劉暢

摘要：科技的飛速發(fā)展使機械設備在許多行業(yè)中都得到了廣泛應用，這也對機電技術水平提出了更高的要求，機電一體化是機械制造領域中一項重要研究方向，其發(fā)展對于機械設計制造會造成直接影響。機械設計制造期間，企業(yè)應當將信息、電子、機械等各項技術都合理融合起來，進而使機電一體化在實際生產(chǎn)過程中的效率能夠得到進一步提高，促進機械設計制造行業(yè)的發(fā)展。

關鍵詞：機械設計制造;機電一體化;智能化;動力驅動系統(tǒng)

0? 引言

工業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的支柱，其發(fā)展會對國家的整體經(jīng)濟實力產(chǎn)生直接影響，而機電一體化技術作為其中一項重要手段，加強對其的研究與應用意義重大。機電技術是一種由多種技術融合起來的雜合體，其對于現(xiàn)代工業(yè)轉型和升級都可以起到促進作用。

1? 機電一體化內涵與價值

1.1 內涵

機電一體化技術主要是將自動化技術和機械技術兩者融合在一起，該項技術經(jīng)過一段時間的發(fā)展，目前逐漸朝著的智能化趨勢發(fā)展，而且利用電子、變成、傳感等各項技術的合理拓展，已經(jīng)形成了電路模型，通過對其的合理應用，使多元化技術產(chǎn)量得到了顯著提升，而且也形成了全面的發(fā)展模式[1]。

1.2 核心價值

機電一體化技術的應用使制造行業(yè)模式突破了傳統(tǒng)，而且為技術的應用與發(fā)展提供了生命力，這也使制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益得到了進一步提高。尤其是機體結構、傳感系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的應用，使傳統(tǒng)技術在具體應用過程中的重點部位防護措施得到了簡化，系統(tǒng)整合硬件，同時，對數(shù)據(jù)庫進行合理應用，發(fā)揮其在規(guī)劃、調控、決策等各項能力，進而使元件能夠形成流程框架[2]。該項技術可以將微電技術和智能化技術作為核心，對新型技術進行應用，進而使信息聯(lián)動能力得到進一步提高，提高產(chǎn)業(yè)在具體運營過程中的經(jīng)濟效益。

2? 機電一體化技術在機械設計制造中應用的優(yōu)勢

在機械設計制造的發(fā)展期間，對機電一體化技術進行合理應用，能夠提高效率和質量，而且能夠實現(xiàn)多元化應用模式，其具體應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

①該項技術在應用過程中具有較高的安全性，尤其是在安裝、操作、制造各個過程，都可以利用機械化方式取代傳統(tǒng)的人工方式，這減小了作業(yè)人員的工作量，而且通過智能化、自動化模式，實現(xiàn)全智能化操作。同時，可以及時對設備在應用期間出現(xiàn)的問題進行調整，滿足制造要求，最大程度降低安全事故的發(fā)生幾率。

②制造技術可以被合理的應用到不同的制造技術中，而且能夠具有針對性的對各項技術進行優(yōu)化[3]。

③機電一體化技術具有明顯集成優(yōu)勢，通過微型化技術完成相應的處理，全面提高各項性能，進而使機械設計制造技術變得更加簡單，能夠為設計制造作業(yè)的開展提供支持。

