殷蘭馥

摘 要：本文重點(diǎn)針對(duì)水利工程建設(shè)施工過(guò)程中，大壩基礎(chǔ)溢流壩段固結(jié)灌漿蓋重混凝土施工方案展開(kāi)了全面分析和研究，對(duì)固結(jié)灌漿蓋重混凝土的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了介紹，同時(shí)對(duì)固結(jié)灌漿蓋重混凝土材料分區(qū)調(diào)整方案、施工技術(shù)以及施工工期等進(jìn)行了對(duì)比和分析，進(jìn)一步提高混凝土施工方案的科學(xué)性與合理性，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)單位的更高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：大壩;溢流壩;固結(jié)灌漿;混凝土;對(duì)比

大壩基礎(chǔ)溢流壩段固結(jié)灌漿施工，是水利工程基礎(chǔ)施工當(dāng)中非常重要的施工環(huán)節(jié)，蓋重混凝土施工方案的設(shè)計(jì)，是保證溢流壩段施工安全性和穩(wěn)定性的重要保障。因此，對(duì)于工程施工單位而言需要對(duì)大壩基礎(chǔ)溢流壩段固結(jié)灌漿施工給予充分重視，尤其針對(duì)混凝土工程施工方案需要進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)與選擇，有效考慮到工程施工周期、工程施工經(jīng)濟(jì)效益以及混凝土施工質(zhì)量等多方面影響因素，對(duì)不同的工程施工方案進(jìn)行對(duì)比，從中選擇最優(yōu)化到施工專項(xiàng)方案，有效提高混凝土工程的整體施工質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高水利工程大壩基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安全性。

1 固結(jié)灌漿蓋重混凝土設(shè)計(jì)工作方案

在本次混凝土工程設(shè)計(jì)工作中，根據(jù)現(xiàn)有的工程施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求，大壩基礎(chǔ)溢流段固結(jié)灌漿施工采用有蓋重灌漿施工方式混凝土蓋重厚度為3 m，最小施工厚度小于2 m。在本段大壩基礎(chǔ)段施工過(guò)程中，溢流壩段固結(jié)灌漿蓋重混凝土施工，厚度范圍在1 m～1.5 m之間，使用C20常態(tài)混凝土材料，非溢流段大壩固結(jié)灌漿施工，需要根據(jù)固結(jié)灌漿施工編制要求，對(duì)溢流壩的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行全面控制。蓋重混凝土施工流程，主要包含了基礎(chǔ)面施工處理、基礎(chǔ)電纜施工、止水安裝施工、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑施工等，需要對(duì)溢流段固結(jié)灌漿蓋重混凝土施工方案進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，有效提高混凝土澆筑施工的整體效率和穩(wěn)定性[1]。

2 固結(jié)灌漿蓋重混凝土材料的分區(qū)調(diào)整工作方案

方案一，為了有效控制溢流段大壩蓋重固結(jié)灌漿施工，對(duì)大壩混凝土工程施工效率所產(chǎn)生的干擾，工作人員通過(guò)簡(jiǎn)化固結(jié)灌漿蓋重混凝土的材料分區(qū)，對(duì)施工流程進(jìn)行合理化調(diào)整，保證蓋重混凝土與固結(jié)灌漿施工可以穿插進(jìn)行，對(duì)溢流壩施工段的基礎(chǔ)灌漿蓋重混凝土材料進(jìn)行分區(qū)調(diào)整。在47.5 m以下1 m厚度的蓋重碾壓混凝土施工，需要使用二級(jí)配C20常態(tài)混凝土材料，對(duì)蓋重混凝土材料分區(qū)的剖面結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分了解，對(duì)混凝土施工方案進(jìn)行靈活調(diào)整，進(jìn)一步提高混凝土的施工質(zhì)量和效率。

方案二，用的是常態(tài)混凝土材料，有效替代1.0 m厚度的碾壓混凝土材料，這種技術(shù)的應(yīng)用切實(shí)可行。方案二的工優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：第一，每塊蓋重混凝土澆筑施工完成之后，可以進(jìn)行后續(xù)的固結(jié)灌漿施工?；炷翝仓凸探Y(jié)灌漿施工屬于同步進(jìn)行，而可以節(jié)省大量的施工時(shí)間。根據(jù)本次工程施工溢流壩段巖石灌漿設(shè)計(jì)圖，固結(jié)灌漿施工需要等到混凝土雙強(qiáng)度超過(guò)50%的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才可以進(jìn)行后續(xù)施工。根據(jù)混凝土的配比實(shí)驗(yàn)分析，對(duì)兩種不同的方案進(jìn)行對(duì)比，其中方案一碾壓混凝土施工需要達(dá)到14天之后，混凝土的強(qiáng)度可以達(dá)到50%到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，然后可以進(jìn)行后續(xù)的固結(jié)灌漿施工。方案二常態(tài)混凝土施工需要保證3天左右，施工強(qiáng)度可以達(dá)到50%的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。在整個(gè)施工周期上大幅度提前。由于方案二的施工周期相對(duì)較短，因此可以保證該水利工程項(xiàng)目可以盡快投入到正常的使用工作中。但是通過(guò)方案二施工常態(tài)混凝土，相比于碾壓混凝土消耗的水泥量更大，絕熱溫度進(jìn)一步提升混凝土材料的溫控，防開(kāi)裂難度加大。通過(guò)降低澆筑施工量，采取分塊澆筑和溫度較低的時(shí)段進(jìn)行澆筑來(lái)有效控制溫度過(guò)高問(wèn)題。

