摘要：自平衡多級(jí)泵為API 610 BB5結(jié)構(gòu)雙殼體節(jié)段式離心泵，通過(guò)葉輪對(duì)稱(chēng)背對(duì)背布置，可在不設(shè)置平衡盤(pán)的情況下，自動(dòng)平衡軸向力，減小了泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中平衡盤(pán)磨損故障率。泵外殼體進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)采用等壓設(shè)計(jì)，整體按最大設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，可承受高達(dá)10MPa的吸入壓力。泵的進(jìn)、出口均垂直向上布置，內(nèi)殼體采用整體抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在不拆卸進(jìn)出口管線的情況下對(duì)泵（機(jī)械密封、軸承體等）進(jìn)行檢修維護(hù)。本文介紹了泵主要零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程、這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景等。

關(guān)鍵詞：高溫;高吸入壓力;多級(jí)自平衡

0 ?引言

高溫、高壓自平衡多級(jí)離心泵是水泵行業(yè)為滿足用戶需要，加速高壓多級(jí)泵技術(shù)發(fā)展，采用國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合我公司在行業(yè)多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，使用國(guó)家推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研究開(kāi)發(fā)的高溫、高壓多級(jí)離心泵產(chǎn)品;可靠性大大提高，無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上，降低了維修成本，延長(zhǎng)了泵的壽命周期。

1 ?自平衡離心泵結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

1.1 結(jié)構(gòu)概述

泵的結(jié)構(gòu)為雙殼體、節(jié)段式多級(jí)結(jié)構(gòu)，中心線支撐，進(jìn)、出口等壓設(shè)計(jì)、垂直向上布置。

葉輪和軸間隙配合，卡環(huán)逐級(jí)定位，葉輪背靠背對(duì)稱(chēng)布置，可自平衡軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背靠背安裝的滾動(dòng)軸承承受;泵轉(zhuǎn)子的重力和由不平衡力矩產(chǎn)生的離心力由兩端的徑向軸承承受。

葉輪定位卡環(huán)采用分半式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。泵的葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)口環(huán)、平衡軸套和平衡套采用專(zhuān)利材料組成小間隙摩擦副，材料耐磨性好，抗咬合，抗疲勞。

泵筒體與兩端泵蓋之間采用金屬纏繞墊密封，纏繞墊加金屬隔墊的方法可以解決泵殼和泵芯之間溫差而引起的膨脹不同步問(wèn)題。主螺柱和螺母采用高強(qiáng)度合金鋼制造，螺柱上設(shè)有拉伸螺紋，可以使用專(zhuān)用工具螺栓拉伸器進(jìn)行拆卸，不但保護(hù)了螺紋，而且保證了泵各個(gè)螺柱產(chǎn)生的壓力相等。

泵組采用稀油自油潤(rùn)滑系統(tǒng)，用甩油環(huán)潤(rùn)滑。徑向軸承：軸瓦，推力軸承：背對(duì)背向心推力球軸承，止推軸承在二個(gè)方向具有相同的止推能力，軸承使用壽命高達(dá)25000小時(shí)。采用銅制迷宮式防塵盤(pán)，防塵盤(pán)采用迷宮結(jié)構(gòu)，迷宮凹槽處設(shè)有回流孔，積累下來(lái)的液體不會(huì)向外泄露，同時(shí)防止油水混合。軸承體采用大油池水冷卻型式，能夠使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更好的潤(rùn)滑及散熱，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

聯(lián)軸器安裝處采用圓錐型軸頭設(shè)計(jì)，便于聯(lián)軸器的拆裝。泵與電機(jī)之間采用帶加長(zhǎng)節(jié)的膜片式聯(lián)軸器聯(lián)接，并帶有無(wú)火花防護(hù)罩，可在不移動(dòng)泵及電機(jī)的條件下對(duì)機(jī)封等易損件進(jìn)行維修更換。

泵的機(jī)械密封按照API682標(biāo)準(zhǔn)配置，密封為平衡型、集裝式高壓機(jī)械密封，拆裝簡(jiǎn)便。密封腔體尺寸按照API標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，有良好的互換性。機(jī)械密封的選用滿足工藝使用條件。正常工作時(shí)，單個(gè)機(jī)械密封的泄漏量不大于3ml/h，壽命至少為25000小時(shí)。密封沖洗系統(tǒng)采用API682PLAN23方案。

