宋陽 陳姍姍

摘要：在實際機械加工過程中，需要不斷改進機械零件的加工工藝，提高工藝水平提高產(chǎn)品加工精度，進而降低次品率。加工工藝的提升不僅能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，而且還能節(jié)約成本，促進企業(yè)效益增長。本文就機械領域的加工工藝提升問題展開研究。

關鍵詞：機械加工工藝;零件;加工精度;造成的影響

1、機械加工工藝和加工精度

加工工藝，簡單來說就是機械零件在加工過程中需要把握和注意的要點，需要運用的技術等。按照零件加工的不同階段，通常將機械零件加工的工藝分為前期、后期兩大階段。前期的工藝通常比較簡單，指的是生產(chǎn)操作人員依照零件的設計要求，準備原材料、啟動相應的生產(chǎn)設備，并鑄造對應的產(chǎn)品模型;后期階段則是對模型不斷打磨加工，使其精度不斷提升，減小其相應的誤差等。零件加工結束后與零件圖紙進行對比，如果出現(xiàn)誤差則反映出加工精度是否精準，對于公差而言，公差值與加工精度成反比，公差越大加工精度越小，公差越小加工精度越高。在實際加工過程中很難保證加工尺寸與圖紙尺寸一致，但是只要加工的實際尺寸在誤差允許的范圍之內，就認為該尺寸合格，可以確保零件的性能參數(shù)進一步投入實際應用中。

2、機械加工工藝對零件加工精度造成的影響因素

2.1機床誤差

機械加工肯定離不開機床設備，對原材料的加工處理是通過機床來控制的，隨著時間的久遠原材料的加工會對機床的性能進行改變，從而進一步影響機床的加工精度。首先是機床的導軌導向誤差，導軌導向誤差主要使零件向機床誤差敏感方向移動，造成被加工零件表面存在直線度和平面度誤差。然后是機床主軸回轉誤差，機床的主軸在旋轉過程中已經(jīng)偏移原始主軸中心線，而對被加工零件的圓柱表面造成同軸度與圓度誤差。最后是機床的傳動鏈誤差，機床在傳遞了零件的運動中會發(fā)生位置變化，從而形成零件位移的誤差累計對被加工零件表面上的孔，凸臺及一些輔助結構造成位置度誤差。

2.2工藝程序

機械加工工藝程序規(guī)范度，在一定程度上會對零件加工精度產(chǎn)生影響。1）若機械加工設備自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)就存在加工精準度問題，則后期進行零件加工時，自然會造成零件加工精度的偏失。2）機械加工程序雖然是大同小異，但每一道加工程序上，依舊存在著一定的差異，若安裝人員只看到了機械加工程序之間的相同之處，而忽視了程序的個體差異，加工程序安裝不到位，也會出現(xiàn)零件加工精度不高的情況，導致零件加工精度不夠的問題。3）機械加工程序對零件加工工藝產(chǎn)生影響，也在于機械程序應用時間較長，導致零件加工機械程序的部分零件磨損嚴重。若生產(chǎn)人員并未對機械加工程序進行相應的分析，進行零件加工過程中，也會出現(xiàn)零件加工精度誤差增大的問題。

2.3熱變形和受力變形

熱變形是從零件內部產(chǎn)生的，在機械加工過程中零件受到不均勻熱能量后再與刀具進行切削時會發(fā)生熱變形影響零件的加工精度。而后期制造成型后，又沒有及時進行調節(jié)，零件完成生產(chǎn)后，也會出現(xiàn)零件生產(chǎn)精準度不夠的問題。受力變形是在加工過程中由于受到外力的作用后打破了零件原始的受力平衡狀態(tài)，造成零件受力不均勻發(fā)生力學變形，降低了零件的加工精度。零件加工過程中，如零件位于A處，B和C分別為A兩側的固定槽，但由于零件機械加工時，只有A處受力，其余部分均屬于懸空狀態(tài)，則零件模型加工時，所需要承受，零件磨損的比例就較大，精準度自然也會受到影響。

