吳志光

摘要：為了進一步認(rèn)識切削過程對溫度的影響，應(yīng)用Deform仿真平臺，對切削參數(shù)對切削力和切削溫度的影響展開仿真分析。先通過UG軟件構(gòu)建刀具，再將其導(dǎo)入ABAQUS內(nèi)完成建模過程。仿真結(jié)果得到，銑削加工切削溫度在刀面處獲得最高的溫度，此位置摩擦受熱最大。在0.01～0.05mm的切削深度范圍內(nèi)工件形成的最高溫度。隨著進給速度逐漸增大，切削最高溫度表現(xiàn)出先增加后減小的變化規(guī)律，最大值發(fā)生在進給速度20mm/min時。

關(guān)鍵詞：銑削;切削參數(shù);切削溫度;Deform;仿真分析

0? 引言

當(dāng)前，科技水平不斷提升，促進了各類產(chǎn)品不斷朝著更加小型化與精密化的方向發(fā)展，并對人們的日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生了明顯的影響[1-3]。隨著當(dāng)前計算機運行性能的提升以及各類軟件的開發(fā)，已有許多學(xué)者開始將有限元仿真方法應(yīng)用于對各參數(shù)之間的關(guān)系進行分析，并且還可以對加工期間遇到的問題進行處理[4-5]。與傳統(tǒng)分析方式相比，采用有限元方法可以顯著降低實驗次數(shù)，使整體開發(fā)成本得到有效控制，此外還可以利用該方法對生產(chǎn)過程進行預(yù)測，同時獲得更優(yōu)的工藝參數(shù)與刀具設(shè)計結(jié)構(gòu)等[6]。YongYang等[8]在構(gòu)建得到J-C本構(gòu)模型之后，再以Deform有限元分析軟件實現(xiàn)對鈦合金加工過程的仿真過程，同時對銑削期間的溫度分布情況進行了分析，通過研究得到前刀面具有比后刀面更高的溫度，發(fā)現(xiàn)前刀面達到最高溫度，與切削刃基本相同。為了進一步認(rèn)識切削過程對溫度的影響，本文應(yīng)用Deform仿真平臺，對切削參數(shù)對切削力和切削溫度的影響展開仿真分析。

1? 仿真模型

對金屬進行切削的時候，會發(fā)生快速應(yīng)變并產(chǎn)生高溫作用，實際設(shè)定的材料參數(shù)對于仿真精度具有顯著影響，為確保能夠達到精確仿真的效果，先通過UG軟件構(gòu)建尺寸為φ=0.4mm的刀具，再將其導(dǎo)入ABAQUS內(nèi)完成建模過程。為提高計算精度與處理效率，對工件結(jié)構(gòu)進行簡化得到圖2所示的結(jié)果。

具體包含了以下各仿真步驟：

①采用剛體結(jié)構(gòu)模擬刀具，并將工件設(shè)定成TC4成分，通過Johnson-Cook本構(gòu)模型來實現(xiàn)，構(gòu)建得到仿真模型。②通過C3D8RT溫度位移耦合單元來構(gòu)建網(wǎng)格單元，并對刀具刀尖在切削期間的網(wǎng)格實施細化。③利用溫度-位移方式構(gòu)建分析步，設(shè)定切削時長為0.005s，為獲得更高的運算效率，將質(zhì)量縮放因子設(shè)定在10。

2? 仿真結(jié)果分析

圖3顯示了在銑削期間發(fā)生切屑脫落而造成溫度與切屑的改變情況?？梢悦黠@看到，銑削加工切削溫度在刀面處獲得最高的溫度，這是因為銑削時在刀面處會產(chǎn)生明顯的摩擦生熱現(xiàn)象，產(chǎn)生很多的熱量進而轉(zhuǎn)變成刀具的溫度，只剩下少量熱量會殘留于工件上，應(yīng)重點對最高切削溫度進行研究。

2.1 切削深度

處于恒定的進給速率與進給速度條件下，隨著切削深度的變化，將會引起工件達到不同的溫度。從圖4中可以看到，在1000r/min轉(zhuǎn)速下設(shè)定進給速度為10mm/min時，在0.01～0.05mm的切削深度范圍內(nèi)工件形成的最高溫度。

根據(jù)圖4可知，當(dāng)切削深度增大后，將會引起切削溫度的升高，這是由于當(dāng)切深度增大后，將會引起切削部位形成更多的熱量，同時獲得更大的切屑長度、體積與表面積，由此得到不同的加工環(huán)境，導(dǎo)致切削溫度不會發(fā)生同等比例的提高。

2.2 進給速度

圖5顯示了在其它參數(shù)恒定的狀態(tài)下，在不同的進給速度下切削溫度發(fā)生的改變?？梢园l(fā)現(xiàn)，切削溫度同樣受到進給速度的較大影響，當(dāng)進給速度逐漸增大后，切削溫度開始上升，而在達到某一臨界值后，切削溫度發(fā)生降低的現(xiàn)象，最大值發(fā)生在進給速度20mm/min時。這是因為在更大進給速度下，將會引起材料去除體積的顯著增加，從而造成熱量積累，但增加幅度變化相對穩(wěn)定，甚至發(fā)生降低的情況。

進給速度增大，會引起切削溫度的上升，同時表現(xiàn)為溫度上升速率不斷增大的特征，產(chǎn)生這一變化趨勢的原因是切削熱來自第一變形區(qū)塑性變形過程以及刀具發(fā)生摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量，大部分切削熱都是出現(xiàn)在靠近刀具面的區(qū)域，當(dāng)?shù)睹娼佑|到工件材料后，形成的摩擦熱將逐漸傳遞至切削、刀具以及工件中，因此進給速度快速增大時，將會形成更快的切屑流出速率，無法將熱量高效傳輸給刀具與切屑，從而引起溫度的快速上升，隨著后續(xù)刀面摩擦接觸時間進一步增加后，導(dǎo)致更多熱量發(fā)生堆積，引起切削溫度的顯著升高。

3? 結(jié)論

先通過UG軟件構(gòu)建刀具，再將其導(dǎo)入ABAQUS內(nèi)完成建模過程。仿真結(jié)果得到：①銑削加工切削溫度在刀面處獲得最高的溫度，這是因為銑削時在刀面處會產(chǎn)生明顯的摩擦生熱現(xiàn)象，產(chǎn)生很多的熱量進而轉(zhuǎn)變成刀具的溫度。②隨著進給速度逐漸增大，切削最高溫度表現(xiàn)出先增加后減小的變化規(guī)律，最大值發(fā)生在進給速度20mm/min時。

參考文獻：

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