劉 青 青

(中國(guó)昆侖工程有限公司，北京 100037)

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)裝置經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，PET裝置節(jié)能降耗技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。PET裝置第一酯化釜和第二酯化釜產(chǎn)生的尾氣經(jīng)乙二醇(EG)分離塔后可產(chǎn)生一部分低壓副產(chǎn)蒸汽(簡(jiǎn)稱酯化蒸汽)，酯化蒸汽發(fā)生量隨著裝置負(fù)荷的提高而增加。目前酯化蒸汽除了用于空冷器冷卻[1]之外，其利用途徑主要有以下幾大類：溴化鋰制冷機(jī)制冷[2-3]、熱水換熱器生產(chǎn)熱水[2-3]、酯化蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電[4]、預(yù)熱PET生產(chǎn)原料[5]。江蘇某600t/d PET項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)采用的是中國(guó)昆侖工程有限公司自有精對(duì)苯二甲酸(PTA)法直接酯化連續(xù)縮聚五釜工藝技術(shù)。為了節(jié)能降耗，塔頂酯化蒸汽一部分用來預(yù)熱PET生產(chǎn)原料，剩余部分用來發(fā)電。作者重點(diǎn)介紹用酯化蒸汽預(yù)熱PET生產(chǎn)漿料工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在不增加公用工程消耗的情況下，最大程度利用酯化蒸汽的能量提升原料溫度。

1 預(yù)熱PET生產(chǎn)原料的常規(guī)流程

PET裝置的主要生產(chǎn)原料是PTA粉末和EG液體(含新鮮EG和回用EG)。預(yù)熱PET生產(chǎn)原料的常規(guī)工藝流程是酯化蒸汽加熱PET原料中的回用EG。其工藝流程見圖1。

圖1 酯化蒸汽預(yù)熱回用EG流程示意

此工藝流程是在第二預(yù)縮聚EG液封槽去往回用EG收集槽管線上增設(shè)一臺(tái)EG預(yù)熱器，該預(yù)熱器一般選用臥式列管式換熱器。酯化蒸汽將60 ℃的回用EG預(yù)熱至90～95 ℃，然后加入到漿料(PTA粉末和EG液體形成的固體懸浮液)調(diào)配槽中。但漿料調(diào)配槽入口溫度升高會(huì)加大漿料中水分的蒸發(fā)量，容易導(dǎo)致PTA漿料下料堵塞。為解決此問題，需更精準(zhǔn)控制進(jìn)入漿料調(diào)配槽的回用EG溫度，為此需在回用EG收集槽后增設(shè)EG冷卻器。此流程用酯化蒸汽預(yù)熱原料占比較低的回用EG，為避免EG溫度太高造成堵塞又耗用冷卻水調(diào)節(jié)回用EG溫度，酯化蒸汽利用率很低，流程繁瑣、控制復(fù)雜。

2 預(yù)熱PET生產(chǎn)原料的流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

PET裝置漿料的溫度為30～40 ℃，如果利用酯化蒸汽將漿料預(yù)熱到80℃后再進(jìn)入第一酯化反應(yīng)釜，則可以減少第一酯化的熱負(fù)荷。因此，酯化蒸汽的利用可以由加熱回收EG改為預(yù)熱漿料。

此工藝流程是在漿料調(diào)配槽和第一酯化釜間，增設(shè)一臺(tái)漿料預(yù)熱器，用酯化蒸汽預(yù)熱漿料調(diào)配槽出口的漿料，將漿料預(yù)熱至80 ℃后再進(jìn)入第一酯化釜，通過提高漿料溫度來降低第一酯化的熱媒消耗。預(yù)熱漿料的工藝流程如圖2所示。漿料預(yù)熱器可設(shè)置旁通管線，以保證漿料預(yù)熱器的清洗，使PET裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

