許敏文

摘要：本文闡述了企業(yè)合格供方績效的評價方法及控制管理的基本操作方法，設計了企業(yè)在供方績效評價及控制管理的基本框架，為供方績效評價的合理性、適宜性、有效性提供了保障。

關鍵詞：績效評價;控制管理;供方

隨著科學技術的發(fā)展，全面質(zhì)量管理活動已進入了一個嶄新的階段，質(zhì)量管理的范圍得到了擴展和延伸，由過去生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理擴展到全壽命周期的質(zhì)量管理。因此，元器件采購、外包、外協(xié)加工作為質(zhì)量管理的“前哨”顯得格外重要。對供方進行合理的績效評價和控制管理是動態(tài)管理的主要內(nèi)容，它是保證企業(yè)從眾多供應商中挑選出有能力滿足公司生產(chǎn)需要，并提供高質(zhì)量服務水平的供應商是保證企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提升的基本條件。下面將圍繞企業(yè)供方動態(tài)管理中的供方的績效評價和控制管理進行一些初步探討。

1.供方動態(tài)評價的目的

提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，進而促使供需雙方逐步形成風險共擔、利益共享的戰(zhàn)略合作伙伴關系

2.供方動態(tài)評價體系的重要性

對供方進行定期評價，實施動態(tài)管理，確保采購產(chǎn)品持續(xù)滿足規(guī)定要求，降低風險，壓縮庫存，避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)降本增效，確保生產(chǎn)有序高效的運行。

3.合格供方的績效評價

公司在每年度需對合格供方進行評價，完成對上一年度的供方業(yè)績及風險評定（企業(yè)可根據(jù)自身情況確定評價周期），確保供方的采購風險公司的可接受范圍內(nèi)，對一般風險/高風險的供方應采取有針對性的糾正措施，以滿公司采購需要，降低采購風險。

供方的績效評價一般應包含供貨合格率指標、供貨滿意度指標、使用質(zhì)量指標、交貨期指標、價格指標、配合度指標、質(zhì)量管理指標等（以此七項內(nèi)容進行舉例，企業(yè)可根據(jù)自身情況進行增加或刪減），具體的單項分值及權重可根據(jù)企業(yè)自身需要而定，但不宜頻繁更換指標體系。以下評價準則及分值比例可供參考（滿分100分）：

3.1供貨合格率指標（20分）

此項指標由進貨檢驗部門進行定量評價，供貨合格率按年度所供物資合格產(chǎn)品與產(chǎn)品總量計算，同時需考慮供貨的批次合格率，計算公式如下：

供貨合格率指標=供貨合格率績效得分×送檢批次合格率;

供貨總合格率=總一次校驗合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%;

送檢批次合格率=送檢合格批次總數(shù)÷送檢批次總數(shù)×100%;

得分統(tǒng)計方法：1、供貨合格率績效得分：校驗總數(shù)大于10件時，供貨總合格率為100%時，供貨合格率績效得分為20分;供貨總合格率在80%～100%時的得分按比例計算（四舍五入，精確到小數(shù)點后兩位）;總合格率為80%以下時此項指標得分為零。當供方年度供貨總數(shù)不超過10件時，則直接按供貨合格率指標得分按供貨合格率比例計算。2、如同類產(chǎn)品因同類問題出現(xiàn)三次校驗合格率低于90%時，則供貨合格率指標得分為零。

3.2供貨滿意度指標（5分）

此項指標由進貨檢驗部門進行定性評價，凡不合格合同要求的數(shù)量、質(zhì)量等級、質(zhì)量證明文件、包裝防護、運輸?shù)纫蟮木Q為交貨不滿意。

3.3使用質(zhì)量指標（30分）

此項指標一般由公司質(zhì)量部進行定量評價，具體方法為：

使用質(zhì)量指標績效=使用質(zhì)量合格率績效得分+分類使用質(zhì)量得分

使用質(zhì)量合格率=（1-返修率）×100%，返修率即產(chǎn)品交付后三包期內(nèi)及公司生產(chǎn)過程中因供方質(zhì)量問題造成的故障件返修數(shù)量與近年供方產(chǎn)品交付數(shù)量的比值;若公司供方單一產(chǎn)品供貨量較大時，亦可采用使用質(zhì)量合格率=（1-四西格瑪）×100%，西格瑪水平的量值可根據(jù)企業(yè)自身進行選擇。

4.合格供方的控制管理

依據(jù)供方的績效評價結果，可對供方實行重點管理法、分類管理法，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法根據(jù)企業(yè)自身需要進行評級，以下評級方法可供參考：

a）供方評價績效得分≥95分，為A級供方，即優(yōu)秀供方（低風險）;b）80分<供方評價績效得分≤95分，為B級供方，即良好供方（低風險）;c） 60分≤供方評價績效得分<80分，為C級供方，即合格供方（一般風險）;d） 供方評價績效得分<60分，為D級供方，即不合格供方（高風險）。

4.1供方的業(yè)績要求及管理

a）采購產(chǎn)品供方其等級至少應達到B級，若供方的等級只有C級時應暫停采購，但可作為應急備選供方;

b）應保證同一種產(chǎn)品至少有一家供方達到B級;

c）所有C級供方，應立即發(fā)出警示函，促使其提升到B級供方;

d）在D級供方限期整改無效的情況下，應立即終止其合格供方的資格;

e）所有供方當發(fā)生資質(zhì)造假/泄密等重大違法違規(guī)情況時，應立即終止其合格供方的資格;

f）采購人員應在A級供方多采購，同一器材的采購量不允許出現(xiàn)低級別比高級別多的情況;

g）對一些單一渠道或壟斷性產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，其評定楓樹不能達到相應等級，或其供應的某類產(chǎn)品合格率過低時，需經(jīng)公司評審是否繼續(xù)合作。

4.2供方風險識別及控制要求

a）在評價供方時，需對供方從質(zhì)量、交付、服務、合同履約等各方面進行風險識別，并根據(jù)識別的風險明確采取相應的控制措施;

b）針對單一渠道，存在停產(chǎn)風險或壟斷性產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，應考慮對其唯一性進行后續(xù)控制，提出控制方法，如：采取尋找或合作開發(fā)替代性產(chǎn)品、加強與供應商之間的協(xié)同預測，適當進行備貨或提前采購等。

5.結束語

在建立供方績效評價及控制管理的過程中，各項指標、數(shù)據(jù)的收集是供方評價的基礎，合理、適宜、有效的評價準則是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展策劃的重要保障，同時也是對供方工作公正的認定。完善的供方動態(tài)評價體系夠促使供方在公正、公平、公開的前提下，契合當前軍備產(chǎn)品采購競爭擇優(yōu)的發(fā)展形勢，優(yōu)化供應商、穩(wěn)定供貨渠道、提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)增加效益、提升產(chǎn)能、降低成本打下堅實的基礎。同時也能激勵供方不斷進行技術創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，進而促使供需雙方逐步形成風險共擔、利益共享的戰(zhàn)略合作伙伴關系，為軍品科研生產(chǎn)保價護航，為國防事業(yè)貼磚加瓦。

參考文獻：

[1]GJB9001C-2017質(zhì)量管理體系要求.中央軍委裝備發(fā)展部頒布

[2]建立合格供方選擇及評價、管理體系的探討 王南.科技經(jīng)濟市場（2013年02期）