張冬秀 張朝望 吳文強(qiáng) 方芳
摘要:本操作法主要介紹了TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼轉(zhuǎn)軸在磁粉檢測時(shí)難以磁化,也難以退磁的原因分析,通過對CJW3000型探傷機(jī)的磁化線圈進(jìn)行改善、對軸向電流的強(qiáng)度控制進(jìn)行改善、對形成的復(fù)合磁化的切向磁場強(qiáng)度進(jìn)行優(yōu)化等措施,穩(wěn)定保證了產(chǎn)品質(zhì)量,檢測效率也得到了有效提升,檢測成本更是得到了大幅降低。
關(guān)鍵詞:電機(jī)轉(zhuǎn)軸;磁化;工藝優(yōu)化
0? 引言
隨著鐵路運(yùn)輸向著高速、重載方向發(fā)展,而作為機(jī)車的核心部件,牽引電機(jī)的質(zhì)量則成為保證機(jī)車穩(wěn)定性、可靠性、安全性的重要一環(huán)。TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼電機(jī)轉(zhuǎn)軸自投入生產(chǎn)以來,因其材料為?準(zhǔn)120無磁鍛造圓鋼,該種材料的矯頑力Hc>8000A/m(1000e),屬于硬磁材料,其磁滯回線肥大,具有低磁導(dǎo)率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻的特點(diǎn),在磁粉檢測時(shí)難以磁化,導(dǎo)致其難以進(jìn)行正常的熒光磁粉檢測,也難以退磁,不能滿足設(shè)計(jì)圖紙殘余剩磁不能高于5Gs的要求。
1? 原因分析
軌道交通事業(yè)本部電機(jī)車間的CJW-3000型熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)計(jì)時(shí),主要是針對軟磁性材料的熒光磁粉檢測,線圈的磁化最大磁場強(qiáng)度為12000AT,軸向電流的強(qiáng)度控制為3000A,磁粉探傷機(jī)形成的復(fù)合磁化的切向磁場強(qiáng)度2400A/m,為保證無磁鋼與類似的硬磁性材料轉(zhuǎn)軸的磁粉檢測效果,有必要進(jìn)行改善以保障檢測的實(shí)施。
2? 解決對策
2.1 對CJW3000型探傷機(jī)的磁化線圈進(jìn)行改善
TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼的尺寸大小¢160~380mm,經(jīng)過對磁場強(qiáng)度和矯頑力強(qiáng)度的計(jì)算,TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼的磁粉檢測磁場強(qiáng)度至少需要增加1000A/m,因此在原設(shè)備兩端都只有一個(gè)的固定磁化線圈的基礎(chǔ)上,各增加一個(gè)可調(diào)節(jié)移動式的磁化線圈,并且保證該線圈的磁化最大磁場強(qiáng)度為1000A/m,使其能滿足無磁鋼的磁粉檢測需求。
2.2 對軸向電流的強(qiáng)度控制進(jìn)行改善
因軸向通電電流的強(qiáng)度與設(shè)備內(nèi)的變壓器功率有關(guān),經(jīng)過計(jì)算要能檢測直徑為¢160~380mm無磁鋼轉(zhuǎn)軸的要求,要將變壓器功率加大,增大電流調(diào)節(jié)。周向磁化電流值,按照檢驗(yàn)公式計(jì)算I=H*D/320=(8~10)D,式中:I-電流強(qiáng)度(A);H-磁場強(qiáng)度(A/m);D-轉(zhuǎn)軸最大直徑(mm),使周向磁化電流值達(dá)到1280~3800A。
2.3 對形成的復(fù)合磁化的切向磁場強(qiáng)度進(jìn)行優(yōu)化
把軸向電流產(chǎn)生的周向磁場和圓形線圈產(chǎn)生的縱向磁場,所形成的復(fù)合磁場進(jìn)行優(yōu)化,將復(fù)合磁場的切向磁場強(qiáng)度控制在不小于3400A/m的強(qiáng)度。
2.4 退磁
①磁極交迭退磁;
②磁場強(qiáng)度遞減退磁。
3? 改進(jìn)效果
3.1 CJW-3000型設(shè)備改善效果圖
3.2 TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼轉(zhuǎn)軸的靈敏度試片的效果圖
3.3 TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼轉(zhuǎn)軸退磁后的檢測效果圖
經(jīng)過上述3個(gè)方法的改善后,得到的實(shí)際效果為:
①CJW-3000型熒光磁粉探傷機(jī)對TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼轉(zhuǎn)軸能達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行磁粉檢測并且要求殘余剩磁不能高于5Gs的要求。
②TQ系列永磁電機(jī)無磁鋼轉(zhuǎn)軸如委外檢測每根軸成本為680元,自行檢測每根軸成本為60元,每根軸可節(jié)約成本680-60=620元。
③委外檢測每批軸(8根)檢測周期為3個(gè)工作日,自行檢測每批軸(8根)檢測時(shí)間為半個(gè)工作日,可縮短檢測周期3-0.5=2.5工作日。
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