圖2 預(yù)熱漿料的流程示意

此工藝流程優(yōu)點(diǎn)是不增加其他公用工程消耗的情況下最大程度利用酯化蒸汽的余熱來提升原料溫度，流程上只需增設(shè)一臺(tái)靜設(shè)備，操作簡(jiǎn)單易控。為了實(shí)現(xiàn)該流程，需要選擇合適的預(yù)熱器，達(dá)到既能提高換熱效果又能避免漿料堵塞的目的。

3 漿料預(yù)熱器選型

3.1 漿料預(yù)熱器型選擇

漿料預(yù)熱器的熱流體為100 ℃的酯化蒸汽，適合走預(yù)熱器的殼程，便于清洗，也可及時(shí)排除冷凝液防止預(yù)熱器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生憋壓。漿料預(yù)熱器的冷流體為帶壓的PTA和EG混合漿料，適合走管程。冷熱流體在預(yù)熱器的走向?yàn)槟媪鞑僮鳎蝓セ羝麎毫Φ?約10 kPa)，蒸汽的流向?yàn)樯线M(jìn)下出，漿料的流向?yàn)橄逻M(jìn)上出。

3.2 增強(qiáng)傳熱效果的措施

3.2.1 增大換熱面積

增大換熱面積可以提高換熱器的傳熱速率。增大傳熱面積除了依靠增大換熱器的尺寸來實(shí)現(xiàn)，還可從改進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)即提高單位體積的傳熱面積入手。比如將換熱器的光滑管換成內(nèi)外凹凸面結(jié)構(gòu)的特型管，可選波紋管、翅片管和螺紋管等。結(jié)合蒸汽和漿料的物性，漿料預(yù)熱器換熱管可以選用內(nèi)外凹凸特型管。張東生[6]對(duì)波紋管換熱性能進(jìn)行了數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果顯示波紋管的換熱系數(shù)是直管的1.1～1.8倍。內(nèi)外凹凸特型管是雙面強(qiáng)化換熱元件，根據(jù)其提高的換熱面積系數(shù)，其傳熱系數(shù)可達(dá)到光滑管的1.3～2.2倍，總傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)換熱器可提高30%以上。

3.2.2 不凝氣的排放

塔頂酯化蒸汽中含有少量的空氣和乙醛等不凝氣體，導(dǎo)熱系數(shù)很小的不凝氣可能會(huì)遮蓋漿料預(yù)熱器壁面，增加一層附加熱阻，使總傳熱系數(shù)急劇下降。因此，漿料預(yù)熱器頂部必須設(shè)置不凝氣的排放裝置，以使其頂部的不凝氣(含乙醛)可跟其他尾氣一起送至熱媒站焚燒處理。

3.2.3 降低液膜影響措施

漿料預(yù)熱器中，漿料和酯化蒸汽溫差較大。飽和的酯化蒸汽接觸漿料換熱管外壁時(shí)，蒸汽放出潛熱，冷凝并形成完整的液膜。由于蒸汽冷凝時(shí)發(fā)生相變，熱阻很小，冷凝液膜成為換熱的主要熱阻。若沿冷凝液流動(dòng)方向積存的液體增多，則液膜增厚，會(huì)使傳熱系數(shù)顯著下降。選用立式內(nèi)外凹凸特型管漿料預(yù)熱器，換熱管外表面由于凹凸槽道的存在，使冷凝液能輕易地從溝槽中排出，減少冷凝液在凹凸槽內(nèi)的滯留時(shí)間，有效減薄下面管排上液膜的厚度，顯著提高換熱效率。