1.2 技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)：流量161m3/h、揚(yáng)程939m、溫度200℃、轉(zhuǎn)速2980rpm、P入為7MPa、P出為15MPa、相對(duì)密度0.8688。

2 ?設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算

2.1 模型選擇

設(shè)計(jì)參數(shù)：Q=161m3/h=0.0447m3/s，H=939m（i=8級(jí)，Hi=120m），n=2980r/min，η=72%。通過(guò)計(jì)算及選擇，選用具有相同比轉(zhuǎn)速ns=64.5的高效水力作為原型，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇比轉(zhuǎn)速相近，且之前生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)的高效水力原型，進(jìn)行相似換算，得到所需的模型。

2.2 過(guò)流面積計(jì)算

對(duì)各過(guò)渡段處的流速進(jìn)行計(jì)算：入口流速：V1=2.53m/s;出口流速：V2=5.7m/s;導(dǎo)葉出口流速：V3=12.2m/s;中間過(guò)流段流速：V4=11.7m/s;筒體環(huán)形腔流速：V5=5.3m/s。

3 ?主要零件分析計(jì)算

3.1 軸徑計(jì)算

泵軸材料30Cr13，通過(guò)計(jì)算校核，泵軸的最小軸徑為Φ49mm，實(shí)際最小軸徑Φ80mm，安裝葉輪處選用GB/T1567-2003薄型平鍵，寬度b=14mm。

3.2 葉輪蓋板強(qiáng)度計(jì)算

葉輪蓋板中的應(yīng)力主要是由離心力引起的，如葉輪的前后蓋板是等厚的，半徑越小的地方，圓周應(yīng)力越大。

通過(guò)計(jì)算校核，葉輪蓋板的最小厚度δx=5.15mm，實(shí)際蓋板厚度δ=5.5mm。

3.3 鍵強(qiáng)度計(jì)算

泵軸聯(lián)軸器處鍵的材料為30Cr13，選用GB/T1096-2003普通型平鍵，鍵寬b=20mm，通過(guò)計(jì)算校核，該處的擠壓應(yīng)力σj=72.2MPa≤225～300（MPa），切應(yīng)力τ=36.1MPa≤[τ]=90～135（MPa），鍵的強(qiáng)度滿足要求。

3.4 筒體強(qiáng)度計(jì)算

外筒通常都設(shè)計(jì)成厚壁筒（即筒外內(nèi)徑之比R2/R1>1.2）因此可按承受內(nèi)壓的厚壁筒來(lái)進(jìn)行外筒壁厚的計(jì)算。

筒體的材料為20MnMo，通過(guò)計(jì)算，筒體的最小厚度δmin=70mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，實(shí)際筒體厚度δ=140mm。

分別對(duì)內(nèi)壁的應(yīng)力、外壁應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核，內(nèi)壁應(yīng)力比：n=σs/σd=1.86>（1.7～2.5），外壁的應(yīng)力比：n=σs/σd=305/104=2.93>（1.7～2.5）。

3.5 中段強(qiáng)度計(jì)算

對(duì)于雙殼體泵，其第一級(jí)中段承受最大的內(nèi)壓力（相當(dāng)于i-1級(jí)揚(yáng)程），在進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，把中段當(dāng)作承受內(nèi)壓的圓筒，筒的一端是自由的，另一端被約束住。

中段的材料為12Cr13，通過(guò)計(jì)算，中段壁厚s=28.6mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，實(shí)際中段壁厚s=33.5mm，應(yīng)力比n=1.6。

3.6 泵蓋強(qiáng)度計(jì)算

泵等壓設(shè)計(jì)，兩端泵蓋的承壓相同，分別計(jì)算：徑向界面彎矩M=147103Nm;

系數(shù)：I1=I4=254.5cm2，I2=24.9cm，I3=3299.7cm3

徑向截面轉(zhuǎn)角：φ=1×10-3rad

中性軸y0位置：a=-6.7cm

E點(diǎn)的最大應(yīng)力：σE=149.2MPa，n=2.04>2～3

K點(diǎn)的最大應(yīng)力：σK=84.8MPa

E點(diǎn)的徑向位移：？駐y=φz0=1×10-3×6.7cm

通過(guò)計(jì)算，泵蓋法蘭厚度h=76mm，實(shí)際h=150mm。

由于泵等壓設(shè)計(jì)，吸入口壓力7MPa，且輸送介質(zhì)溫度最高200℃，泵蓋設(shè)計(jì)帶密封腔水冷夾套，通過(guò)計(jì)算，水冷夾套最小厚度s=15.6mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，實(shí)際厚度s=50mm。

