張旭

摘 要：化工生產(chǎn)效率從側(cè)面上能呈現(xiàn)出一個國家的綜合生產(chǎn)能力，構(gòu)建化工智能化生產(chǎn)模式，有促進了行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化過程，增強了企業(yè)的生產(chǎn)運營能力。但是我們應(yīng)清楚認識到化工智能化生產(chǎn)絕非是一勞永逸的，應(yīng)加強計算機技術(shù)的應(yīng)用，以促進各項化工生產(chǎn)活動安全、有效運行過程。

關(guān)鍵詞：化工智能化;計算機控制;技術(shù)應(yīng)用

石油、石化、建材等均隸屬于工業(yè)生產(chǎn)范疇，其可以是單臺生產(chǎn)設(shè)備或一條生產(chǎn)線，也可能是一個車間或一家企業(yè)。化工智能化生產(chǎn)模式構(gòu)建的意義在于動態(tài)、全程、智能化的調(diào)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程，完善生產(chǎn)流程、科學配置各類資源，最終改進化工產(chǎn)品質(zhì)量及提升生產(chǎn)效率，將對生態(tài)環(huán)境形成的污染降至最低。計算機技術(shù)與化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程深入融合，能保證智能化系統(tǒng)嚴格依照預(yù)定要求運轉(zhuǎn)，及對化工機械運行階段的部分異常狀況及時應(yīng)答、處理。

1 計算機技術(shù)用于化工智能化生產(chǎn)中的功能分析

1.1 動態(tài)化呈顯

在化工生產(chǎn)階段合理配置計算機，將O/I服務(wù)器增設(shè)到智能化控制系統(tǒng)內(nèi)，以此為基礎(chǔ)能高效采集產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場各控制位點形成的各類數(shù)據(jù)資源，且還能實時呈顯于操作員站的顯示設(shè)備熒屏上，以上囊括了與單回路相對應(yīng)的控制畫面、數(shù)據(jù)、聲音等等，清晰而全面的呈現(xiàn)出化工產(chǎn)品智能化生產(chǎn)階段出現(xiàn)的改變。

1.2 狀態(tài)監(jiān)控

生產(chǎn)實踐中合理應(yīng)用計算機技術(shù)，能協(xié)助企業(yè)高層管理者能實時掌握生產(chǎn)一線人員的工作狀態(tài)，進行有效監(jiān)管，早期發(fā)現(xiàn)部分人員生產(chǎn)中出現(xiàn)的疏漏、偏差等，有針對性的予以糾正。若化工生產(chǎn)階段突發(fā)異常狀況，則可借用計算機的控制系統(tǒng)回顧技術(shù)人員的生產(chǎn)行為，并比較即時數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)，這樣能夠較快捷、精準的探查故障成因，隨即擬編解除方案，力爭減縮事故波及范圍，將其對智能化生產(chǎn)形成的影響降至最低水平。

1.3 故障報警

計算機控制系統(tǒng)持有強大的實時監(jiān)督功能，監(jiān)測各類化工硬件設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況、模擬量等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)其滋生出異常狀況，將會自行開啟報警功能，對故障位點作出精確定位，明顯降低了檢修人員探查故障點的時間成本，較為及時的解除智能化生產(chǎn)階段出現(xiàn)安全隱患。

2 實踐應(yīng)用

2.1 數(shù)字化調(diào)控

化工智能化生產(chǎn)中為常用的智能化方法類型之一，等同于在符號、數(shù)字等協(xié)助下，對工業(yè)生產(chǎn)流程實現(xiàn)編程式調(diào)控，因此，業(yè)內(nèi)也將其叫做“數(shù)控”。數(shù)字化調(diào)控目標的實現(xiàn)，需要有專用計算機設(shè)備的輔佐，把化工生產(chǎn)操作指令轉(zhuǎn)型為數(shù)字，隨后發(fā)送到化工設(shè)備內(nèi)，這樣化工裝備就能依照預(yù)設(shè)定流程運轉(zhuǎn)。

首先，軟件技術(shù)決定著數(shù)控系統(tǒng)運行效率及功能發(fā)揮程度，也關(guān)系著化工設(shè)備的智能化調(diào)控效果，在功能強大型數(shù)控技術(shù)的支撐下，能大幅度提升化工設(shè)備智能化運轉(zhuǎn)能力。其次，數(shù)控系統(tǒng)持有精確診斷AI故障的能力，聯(lián)合應(yīng)用計算機技術(shù)，還新增了“遠程式診斷+監(jiān)測”功能。最后，合理調(diào)用現(xiàn)已建成的數(shù)據(jù)庫功能，能全面檢修與養(yǎng)護系統(tǒng)，及時修補故障問題，在漏洞拓展前期整體更換受損零部件，進而使數(shù)據(jù)系統(tǒng)運行過程安穩(wěn)性得到根本保障。