3、完善機械加工工藝以加強對零件加工精度的控制

3.1嚴格控制加工過程

在機械零件加工過程當中，要求其工作人員能夠加強對機械零件加工的設計工作，同時根據(jù)加工零件所要達到的精度要求，以及其材質來選擇合適的加工工藝，以此來保障機械零件加工精度。事實上，在大部分的機械零件加工時，對于機械加工的零件精度有著明確的要求。而在機械零件實際加工時，為了確保機械加工零件的精度，則要求加強對零件加工環(huán)節(jié)的控制管理工作。嚴格按照加工的流程以及工件的設計圖紙來加工，不定期的對加工設備進行檢修處理，以避免因機械設備存在問題而影響零件的加工精度。這對于機械加工的工作人員就有了較高的要求，應加強對機械零件加工人員的選拔工作，加強對工作人員的考察，以保障機械設備的安全穩(wěn)定性能。同時要求其工作人員能夠有相應的工作意識，以在工作時，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備存在的問題，并能夠不定期的對加工環(huán)節(jié)中存在的問題進行反饋總結，以此不斷調整機械設備的加工參數(shù)，調整其數(shù)據(jù)，以保障機械零件加工的精度。

3.2減少溫度及外力的影響

由于機械加工設備受到溫度的影響很嚴重，在很多大型機加工設備有配套的冷卻裝置進行輔助使用。溫度過高使加工設備發(fā)生變形影響加工軌跡的準確性，所以加工過程中需要及時采用降溫措施來確保設備溫度在合理的范圍之內，主要的降溫方式是物理降溫方式，可以有效地降低內部因素對零件加工精度的影響。機械加工過程中會伴隨著很多外力變化，而零件加工精度對外力變化非常敏感。這對加工人員有了更高的要求。首先需要對機加設備進行定期的監(jiān)控，保證每個設備能夠安全運轉，定期的對機械表面進行維護保養(yǎng)確保其表面完整性。然后采用合適的夾具，保證被加工零件的定位準確，進一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

3.3做好機械加工程序質量檢驗

做好機械加工程序自身質量檢驗，是有效規(guī)避零件加工精準度誤差的首要方法。零件加工車間的質量監(jiān)管人員，在購進機械加工設備的過程中，要嚴格對機械加工程序進行質量檢驗。尤其是對機械加工程序、零件生產(chǎn)模型、參數(shù)調整窗口等環(huán)節(jié)的精度測量，必須要滿足一般零件加工的參數(shù)要求。否則，就要第一時間進行設備更換，做好機械加工設備的質量檢驗。例如：M機械加工廠，進行機械加工程序選擇時，檢驗人員分別對零件加工模型、零件定性框架等，涉及到零件生產(chǎn)精度部分進行參數(shù)測量，確保進購設備的參數(shù)標準后，再將機械設備投入到一線生產(chǎn)中。機械加工過程中應用機械加工工藝時，需要綜合、全面、細致的分析各種誤差，做到對各種因素引發(fā)誤差的透徹掌握，進而可采取針對性的應對措施。依據(jù)機械加工工藝中機床的特性優(yōu)化加工補償技術，通過應用補償技術的差異性達成有效控制并優(yōu)化機械加工精度的目的。比如利用特定軟件補償性校正工藝系統(tǒng)的磨損情況或者是定期檢測維修加工設備等，其最終目的都是為了對機械設備的最佳運行狀態(tài)進行保證，進而為機械加工精度的提升打下良好基礎。

4、結束語

總的來說，在機械零件加工時，零件加工的精度受到很多因素的影響，因而難以保障機械零件加工的精度。為了加強對機械零件精度控制管理工作，應在其加工環(huán)節(jié)當中，能夠加強對零件加工工藝的選擇，以加強對機械設備的控制工作，保障加工零件的精度。

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作者簡介：

宋陽（1992-），男，身份證號220723199205010435，本科， 研究方向：機械工程。

陳姍姍（1982.-），女。身份證號211004198210186328，本科，研究方向：機械工程。