羅起洪

（新疆新鑫礦業(yè)股份有限責任公司阜康冶煉廠 阜康 831500）

1 存在的問題

近幾年來，隨著阜康冶煉廠產(chǎn)能的提升，離心機系統(tǒng)的處理能力逐年增加，設備及附屬設施的臺套也隨之增加，從最初的3臺1250下部卸料離心機，增加到目前的7臺1500離心機，高位槽也相應增加到了7臺。

圖1 離心機系統(tǒng)高位槽分布示意圖

圖2 離心機廠房一側(cè)機組、高位槽分布

在生產(chǎn)過程中，由于設備分布情況限制（圖2），給操作帶來了諸多不便：離心機班每班當班3 人，分別負責7臺離心機的操作：一人放料、打料；一人巡檢樓下設備和管路、輸送泵；一人負責機組操作。目前系統(tǒng)有2臺濃密機對高位槽給料，料液密度高時，1#-3#機組、6#、7#機組脫濃密機料，4#、5#進行二次脫水；料液密度低時，1#-7#機組均脫離濃密機料液。

此設計應用過程中，負責打料的操作人員必須時刻不停的監(jiān)控設備上的指示燈，在指示燈亮起時，及時關(guān)閉槽體進液控制按鈕，如果關(guān)閉不及時，就會出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象。據(jù)初步統(tǒng)計，7臺離心機高位槽每月冒槽次數(shù)有時多達5 次，工藝系統(tǒng)不正常情況下，冒槽次數(shù)會更多，不僅造成資源浪費，也增加操作人員的工作量和勞動強度。

2 基于存在的問題進行分析

針對生產(chǎn)實際情況，結(jié)合電路控制圖可以看出：原高位槽電路系統(tǒng)設計中只關(guān)注到了任務的完成情況，沒有充分考慮現(xiàn)場人員設置等情況。如果在系統(tǒng)中引入自動控制，實現(xiàn)進料、打料、停機一系列動作的自動控制，則既可以降低操作人員的勞動強度，又可以減少操作意外—冒槽等現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)資源的節(jié)約。

3 所采取的措施

根據(jù)工藝系統(tǒng)供料情況，改造措施分別采用兩種方式進行：

方式一：根據(jù)離心機高位槽目前的工作狀態(tài)，1#、2#、3#、6#、7#離心機甩濃密機礦時，4#、5#進行二次甩礦，我們需要解決1#、2#、3#、6#、7#離心機高位槽液位滿時停止供料泵。

措施：在供料泵二次電路上加一個中間繼電器的常閉點，電路圖如圖3：

改造實施后，操作程序如下：在離心機高位槽需進料時，操作人員手動打開進料閥門，開始進料。槽體液位到達液位計后，自動控制系統(tǒng)啟動，自動停止供料，并關(guān)閉進料閥門。

圖3

方式二：1#-7#離心機都甩濃密機礦時，1#-7#高位槽均滿液位才能停止供料泵運行。

措施：將3#、5#、7#高位槽液位中間繼電器并聯(lián)，再將5#中間繼電器上串聯(lián)一個小型斷路器，然后把并聯(lián)的KA3(3#中間繼電器)、KA5（5#中間繼電器）和KA7（7#中間繼電器）串聯(lián)到供料泵的停止按鈕中。電路圖如圖4：

圖4

改造實施后，操作程序如下：操作人員合上QF3（第二方案1#電動閥門控制圖）和QF5（第二方案2#電動閥門控制圖），開始進料，啟動自動控制系統(tǒng)，如果1#、2#、3#高位槽滿槽，液位到達液位計后，KA3（第二方案1#電動閥門控制圖）中間繼電器得電斷開，自動關(guān)閉進料閥門。4#、5#高位槽繼續(xù)進料，液位達到液位計后，中間繼電器KA5（第二方案2#電動閥門控制圖）得電斷開，關(guān)閉進料閥門。6#、7#高位槽繼續(xù)進料，中間繼電器KA7（第二方案1#電動閥門控制圖）得電斷開，自動停止供料泵運行。至此，所有進料閥門均關(guān)閉，等待進入下一個循環(huán)。

4 實施效果

改造實施后，離心機7臺高位槽的冒槽次數(shù)大大減少，操作人員的勞動強度大大降低，也節(jié)約了水資源。具體請看調(diào)查表1：

表1

此項改造，減輕了操作人員的勞動強度，相應減少了水資源的浪費。

5 結(jié)束語

在現(xiàn)代科學技術(shù)的眾多領(lǐng)域中，自動控制技術(shù)起著越來越重要的作用。此項改造是自動控制系統(tǒng)在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)上的一個成功應用，改造實現(xiàn)了離心機高位槽進料的自動控制，對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)而言，具有重要意義。