、鋼筋外露等嚴重問題的結構混凝土進行清除處理，確保不會有任何松散、污穢的問題，裸露出硬度高、密實度好的混凝土結構，且該位置沒有任何油污、蠟狀物、灰塵等雜質，保證加固質量合格。

3.1.2 清理鋼筋銹蝕區(qū)域：如果有橋梁出現(xiàn)外露鋼筋腐蝕嚴重的情況，則需對該位置進行鋼筋清理處理，保證表面不會有氧化層，露出光潔的部分；另外，在鋼筋銹蝕問題檢查方面也需要做好鋼筋混凝土表面清潔處理，保證無油污、油脂、蠟狀物等物質浸入[2]。

3.1.3 鋼筋防銹、阻銹處理：裸露出來的鋼筋材料需要進行表面的防腐蝕處理，涂刷一層保護劑對于材料來說是非常重要的，這樣可以保證鋼筋材料在后續(xù)施工中不會出現(xiàn)腐蝕問題。

3.2 鋼筋的定位、放線工作

結合橋梁的實際情況，確定合適的鋼筋施工位置，按照設計圖紙的要求，明確鋼筋間距、寬度、布局等，協(xié)調定位處理，保證各個位置的性能不會受到任何影響。

3.3 鉆孔

鉆孔位置按照設計方案要求進行放樣，位置的偏差不能超過2cm。為了避免鉆孔環(huán)節(jié)觸碰拱肋鋼筋，鉆孔時應該提起足夠的重視，做好檢查與管控工作，確保不會損壞鋼筋結構，防止結構性能下降。偏移量以及設計鉆孔位置間距控制在3cm，嚴格按照設計標準確定深度，一般埋設深度需要超過10cm。在具體的施工環(huán)節(jié)，按照規(guī)定深度尺寸做好鉆孔處理，檢查符合要求后才能終孔，這是保證工程質量的關鍵。

3.4 清孔

孔洞的清孔作業(yè)需要在批量鉆孔工作后進行，逐一清除內部的灰塵，主要采取壓縮空氣或者水進行清孔，確保符合試驗標準的要求，孔壁達到無塵的要求。要想使鉆孔符合設計標準，就需要及時對混凝土粉塵進行清除處理，然后應用專業(yè)刷子以及清水做好鋼筋清洗處理，避免碎片出現(xiàn)在孔洞墻壁表面。清洗處理結束后，通過吹風機吹干處理，進行堵塞處理，避免給工程質量產生不利影響。

3.5 鋼筋處理

技術人員在鋼筋使用前應進行鋼筋調直處理，如果有腐蝕嚴重的鋼筋材料，則需要進行鋼絲刷的清除處理。通過乙醇清洗處理，達到干燥的要求后才能進行施工。要想提高鋼筋材料的質量，組織工作人員分門別類的管理極為重要，按照不同型號、長度、規(guī)格等參數(shù)要求存放和領用鋼筋材料。

3.6 配膠和注膠

植筋膠應用的是環(huán)保型植筋膠，配膠根據(jù)使用說明進行操作。在本次工程的實施中，植筋膠是喜得利牌，其各項性能都比較高，可以滿足橋梁加固施工的要求。按照植筋膠廠家發(fā)布的使用說明進行合理配置，且要保證一次性注膠結束。首次需要把植筋膠打入膠槍內，然后攪拌頭旋轉到頭部位置，扣動膠槍就可以流出植筋膠，第一次出來的植筋膠廢棄使用，再流出的膠液是均勻灰色的狀態(tài)才能繼續(xù)施工。注膠環(huán)節(jié)，把攪拌頭插入孔底位置開始注膠，注滿孔內空間的2/3 即可；每次注膠之后，停頓5～6s，再開始下一次的注膠施工[3]。

3.7 插筋

注膠技術后給鋼筋施加部分的壓力，然后以相同的方向緩慢旋入孔內，轉動環(huán)節(jié)需要保證內部空氣可以隨時排出去，同時還需要達到插入深度的標準，讓膠稍微溢出來，確保注膠達到飽滿度的要求。另外，及時對結構膠進行清洗處理，確保周邊結構膠液達到飽滿度的要求；溢出的膠液全部清理掉，確?；炷料噜徑缑娴倪B接質量合格。根據(jù)植筋固化時間表確保植筋膠均勻的存在于鋼筋表面以及縫隙內，插好后進行養(yǎng)生施工，然后才能進行鋼筋焊接、綁扎等處理。此外，插筋、養(yǎng)護環(huán)節(jié)還需要防止震動的情況發(fā)生。

3.8 混凝土噴射

混凝土噴射施工作業(yè)前，需要進行表面的濕潤處理，以噴適量水為主要方式，同時采取分層、分段的噴射方式，前后兩側噴射間隔時間不能短于終凝時間。保證混凝土水灰比符合工程的要求，噴射表面達到平整度的要求，沒有任何滑移或者流淌的情況存在。噴嘴與受噴射面的間距保證在0.8～1.5m 之間，且要達到垂直的要求。旋噴按照從下到上的順序進行，根據(jù)30～50cm 的螺旋前進，單次噴射保持在30cm 左右即可，兩次噴射時間間隔20～40min。

3.9 養(yǎng)護

噴射結束終凝2h 后，立即進行噴水養(yǎng)生施工，時間控制在14d 以上。

4 施工操作要點及注意事項

植筋孔位置與直徑應達到設計標準要求：凈邊距超過鋼筋保護層的結構厚度，并且需要直接插入原結構內部；植筋的厚度應該超過植筋孔深度加上40cm的距離。

施工作業(yè)開始前，需要做好膠體粘結強度以及膠和鋼與膠的粘結強度檢查工作，達到設計標準要求才能進行施工。膠粘劑注射環(huán)節(jié)，從底部開始進行，達到均勻性的要求，在鋼筋插入后有少量膠液溢出才算合格[4]。

合理有效控制植筋環(huán)節(jié)的時間，通常應該在補強鋼筋網(wǎng)前開展，防止鋼筋長期裸露，一旦不符合要求，則需要進行防銹、除銹處理，使植筋與拼接的結構達到穩(wěn)定性要求。

施工環(huán)節(jié)如果發(fā)現(xiàn)結構尺寸較小，那么為了防止發(fā)生嚴重震動的情況，鉆孔環(huán)節(jié)不能使用凸輪轉動原理電錘，而應選擇使用電動或者氣動沖擊鉆開展鉆孔作業(yè)施工。

膠液固化的時間范圍內不能出現(xiàn)鋼筋擾動的情況。

雨天禁止施工；夏季環(huán)境溫度較高的情況下，表面溫度在60℃左右，可以在溫差較低時進行施工，如果施工時間較長，則需要在表面噴灑適量水，以達到降溫的效果，吹干內部水分后開始植筋灌膠施工。植筋錨固施工的重點就是清孔處理，此時孔內如果不潔凈或者存在潮濕問題，都會給粘結造成不良影響，進而導致粘結強度不合格，錨固質量不達標[5]。

5 結語

為了提高橋梁運行的安全性與穩(wěn)定性，相關人員需要做好技術人員的培訓和教育工作，同時還要使用先進加固技術，對于結構性能不足的橋梁進行必要的加固施工，以此改善結構性能，使施工方案更加優(yōu)化，提升工程的質量水平，滿足橋梁運行標準要求，促進橋梁事業(yè)的發(fā)展。