文/李發(fā)華

（重慶市天友乳品二廠有限公司）

黨的十九大報告明確提出，人民對美好生活的向往就是我們的奮斗目標。作為健康中國、強壯民族不可或缺的產(chǎn)業(yè)，奶業(yè)各項水平近年來有了大幅提升。特別是當前，新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起，中央提出的“中國制造2025”戰(zhàn)略強調大力推進智能制造。面對數(shù)字化、智能化的浪潮，乳品生產(chǎn)企業(yè)如何優(yōu)化流程，整合資源，提高效率，降低運營成本，為消費者提供高品質的產(chǎn)品，直接關系乳品企業(yè)在新形勢下的健康發(fā)展。

重慶市天友乳業(yè)股份有限公司下屬乳品二廠（簡稱“乳品二廠”）在建設初期雖然引進了國際先進設備，但這些設備都是單機設備，每個生產(chǎn)流程都需要員工進行手動操作，生產(chǎn)信息也是員工通過對講機或面對面交流傳遞。員工勞動強度大、工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低、資源浪費大、運營成本高等問題一直不能得到有效解決。

“風起于青萍之末”，乳品二廠于10 年前就洞察到信息化、智能化建設的大趨勢，秉承“品質鑄就品牌，創(chuàng)新引領未來”的經(jīng)營理念，大力推進智慧車間建設，搭建數(shù)字化平臺，不斷提高產(chǎn)品品質，滿足消費者對美好生活的需求；引進了中央控制系統(tǒng)、可追溯系統(tǒng)、自動裝箱機器人、自動碼垛機、自動化立體倉庫以及先進的智能化檢測設備，以打造智慧工廠為目標，加速傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的升級轉型，不斷增強企業(yè)的核心競爭力。

智慧車間強化生產(chǎn)管理

智慧車間實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃和調度、工藝執(zhí)行、物流與倉儲、質量分析與跟蹤、設備運行等方面的可視化管理。以“中央控制系統(tǒng)”為核心的智慧車間，生產(chǎn)運行時只需中控室的操作人員在電腦上發(fā)布指令，通過自動化和信息化融合，有效集成每個單體設備，使設備與設備之間高度配合，以實現(xiàn)柔性控制。同時，對CIP、殺菌機和包裝機等有關無菌生產(chǎn)的各種關鍵運行參數(shù)的自動采集和分析，實時捕抓和分析每一個生產(chǎn)信息，以做出影響食品安全的分析和判斷。一旦識別潛在的風險信息，將在第一時間進行預警，提供解決方案，做出適當處理，以實現(xiàn)從原奶到成品的自動化加工和高水平質量控制。通過中控系統(tǒng)實時了解設備狀態(tài)，實現(xiàn)設備故障提前預防的目的。利用中控室控制閥門、設備的啟動，以及蒸汽、壓力、流量的配比控制，保證運行過程中能耗最低化。

消費者也可以通過掃描產(chǎn)品追溯碼，了解該款產(chǎn)品的牧場名稱、生產(chǎn)日期、批次、質量檢驗員、檢測記錄、檢驗結論等基本信息，并實現(xiàn)和國家信息平臺對接，能夠查看該產(chǎn)品的監(jiān)管記錄、企業(yè)生產(chǎn)場景、企業(yè)優(yōu)質產(chǎn)品、資質證件等附加信息。

智慧車間

中控室

智慧車間優(yōu)化作業(yè)流程

智慧車間建立過程，是信息化不斷推進的過程，也是企業(yè)流程不斷完善的過程。通過技術創(chuàng)新，信息共享，使得更多工作人員及時了解乳品二廠的運營狀態(tài)，便于參與管理。通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)平時管理中不能發(fā)現(xiàn)的問題，重新思考流程的合理性，并加以改善，自動糾偏，精準執(zhí)行，進一步優(yōu)化流程，加快了各工序、各環(huán)節(jié)的響應速度，提高執(zhí)行力，人均產(chǎn)出的生產(chǎn)效率由804 元/人·天提高到955 元/人·天，提升了18.78%，節(jié)約人工35 人，促進了企業(yè)的經(jīng)營效益的提升。

智慧車間提高生產(chǎn)質效

智能化和生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成化管理檢測使管理人員對事物的本質有更加清晰的認識，對一些關鍵性數(shù)據(jù)如生產(chǎn)成本、人工成本、能耗等進行關聯(lián)性分析，從中總結規(guī)律，以幫助企業(yè)進行決策，同時細化各項指標，對指標執(zhí)行過程加以監(jiān)控，適時調整、改善，使得控制效果更好。

通過中央控制系統(tǒng)、設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)等，加強生產(chǎn)線關鍵工序、關鍵設備的監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時進行解決，堅決不讓不良品流入下道工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的品質和效率，為保障消費者“舌尖上的安全”構筑起堅固的防線。

自動立體庫房

在乳品二廠智慧車間建成后，運營成本由195 萬元/天降低至163 萬元/天，降低16.41%；產(chǎn)品不良品率由0.27%降低至0.13%，降低了51.85%；生產(chǎn)自動化程度的提高，降低了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

智慧車間打造綠色制造體系

“綠水青山就是金山銀山”，智慧車間使用能源低的生產(chǎn)設備，有效利用能源，降低能耗。如利樂巴氏殺菌機，采用高熱回收效率的設計通常使得熱效率達到92%，最高能夠達到94%，較舊工藝的三段式巴氏殺菌機67%的熱回收效率提高25%以上。自乳品二廠智慧車間運營以來，能耗由0.77 噸標準煤/噸降低至0.67噸標準煤/噸，能源利用率提升12.99%。

自動裝箱機器人、自動碼垛機和自動化立體倉庫實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化出入庫，極大地降低員工勞動強度和人工成本，減少員工在工作過程的機械傷害。采用中控系統(tǒng)進行操作，和以前在車間悶濕的現(xiàn)場內操作設備比較，極大地改善員工的工作環(huán)境，減少噪音和高溫對員工的影響、傷害，以保護員工的身體健康。

在實現(xiàn)人民對美好生活向往的偉大征程上，必須風雨兼程、再接再厲，牢記“點滴關愛，創(chuàng)造美好未來”的使命，積極響應國家號召，持續(xù)創(chuàng)新，深耕智慧乳品企業(yè)建設，為滿足消費者美好生活助力。