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        磁控濺射鍍膜真絲織物的性能

        2020-09-17 12:27:24李建鄴王祥榮
        印染助劑 2020年8期
        關(guān)鍵詞:絲織物鍍銅磁控濺射

        李建鄴,王祥榮

        (蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院,江蘇蘇州 215021)

        在紡織材料表面沉積金屬或氧化物薄膜可賦予其導(dǎo)電、抗靜電、電磁屏蔽、防紫外線、抗菌、疏水等性能[1]。鍍膜織物可制成柔性電子傳感器、電磁屏蔽防護(hù)服、醫(yī)用抗菌紡織品等。在紡織材料表面鍍膜的方法主要有化學(xué)氣相沉積技術(shù)(CVD)和物理氣相沉積技術(shù)(PVD)。PVD 相對(duì)于CVD 具有高效、節(jié)能、環(huán)境友好等特點(diǎn),被認(rèn)為是環(huán)保的紡織材料改性和功能化技術(shù)[2]。PVD 包括真空蒸鍍、離子鍍鍍膜和磁控濺射鍍膜,真空蒸鍍與離子鍍鍍膜的膜層離子主要源于熱蒸發(fā),磁控濺射鍍膜的膜層離子由陰極濺射獲得。雖然有學(xué)者研究真空蒸鍍和離子鍍鍍膜在紡織材料上的應(yīng)用,但大多數(shù)紡織材料不耐高溫,而磁控濺射因?yàn)榫哂心茉诘蜏鼗虺叵洛兡さ葍?yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于紡織材料的表面改性和功能性整理[3]。磁控濺射鍍膜能賦予織物多功能性,如鍍銅織物有導(dǎo)電、抗靜電、電磁屏蔽等性能[4-6],鍍二氧化鈦織物有光催化、抗菌、防紫外、抗靜電、親水等性能[7]。鍍膜還能在織物表面形成顏色,開發(fā)彩色織物[8-10]。

        本研究采用磁控濺射技術(shù)在真絲織物表面制備銅/鈦膜,通過(guò)SEM、EDS、XPS 進(jìn)行微觀表征,并對(duì)鍍膜真絲織物的顏色特征和防紫外線性能進(jìn)行分析。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 材料與儀器

        材料:標(biāo)準(zhǔn)蠶絲貼襯織物(剪成15 cm×15 cm 的方形試樣備用,上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所),銅靶材(99.99%),二氧化鈦靶材(99.99%),真空室氬氣(99.99%),丙酮、無(wú)水乙醇(分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)。

        儀器:磁控濺射鍍膜機(jī)(沈陽(yáng)奇匯真空技術(shù)有限公司),超聲波清洗機(jī)(寧波新芝生物科技股份有限公司),TM3030 型臺(tái)式掃描電子顯微鏡、SwiftED3000型能譜儀(日本日立公司),Axis Ultra HAS 型X 射線光電子能譜儀(日本島津公司),UV-1000F 紫外線透射分析儀(美國(guó)Labsphere 公司),Ultra Scan XE 型分光測(cè)色儀(美國(guó)Hunter Lab 公司)。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        織物預(yù)處理:將真絲織物依次浸漬在20%的丙酮溶液、20%的乙醇溶液和去離子水中進(jìn)行超聲清洗10 min,取出,晾干。

        鍍銅鈦織物的制備:在磁控濺射鍍膜機(jī)真空室內(nèi),將銅靶連接直流電源,二氧化鈦靶連接射頻電源。為了防止雜質(zhì)沉積在基材表面,采取靶材在下、基材在上的濺射方式,并調(diào)節(jié)靶基距為60 mm。打開系統(tǒng)控制面板,先將真空室抽至本底真空8×10-4Pa,再通入氬氣,控制濺射壓強(qiáng)為0.8 Pa,然后調(diào)節(jié)直流電源濺射功率為75 W,為了制備不同厚度的納米銅單層膜,濺射時(shí)間分別為5、7、10、15 min,分別標(biāo)記為樣品a、b、c、d。在樣品c 的實(shí)驗(yàn)步驟基礎(chǔ)上,調(diào)節(jié)射頻電源濺射功率為120 W,為了制備不同厚度的納米銅/鈦層狀膜,濺射時(shí)間分別為5、7、10 min,分別標(biāo)記為樣品e、f、g。

        1.3 測(cè)試

        表面形貌:采用臺(tái)式掃描電子顯微鏡分析。

        表面元素:采用能譜儀分析。

        化學(xué)價(jià)態(tài):采用X 射線光電子能譜儀分析。

        防紫外性:按照GB/T 18830—2009,在紫外線透射分析儀上測(cè)定280~400 nm 的光線透過(guò)率和紫外線防護(hù)系數(shù)UPF 值。

        顏色特征:將織物折疊4 層,在D65光源下用分光測(cè)色儀測(cè)定K/S值和顏色特征值(L*、a*、b*、C*、h),每個(gè)樣品測(cè)定4次,取平均值。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 表面形貌

        由圖1a 可知,纖維表面光滑,無(wú)其他雜質(zhì);從圖1b 中可以看到纖維表面致密且均勻的納米膜,即銅膜;從圖1c、圖1d 中也可以看到纖維表面致密且均勻的納米膜,即銅/鈦層狀膜,而且薄膜無(wú)脫落或開裂等情況。說(shuō)明磁控濺射在真絲織物表面制備了致密且均勻的納米膜。