2.2 可編程邏輯控制器

從本質(zhì)上分析，可編程邏輯控制器（PLC）等同于一臺計算機設(shè)備，其是和工業(yè)生產(chǎn)制造模式相配套的專用型裝置。數(shù)字測算是邏輯控制器運作階段最基礎(chǔ)的工作項目，編程存儲器占據(jù)著核心地位，輸入及輸出形式以模型、數(shù)字為主，該種形式可以看成是智能化控制化工生產(chǎn)及設(shè)備運行過程的重要支撐。將PLC用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，可以將其作業(yè)內(nèi)容細化為多個部分，收集及輸送數(shù)據(jù)、運作指令流程、傳導及更新結(jié)果等，以上三個部分共同構(gòu)成一個完成的掃描周期。當下，PLC在工業(yè)智能化控制領(lǐng)域中實現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在如下幾點：一是操作流程便捷;二是設(shè)備設(shè)施規(guī)整，且性價比處于較高上;三是運行過程安穩(wěn)可靠，在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中表現(xiàn)出較強的適應(yīng)能力;四是檢查、維修過程快捷，能夠線上整改部分流程。

2.3 分布式控制系統(tǒng)

對分布式控制（DCS）的性質(zhì)及功能予以分析，可以將其看成是一個中型的計算機控制系統(tǒng)。DCS的功能在于利用計算機采集、處理及分析的化工生產(chǎn)階段形成的數(shù)據(jù)，有針對性的調(diào)控化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程。這種多級式計算機控制系統(tǒng)運作階段，要求不斷提升計算機設(shè)備的運行速率并適時采用微型設(shè)施，借此方式推動計算機控制技術(shù)科學、穩(wěn)定運行過程，DCS的開發(fā)及應(yīng)用均和計算機技術(shù)間存在密切相關(guān)性。在化工智能化生產(chǎn)實踐中，DCS的功能是分析有關(guān)數(shù)據(jù)，同時及時把分析結(jié)果傳導至計算機控制系統(tǒng)內(nèi)，在以上過程中，中央計算機只需對系統(tǒng)做出集中式或分散化調(diào)控處理，明顯提升了化工生產(chǎn)過程的可靠性。場控器為DCS的重要基礎(chǔ)上，多數(shù)場控器內(nèi)囊括了I/0部件，以DCS為支撐，全面收集數(shù)據(jù)信息，并精確管控及實施，而后經(jīng)由人機接口，傳遞出執(zhí)行指令，在網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)施的幫襯下，促進相關(guān)數(shù)據(jù)信息的定向傳導過程。近些年，控制回路等被增設(shè)到現(xiàn)場控制器內(nèi)，回路控制內(nèi)儲有有關(guān)算法，在實踐中，能夠基于化工智能化生產(chǎn)控制的主觀需求，準確組態(tài)。

2.4 計算機傳感器

為將計算機技術(shù)在化工智能化生產(chǎn)實踐中將自體功能充分發(fā)揮出來，需有網(wǎng)絡(luò)通信、軟件與傳感設(shè)備等的協(xié)同支持，傳感設(shè)備發(fā)揮的作用是不可取代的，其是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)檢測的重要基礎(chǔ)。數(shù)字化、精密化等均是傳感設(shè)器的典型特征，其持有的部分性能直接決定著化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。將傳感設(shè)備裝設(shè)在計算機計算機控制系統(tǒng)內(nèi)，其功能以采集、梳理有關(guān)數(shù)據(jù)為主，進而精確的捕獲與化工設(shè)備運行狀態(tài)相關(guān)的信息，達到實時監(jiān)控設(shè)備各參數(shù)，有益于提升設(shè)備運轉(zhuǎn)過程的安全程度，最后優(yōu)化化工產(chǎn)品的加工制造品質(zhì)。

2.5 現(xiàn)場總線

現(xiàn)場總線被定義為基于數(shù)字化通信的檢測與調(diào)控系統(tǒng)，現(xiàn)如今其在工業(yè)自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用范疇有不斷拓展趨勢。行業(yè)中?，F(xiàn)場總線內(nèi)設(shè)置了專門的處理器，科學構(gòu)建該類處理器與測量控制器兩者的銜接關(guān)系后，能使現(xiàn)場總線持有較強大的測算與通信能力?，F(xiàn)場總線用于生產(chǎn)實踐中，選定雙絞線為通信載體，有對等銜接計算機與測量控制器的功能，可以把零散分布的測量控制器轉(zhuǎn)型為計算機網(wǎng)絡(luò)能探測到的節(jié)點，進而打造出聯(lián)機智能化調(diào)控格局。合理使用現(xiàn)場總線，能促進設(shè)備與系統(tǒng)間的信息互動、互通過程，為分析環(huán)節(jié)提供充足的數(shù)據(jù)支撐，而后以計算機網(wǎng)絡(luò)為支撐，可以及時察覺到化工設(shè)備運轉(zhuǎn)階段出現(xiàn)的反常狀況，早期排查、解除，保證化工智能化生產(chǎn)實踐中信息交互的快捷性、有效性。

3 結(jié)束語

系統(tǒng)性、復(fù)雜性是化工智能化生產(chǎn)活動的主要特征，需要聯(lián)合使用諸多設(shè)備設(shè)施與高端技術(shù)，智能化控制難度相應(yīng)增加。將計算機技術(shù)與工業(yè)智能化生產(chǎn)過程相融合，在技術(shù)層面上能為化工設(shè)備安穩(wěn)、有效運轉(zhuǎn)提供支持，還能協(xié)助化工企業(yè)降低生產(chǎn)成本，保證化工產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)中取得更高效益。

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