④機電一體化技術全面貫徹了可持續(xù)發(fā)展理念，優(yōu)化了設計制造技術，進而達到節(jié)能、環(huán)保目的。

3? 機械設計制造中對機電一體化技術應用的合理措施

3.1 數(shù)控技術的具體應用

科技的飛速發(fā)展使現(xiàn)代機電技術已經(jīng)被合理的滲入到了的機床數(shù)控技術內部，其在數(shù)控機床各個方面都發(fā)揮著重要作用，而且拓展延申到了機床操作系統(tǒng)中，例如，目前比較常見的經(jīng)濟型數(shù)控機床和數(shù)控機床等。同時，對可操控編程方式進行應用，數(shù)控技術在實際應用過程中能夠衍生出智能化機電控制技術，從主軸箱輸入指令，從而實現(xiàn)機械設備在運行期間的旋轉、換刀等多項操作，實現(xiàn)自動化操作[4]。除此之外，數(shù)控技術在具體應用過程中，可以明確CAM技術，以及CAD技術的各項目標能夠具有明確的指向性，進而使各項問題得到有效解決，讓可視化操作能夠延申到具體生產(chǎn)作業(yè)中每個方面，實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型的合理拓展，促進具體操作期間數(shù)控技術能夠不斷朝著科學化方向發(fā)展。

3.2 傳感技術的合理應用

為了可以保證機電一體化傳感作業(yè)的順利進行，避免出現(xiàn)紕漏現(xiàn)象，要加深對現(xiàn)代機電技術的研究，在對現(xiàn)有設施基本元件進行應用的基礎上，完成各項信號的科學轉換。傳感技術在具體應用期間的方式主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

①通常來說，機械產(chǎn)品設計生產(chǎn)主要是利用對傳感器進行應用，完成信號聚合，利用傳感器對各項數(shù)據(jù)內容進行解析，完成解析后，順利完成機械設計制造作業(yè)。

②數(shù)據(jù)信息收集是一項復雜工作。收集到的數(shù)據(jù)是否全面、有效，主要依賴機電一體化技術的具體應用。在完成對數(shù)據(jù)收集基礎上，在實際作業(yè)期間可以對機械原有應用的具體設置進行適當改變，從而適當擴大收索范圍，在實際作業(yè)期間，可以進行不同口令下達，這能夠使任務完成的精度和效率都能夠得到提高。下面，以某切削設備為例進行分析，設備在具體運行運行期間，因為采用了傳感技術，這使系統(tǒng)在具體運行過程中的精度得到了提高，在檢測和保存轉數(shù)和溫度等各種關鍵部件的信息內容時，要充分發(fā)揮機電一體化技術在應用時的優(yōu)勢，進而確定各項數(shù)據(jù)的內容的真實性，以及可靠性[5]。

③現(xiàn)代機電一體化技術經(jīng)過一段時間的發(fā)展，能夠帶動傳感功率計算功能得到進一步提升，可見，作業(yè)人員在實際作業(yè)期間，要更加規(guī)范化、嚴格化對調度站進行適當調整，這能夠為機械設計制造作業(yè)的開展提供支持，確保各項工作開展的合理性與高效性。

④合理應用傳感技術是提高設計生產(chǎn)作業(yè)精確度的基礎上，進一步加深對核心部位的細化，并且做好相應的檢查工作，這能夠加快工程的具體進程，對生產(chǎn)中的各項問題進行調整磨合，可以按期竣工，從而使合作雙方的期望目標能夠得以實現(xiàn)。

3.3 監(jiān)控技術的有效應用

機械設計生產(chǎn)是一項復雜工作，實際工作開展期間存在各種不同類型的因素，各項因素的影響會導致設備在運行過程中出現(xiàn)各種不同類型的問題，這會對機械設計生產(chǎn)作業(yè)的開展造成一定影響。例如，機械在運行期間，部件受外界因素影響，出現(xiàn)故障，以及生產(chǎn)過程中原材料不足等問題，各種故障的存在，都會對設計生產(chǎn)作業(yè)的進行造成制約。因此，合理應用機電一體化技術，能夠使工作效率的都提高，能夠更好的完成對機械設計制造每隔環(huán)節(jié)的全面監(jiān)控，同時，對機電一體化技術進行應用，可以實現(xiàn)對各項重點環(huán)節(jié)的精準檢測，進而保證機械設計制造作業(yè)的順利進行[6]。多數(shù)情況下，在機械制造期間，對監(jiān)控技術進行合理應用，能夠檢測設備在應用期間的自動化技術，通過監(jiān)控的方式，可以及時發(fā)現(xiàn)制造流程中出現(xiàn)的各項問題，采取相應的措施對問題進行處理。例如，在進行液壓系統(tǒng)選擇時對監(jiān)控技術進行應用，通過對監(jiān)控技術的應用，完成對各項相關數(shù)據(jù)內容的檢測，如果在檢測期間，發(fā)現(xiàn)實際參數(shù)過大，能夠將各項問題數(shù)據(jù)都能夠直接的投射到顯示屏幕上，這可以使相應的工作人員能夠快速對故障位置進行確定，進而實現(xiàn)對各項問題的合理解決[7]。