        圖1 不同濺射工藝條件下樣品的SEM 圖

        2.2 能譜分析

        由圖2 可知,鍍膜后真絲織物表面沉積了一定量的Cu 和Ti 元素。樣品a 表面無(wú)Cu、Ti 原子,樣品c 表面C、O、Cu、Ti 原子百分比為73.574∶21.645∶4.781∶0,樣品f 表面C、O、Cu、Ti 原子百分比為74.000∶20.347∶5.637∶0.016。

        圖2 濺射前后真絲樣品的EDS 譜圖

        2.3 化學(xué)價(jià)態(tài)分析

        XPS 是一項(xiàng)分析物質(zhì)表面化學(xué)性質(zhì)的技術(shù),可以測(cè)量材料中元素組成、元素化合態(tài)和游離態(tài)等。圖3a為鍍銅真絲織物的全譜圖,再一次證明鍍銅織物表面沉積了Cu 元素;由圖3b 可以看出,鍍銅真絲織物在結(jié)合能為952.15、932.35 eV 處出現(xiàn)了兩個(gè)強(qiáng)峰,分別對(duì)應(yīng)Cu 2p 1/2 和Cu 2p 3/2,峰差為19.8 eV,查閱美國(guó)NIST 的X 射線光電子能譜數(shù)據(jù)庫(kù)可知,這是單質(zhì)銅的特征峰[11];由圖3c 可以看出,鍍銅真絲織物在結(jié)合能為532.05 eV 處的峰對(duì)應(yīng)O 1s,為吸附或溶解氧。綜上所述,薄膜表面的銅元素為零價(jià)的單質(zhì)銅而不是氧化銅或氧化亞銅。

        圖3 樣品c 的XPS 譜圖

        圖4 為銅/鈦真絲織物的XPS 全譜圖,說(shuō)明真絲織物表面沉積了Cu 和Ti 元素,這與EDS 的分析結(jié)果一致。

        圖4 樣品f的XPS 全譜圖

        2.4 防紫外性

        不同濺射工藝條件下樣品的防紫外性見表1。

        表1 不同濺射工藝條件下樣品的防紫外性

        由表1 可以看出,真絲織物的紫外防護(hù)性能很差,T(UVA)高達(dá)33.92%、UPF 值僅為5.35;隨著濺射時(shí)間的延長(zhǎng),鍍銅真絲織物的光線透過(guò)率減小,UPF值增加;銅鈦真絲織物的光線透過(guò)率和UPF 值隨濺射時(shí)間的變化規(guī)律與鍍銅真絲織物相同,且當(dāng)濺射時(shí)間為10 min 時(shí),樣品的T(UVA)只有5.84%,UPF 值達(dá)到27.85,體現(xiàn)出一定的防紫外線效果。銅/鈦膜大幅提高了織物的紫外防護(hù)性能,因?yàn)楸∧ぶ械募{米粒子具有小尺寸效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng),能吸收和散射紫外線。但由于真絲織物屬于稀薄織物,單憑納米薄膜難以獲得防紫外線產(chǎn)品,如果要達(dá)到要求,可以適當(dāng)延長(zhǎng)濺射時(shí)間或選擇厚密織物作為基材。

        2.5 顏色特征

        由圖5 可知,鍍膜織物的光譜曲線隨濺射時(shí)間的變化呈階梯形分布,且濺射時(shí)間越短,光譜曲線越低;濺射時(shí)間越長(zhǎng),光譜曲線越高。因?yàn)殡S著濺射時(shí)間的延長(zhǎng),織物表面沉積的納米粒子越多,薄膜厚度增加,K/S值增大,顏色越來(lái)越深。銅鈦真絲織物的光譜曲線明顯高于鍍銅織物,因?yàn)閷訝钅は鄬?duì)于單層膜增加了光學(xué)反射率,使光的干涉效果更明顯,從而顏色更深。

        圖5 不同濺射工藝條件下樣品的可見光譜曲線

        由表2 可知,鍍膜織物的各項(xiàng)色度學(xué)指標(biāo)均隨濺射時(shí)間的變化而變化,說(shuō)明濺射時(shí)間對(duì)鍍膜織物的出色效果有顯著影響。L*隨著濺射時(shí)間的延長(zhǎng)而減小,從53.75 減小到38.19,說(shuō)明織物的顏色隨薄膜厚度的增加而變暗;a*隨著濺射時(shí)間的變化波動(dòng)不大(-0.02~4.89),且隨著鍍銅時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,說(shuō)明織物的顏色隨著鍍銅時(shí)間的延長(zhǎng)而偏紅;b*隨著濺射時(shí)間的變化波動(dòng)較大(2.11~13.37),且隨著鍍二氧化鈦時(shí)間的延長(zhǎng)而顯著增加,說(shuō)明織物的顏色隨著鍍二氧化鈦時(shí)間的延長(zhǎng)而顯著偏黃;h隨著濺射時(shí)間的變化波動(dòng)較小(52.08~70.74),說(shuō)明織物顏色變化較小,基本在同一色調(diào)上,樣品a 可能是由于濺射時(shí)間太短導(dǎo)致色調(diào)偏差。

        表2 不同濺射工藝條件下樣品的顏色特征值

        3 結(jié)論

        (1)磁控濺射在真絲織物表面成功制備了銅和銅/鈦層狀膜。銅/鈦層狀膜可提高真絲織物的紫外防護(hù)性能。

        (2)鍍膜在織物表面產(chǎn)生了顏色,隨著濺射時(shí)間的延長(zhǎng),織物的K/S值增大。

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