3.7 泵蓋螺栓的強(qiáng)度計(jì)算

泵蓋螺栓螺紋規(guī)格選擇M56×2，材料為42CrMo，通過(guò)計(jì)算：密封力：p2=37.12MPa;螺栓預(yù)緊力：P0=3.96×106N;螺栓總作用力：P1=4.3×106N;

強(qiáng)度校核，在裝配條件下：扳手力矩：M=3772Nm;拉應(yīng)力：σ1=116.5MPa;扭矩：Mn=745Nm;切應(yīng)力：τ=26.5MPa;折算應(yīng)力：σd=125.2MPa;安全系數(shù)：n=5.19>1.5-3;墊片擠壓強(qiáng)度σj=37.2MPa<588.4MPa

3.8 軸向力計(jì)算

已知：流量Q=161m3/h、單級(jí)揚(yáng)程H1=117.4m、級(jí)數(shù)i=8、轉(zhuǎn)速n=2980r/mim

葉輪直徑D2=306mm、葉輪輪轂直徑dh=106mm;首級(jí)葉輪密封環(huán)直徑Dmi=185mm、葉輪進(jìn)口直徑Dj=164.5mm;次級(jí)葉輪密封環(huán)直徑Dmi=180mm、葉輪進(jìn)口直徑Dj=158.7mm;

計(jì)算下列參數(shù)：葉輪外徑圓周速度u2=47.7m/s;水力效率（Q/n）1/3=0.87;理論揚(yáng)程Ht=134.9m;勢(shì)揚(yáng)程Hp=95.6m;估算容積效率ηv=176.9m3/h。

葉輪前后蓋板壓力差產(chǎn)生的軸向力F1：首級(jí)：F1`=1154.1kg;次級(jí)：F1``=1058kg;末級(jí)：F1``=1058kg。

液流作用在葉輪上的動(dòng)反力F2：首級(jí)：F2`=16.5kg;次級(jí)：F2``=18.8kg;末級(jí)：F2```=18.8kg。

總的軸向力F：首級(jí)葉輪軸向力：F`=1137.6kg;次級(jí)葉輪軸向力：F``=1039.2kg;末級(jí)葉輪軸向力：F```1039.2kg;總的軸向力：F=964N;總軸向力指向泵軸伸端，選用7315BECB型單列角接觸球軸承，額定載荷為132000N，泵的殘余軸向力由推力軸承承受。

3.9 平衡鼓尺寸計(jì)算

總的軸向力：F=964N，uh=12.8m/s;壓差：Δp=32.5kg/cm2;計(jì)算平衡鼓外徑：Dd=102.5mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)Dd=105.5mm。

中間軸套泄漏量：q=6.2m3/h，q/Q=3.9%;過(guò)流面積：Fm=8.321×10-5;流量系數(shù)：μ=0.216;壓力降：Hm=469.5m。

4 ?結(jié)語(yǔ)

高壓對(duì)稱(chēng)節(jié)段式自平衡離心泵將傳統(tǒng)多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是采用平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)的多級(jí)離心泵最好的替代品。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的圓盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類(lèi)別多級(jí)泵提高5-14%，同時(shí)徹底解決了因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤(pán)和平衡套的磨損和轉(zhuǎn)子抱死等各種故障，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。該泵的結(jié)構(gòu)型式采用國(guó)際上先進(jìn)的API610BB5結(jié)構(gòu)，安全可靠性高、應(yīng)用范圍廣?，F(xiàn)今市場(chǎng)上該類(lèi)型泵多采用進(jìn)口（福斯、蘇爾壽等），泵的價(jià)格高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、備件提供不及時(shí)且價(jià)格高。該項(xiàng)目的研制，對(duì)于我公司技術(shù)的發(fā)展具有積極的推動(dòng)作用，填補(bǔ)了此領(lǐng)域的技術(shù)空白，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，可廣泛應(yīng)用于煉油、化工領(lǐng)域的高溫、高入口壓凝液泵等裝置。具有很廣闊的市場(chǎng)前景。

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作者簡(jiǎn)介：姚瀚（1988-），男，遼寧黑山人，本科，工程師，從事泵研發(fā)設(shè)計(jì)工作。