3.4 動力設計的應用

機械設計制造是一項復雜工作，動力設計是其中的一項基礎內容，該項內容也是整個設計制造期間的一項重要構成部分，而且對機械設計制造的整個過程業(yè)揮著決定性作用，對最終制造的機械質量會產(chǎn)生直接影響。目前，節(jié)能環(huán)保是每個行業(yè)在實際發(fā)展過程中能否取得成功的一項關鍵因素，而對于機械設計制造行業(yè)來說也是如此。在動力設計期間對機電一體化技術進行應用，可以及時對各項問題進行科學處理，保證各項資源能夠被合理應用，進而減少企業(yè)的投入，提高經(jīng)濟效益。通常來說，液壓機是機械設計制造的首要選擇，但是，液壓機在應用期間要利用大量的能源，為液壓機提供動力支持。因此，在該環(huán)節(jié)上，必須減少能源消耗量。通過對機電一體化技術的合理應用，能夠更加精準的對機械動力壓力進行調控，而且可以通過動態(tài)的方式完成對設備在運行過程中各項參數(shù)進行調整，進而使機械設計制造的效率能夠得到進一步提高，從而使動力設計效率能夠得到進一步提高。

3.5 生產(chǎn)線的應用

3.5.1 科學仿真

通過對機電一體化技術的合理應用，能夠實現(xiàn)對機械設計初期建模階段的智能化檢測和控制，而且，對該項技術進行應用，可以使仿真價值得到提高。具體運行期間，機電一體化技術對整個制造過程中的能源消耗量、生產(chǎn)時長、具體生產(chǎn)數(shù)量各項情況，能夠及時實現(xiàn)對管理、操作、調控等各項內容對合理整合，然后對信息技術進行應用，實現(xiàn)升級，最終得到最佳的生產(chǎn)模式。同時，通過合理方式將機械設計和仿真技術進行有效組合，確保機械設計仿真技術在應用期間能夠實現(xiàn)可視化，這能夠幫助技術人員全面掌握機械設計制造的全過程，進而使機械生產(chǎn)效率能夠可以得到進一步提升。

3.5.2 機械應用

制造機械期間，對機電一體化技術進行合理應用，可以更加合理的將機電一體化技術應用到機械生產(chǎn)中，而且可以促進機械制造技術的多樣化和精準化，進而確保機械生產(chǎn)作業(yè)的順利開展，避免在該期間出現(xiàn)問題，對生產(chǎn)作業(yè)造成不良影響。例如，在實際生產(chǎn)期間適當引入機電一體化技術，可以使整個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)可視化，從而使相關行業(yè)的優(yōu)勢能夠得到最大程度發(fā)揮。通過對機電一體化技術的應用，能夠實現(xiàn)對智能化技術和模擬電子技術的整合和管理，從而實現(xiàn)對機械設計制造過程中的每一個環(huán)節(jié)的優(yōu)化，提升機械設計制造效率。

4? 結語

機電一體化技術是現(xiàn)代科技快速發(fā)展的一項重要產(chǎn)物，該項技術對于工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮著重要作用，同時，通過對計算機技術的應用，能夠確保各個生產(chǎn)單位可以相互協(xié)調發(fā)展，使機械設備的應用效率能夠得到進一步提高。

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