3 施工周期對(duì)比分析

第一種施工方案，首先需要在施工基礎(chǔ)層鋪設(shè)混凝土，溢流壩的基礎(chǔ)墊層混凝土施工頂部高程為46.5 m，同時(shí)每一個(gè)基礎(chǔ)把需要設(shè)置出一個(gè)專用的澆筑倉(cāng)。根據(jù)分倉(cāng)的實(shí)際工作情況，計(jì)劃澆筑工作順序?yàn)樾?號(hào)→泄4號(hào)→泄1號(hào)→泄3號(hào)各混凝土澆筑塊詳細(xì)特征，如表1所示：

通過(guò)表1當(dāng)中的數(shù)據(jù)分析可以看出，該施工方案每澆筑一個(gè)循環(huán)最大混凝土方量為103.95 m3大壩基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的墊層混凝土，澆筑時(shí)間段為11月，屬于氣溫比較溫和的時(shí)間段。混凝土的初凝時(shí)間以3 h進(jìn)行計(jì)算，則混凝土澆筑施工的最小強(qiáng)度為34.65 m3/h。胎帶機(jī)入倉(cāng)之后，混凝土強(qiáng)度大小為50 m3/h，拌合站的實(shí)際拌合能力為80 m3/h。因此，混凝土的澆筑施工程度需要以50 m3/h來(lái)進(jìn)行分析。對(duì)溢流壩段基礎(chǔ)灌漿施工工程量進(jìn)行進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)和分析，得出大壩固結(jié)灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃表，從中得出方案一的基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑時(shí)間[2]。

方案二，施工周期分析。方案泄1、泄2、泄3、泄4壩段，蓋重混凝土一次施工采用常態(tài)混凝土澆筑施工，直到頂面高程47.5 m位置。為了有效預(yù)防大體混凝土施工產(chǎn)生嚴(yán)重的裂縫問(wèn)題，需要對(duì)澆筑施工塊的長(zhǎng)寬比進(jìn)行確認(rèn)，將每一個(gè)壩段分為2～3個(gè)澆筑艙來(lái)進(jìn)行施工。對(duì)溢流壩段基礎(chǔ)墊層采用臺(tái)階法澆筑計(jì)算有效得出，每澆注一個(gè)循環(huán)最大混凝土量，并且對(duì)大壩的各種混凝土澆筑時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，以混凝土初凝時(shí)間為4個(gè)小時(shí)來(lái)進(jìn)行計(jì)算，則混凝土澆筑施工最小強(qiáng)度為52.8 m3/h。根據(jù)胎帶機(jī)混凝土入倉(cāng)能力以及混凝土拌合站的工作能力，基本可以滿足工程的施工要求[3]。通過(guò)對(duì)大壩基礎(chǔ)施工蓋重混凝土澆筑施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，總共需要18天，如表2所示。

通過(guò)對(duì)方案一和方案二的施工周期對(duì)比，溢流壩段47.5 m以上的混凝土澆筑施工段進(jìn)行計(jì)算和分析，方案一的總施工周期為62天，方案二施工周期為41天，方案二相比于方案一，節(jié)約工程施工周期總共21天。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)本次工程施工方案對(duì)比和分析，從技術(shù)質(zhì)量方面來(lái)看，灌漿蓋重碾壓混凝土施工調(diào)整為常態(tài)混凝土施工技術(shù)屬于可控性的同時(shí)施工，質(zhì)量也可以有所保證，從工程的建設(shè)施工周期方面，選擇施工周期更短的施工方案，對(duì)大壩度汛目標(biāo)實(shí)現(xiàn)有著充分的保障。從施工經(jīng)濟(jì)成本方面進(jìn)行考慮，將增加一部分的施工費(fèi)用，但是整體的施工質(zhì)量和施工周期有所保障，可以保證工程施工順利完成，因此增加成本投入切實(shí)可行。綜上，通過(guò)調(diào)整灌漿蓋重混凝土材料，分區(qū)升方案屬于切實(shí)可行的方法，可以有效保證工程的順利進(jìn)行。

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