吳杰 陶俊

摘要：信息時(shí)代到來，加快數(shù)字化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。機(jī)頂盒是數(shù)字電視業(yè)務(wù)呈現(xiàn)的關(guān)鍵部分，質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響民眾的利益。生產(chǎn)管理人員在數(shù)字電視機(jī)頂盒的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格把控質(zhì)量，做好質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。基于此，本文分析數(shù)字電視機(jī)頂盒的生產(chǎn)流程和數(shù)字電視機(jī)頂盒的質(zhì)量管理思路，為數(shù)字電視提供更為優(yōu)質(zhì)的機(jī)頂盒。

關(guān)鍵詞：數(shù)字電視;機(jī)頂盒;生產(chǎn)流程;質(zhì)量管理

一、數(shù)字電視機(jī)頂盒的生產(chǎn)流程

（一）燒錄芯片的生產(chǎn)操作流程

在進(jìn)行數(shù)字電視機(jī)頂盒生產(chǎn)過程中，需要先進(jìn)行燒錄工具的準(zhǔn)備工作，燒錄工具有芯片燒錄器、電腦、防靜電的手環(huán)、IC真空吸筆等工具。然后在燒錄芯片上做Uboot和Kerne等系統(tǒng)程序的燒錄。這一項(xiàng)操作，相當(dāng)于電腦系統(tǒng)的安裝。在操作過程中，需要經(jīng)過兩個(gè)步驟完成。首先，先將需要安裝的程序準(zhǔn)備好，需要將其拷貝到電腦系統(tǒng)上，與此同時(shí)還需要將芯片燒錄器和電腦相連接，打開燒錄程序運(yùn)行。然后，進(jìn)行操作芯片燒錄工作人員需要帶上防止靜電的手環(huán)，使用IC真空吸筆將芯片吸出來，按照設(shè)定好的位置安裝到燒錄器上面，最后一步進(jìn)行燒路程序運(yùn)行。

（二）SMT安裝技術(shù)

SMT稱表面貼裝技術(shù)，主要是將片狀元器件安裝在印制電路板的上面，通過焊接等操作完成電路裝配的技術(shù)。使用全自動扳機(jī)，將PCB板取出推送到印刷機(jī)上，經(jīng)過自動化操作，將貼片膠摸到鋼網(wǎng)上，通過全自動扳機(jī)自動將貼片膠轉(zhuǎn)到PCB板上，最后通過駁接機(jī)自動進(jìn)入下一個(gè)流程。在各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)通主要依靠駁接機(jī)傳送帶，不僅自動印刷機(jī)和SMT貼片機(jī)需要傳送帶（駁接軌）之間連接，SMT貼片機(jī)和回流焊爐之間也需要傳送帶（駁接軌）進(jìn)行相互連接，也可以說傳送帶（駁接軌）是整個(gè)生產(chǎn)流程的運(yùn)輸樞紐，關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)過程的正常運(yùn)作。傳送帶可以將印刷完成的PCB輸送到下一個(gè)高速貼片機(jī)中，高速貼片機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)主芯片和Flash芯片以及各種元器件放到PCB板上。回流焊爐能夠?qū)⒑父嗳刍_，并且將需要貼裝的元器部件和PCB板牢固在一起，防止在后期的使用中出現(xiàn)變形等問題。通過回流焊爐加工后的PCB板經(jīng)過下板機(jī)能夠自動放入置貨架中，然后進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)，通過清晰能夠洗掉人體身上有害的殘留物。最后一個(gè)生產(chǎn)流程是光學(xué)檢測環(huán)節(jié)，這個(gè)技術(shù)能夠?qū)σ呀?jīng)清晰完成的PCB板的焊接進(jìn)行AOI光學(xué)檢測，進(jìn)而可以避免重復(fù)性的生產(chǎn)焊接錯(cuò)誤問題，對于不正確的焊接點(diǎn)進(jìn)行再次焊接，這樣能夠降低生產(chǎn)缺陷，避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的較多的不合格產(chǎn)品。對于出現(xiàn)問題的PCB板，需要安排維修或者返工操作。SMT生產(chǎn)流程，請?jiān)斠娤卤硪唬琒TM產(chǎn)線示意圖。

（三）插件產(chǎn)線生產(chǎn)操作

插件產(chǎn)線生產(chǎn)分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，分別為自動插件產(chǎn)線環(huán)節(jié)和人工插件產(chǎn)線環(huán)節(jié)。經(jīng)過AOI光學(xué)檢測已經(jīng)合格的印制版，需要通過自動插件機(jī)產(chǎn)線，將電子器元件自動插入電路板，電路板上的孔位進(jìn)行相對應(yīng)處理，對接完成保證實(shí)現(xiàn)自動焊接。自動插件產(chǎn)線適合電容電感類元器件。如果在機(jī)頂盒整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)不規(guī)則并且?guī)в芯帋Я系脑骷?，則需要使用人工插件的方式進(jìn)行產(chǎn)線。在插件產(chǎn)線中，需要進(jìn)行人工插件產(chǎn)線的有高頻頭、AV接口等不規(guī)則的元器件。進(jìn)行人工插件之前需要先確認(rèn)一下不需要焊接的地方，然后需要在PCB板上進(jìn)行貼阻焊接膠帶操作，最后將插件正式裝入到模版中。

（四）機(jī)頂盒系統(tǒng)測試

在完成整個(gè)生產(chǎn)操作之后，需要進(jìn)行機(jī)頂盒震蕩、跌落、高低溫等檢測操作，保證生產(chǎn)出來的機(jī)頂盒質(zhì)量穩(wěn)定符合市場需要。除了這些最為基本的檢測，還需要進(jìn)行接口、遙控器按鍵功能以及序列號的檢測工作。詳細(xì)內(nèi)容請見下表二《機(jī)頂盒功能性系統(tǒng)測試》。

二、對數(shù)字電視機(jī)頂盒的質(zhì)量管理思路分析

機(jī)頂盒的生產(chǎn)質(zhì)量控制一般分為產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后質(zhì)量檢測。產(chǎn)前主要控制原材料的質(zhì)量，特別是電源適配器、高頻頭、芯片等重要元器件的原材料檢測。生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行進(jìn)行軟硬件配置的一致性檢查以及老化測試等以提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。產(chǎn)后檢測也通常稱為整機(jī)成品檢驗(yàn)，需要成品整機(jī)的全部功能和接口的完好性進(jìn)行測試和驗(yàn)證，并對機(jī)頂盒的規(guī)格、型號、批號、產(chǎn)品合格證等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。并對整個(gè)環(huán)節(jié)中檢測不合格的產(chǎn)品，需要進(jìn)行返工或返修處理，二次檢驗(yàn)合格后方可流入下到工序。

結(jié)束語：

數(shù)字電視機(jī)頂盒是較為重要的電視配置之一，電視的終端形態(tài)需要機(jī)頂盒來呈現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)頂盒生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格把控生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，充份利用全自動化設(shè)備。使用全自動插件產(chǎn)線不僅可以節(jié)約成本，還能夠增加生產(chǎn)速度。與此同時(shí)，管控機(jī)頂盒出廠質(zhì)量，做好到貨檢測和抽檢工作，為廣大用戶提供質(zhì)量過硬的機(jī)頂盒產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)：

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