3.3 解決漿料堵塞措施

漿料是固體懸浮液，如進(jìn)入普通換熱器漿料中的顆粒或者雜質(zhì)很容易造成換熱管堵塞。內(nèi)外凹凸特型結(jié)構(gòu)很好地解決了這個(gè)問題，漿料流經(jīng)內(nèi)表面是凹凸型的換熱管時(shí)，每隔一段距離通道截面發(fā)生一次收縮或擴(kuò)張，速度和壓力沿流動(dòng)方向均會(huì)發(fā)生變化，對(duì)漿料邊界層中的流動(dòng)有顯著的影響。如漿料受阻減速，壓力沿流動(dòng)方向增大，出現(xiàn)逆壓力梯度，當(dāng)逆壓力梯度足夠大時(shí)，貼近管內(nèi)壁的漿料在逆壓力梯度作用下會(huì)停止前進(jìn)，甚至向上游返回。但隨著回流迅速地向外擴(kuò)展，漿料邊界層逐漸被推離管內(nèi)壁表面，與管內(nèi)壁壁面脫離形成漩渦。這些漩渦不斷地使邊界層內(nèi)的漿料與邊界層外的漿料混合，形成連續(xù)的擾動(dòng)。漿料流體的擾動(dòng)，不僅能減薄層流內(nèi)層的厚度，減小對(duì)流傳熱熱阻，還能阻止污垢在內(nèi)壁面上形成，有一定的自清洗作用，解決漿料易堵的問題。

漿料預(yù)熱器選用立式內(nèi)外凹凸特型管，能有效提高換熱效率，避免漿料堵塞；由于外凹凸特型管結(jié)構(gòu)上槽距較普通螺紋槽寬，克服了普通螺紋管易結(jié)垢的特點(diǎn)，有效降低預(yù)熱器的清洗周期；由于其立式換熱器的特點(diǎn)，占地面積比回收EG預(yù)熱器占地大幅減少。

4 預(yù)熱PET生產(chǎn)原料新流程的經(jīng)濟(jì)效益

PET生產(chǎn)有酯化和縮聚兩個(gè)過程，反應(yīng)過程中除產(chǎn)生PET產(chǎn)品外，副產(chǎn)水(以酯化蒸汽形式存在)和EG，EG可在系統(tǒng)中循環(huán)使用。由于酯化蒸汽的產(chǎn)生，每生產(chǎn)1 t產(chǎn)品需要投入1.22 t漿料，即漿料質(zhì)量比為1.22。以600 t/d PET項(xiàng)目為例，漿料量(W)為30.5 t/h的漿料從溫度(T1)(取冬夏季平均溫度35 ℃)預(yù)熱到溫度(T2(80 ℃))，根據(jù)Aspen軟件計(jì)算結(jié)果，漿料比熱容(Cp)為1.5 kJ/(kg·℃)，則節(jié)約的熱能(Q)為：

Q=WCP(T2-T1)= 571.9 kJ/s

(1)

全年則節(jié)約Q為1.65×1010kJ。1 kg標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒熱量按照2.9×104kJ計(jì)算，煤的熱效率按照75%核算，節(jié)約的煤總量則為758.6 t。標(biāo)準(zhǔn)煤按照900元/t折算，則全年節(jié)約燃煤成本為68.27萬元。

漿料預(yù)熱器的設(shè)備成本為30～40萬元，投資回收期約半年， 回收期后每年則可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益68.27萬元。

5 結(jié)論

a. PET裝置酯化蒸汽利用由加熱回用EG改為預(yù)熱PTA漿料，可以提高酯化蒸汽利用率。

b在漿料預(yù)熱器頂部設(shè)置不凝氣的排放裝置，可使其頂部的不凝氣與其他尾氣一起送至熱媒站焚燒處理。

c. 漿料預(yù)熱器設(shè)置旁通管線，可保證漿料預(yù)熱器的清洗，使PET裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

d. 漿料預(yù)熱器選用立式內(nèi)外凹凸特型管，能有效提高換熱效率，避免漿料堵塞，降低預(yù)熱器的清洗周期，而且占地大幅減少。

e. 選擇立式內(nèi)外凹凸特型管換熱器作為漿料預(yù)熱器加熱PET裝置的全部漿料的流程優(yōu)化設(shè)計(jì)，為PET企業(yè)酯化蒸汽的利用提供了一種新的途徑，對(duì)于600 t/d PET裝置，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益68.27萬元。