馮揚

摘要：產(chǎn)品質量是現(xiàn)代企業(yè)生存發(fā)展的命脈，加強產(chǎn)品質量的檢驗是企業(yè)運營中關鍵一項內(nèi)容。但在多種因素的作用下，會造成產(chǎn)品初次檢驗中存在一些疏漏或形成一定誤差，為彌補產(chǎn)品質量初次檢驗中的不足，很多企業(yè)倡導開展產(chǎn)品復核檢驗工作。文章在探討產(chǎn)品復核檢驗重要性的基礎上，對相關方法手段予以研究，以供同行參考。

關鍵詞：產(chǎn)品質量;復核檢驗;重要性分析;方法探究

過往人們片面的認為，檢驗員在檢驗期間能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的任何細微問題，但實際狀況并非如此。質量專家朱蘭博士經(jīng)研究后指出，僅依靠檢驗員的力量并不能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的所有缺陷。且既往有統(tǒng)計資料顯示[1]，檢驗過程只能發(fā)現(xiàn)80%的缺陷，有20%被遺漏，可能是由檢驗員業(yè)務能力、知識儲備量、工作態(tài)度等因素引起的。為優(yōu)化檢驗員的工作質量，減少或規(guī)避產(chǎn)品質量檢驗誤差，則應對檢驗人員的工作誤差予以度量，引導檢驗人員自覺學習，提升職業(yè)素質，復核檢驗方法應時而生。

一、產(chǎn)品復核檢驗的概念與重要性分析

（一）概念

所謂復核檢驗，實質上就是復核檢驗員對檢驗員所做工作的重復檢驗，包括了檢驗員已經(jīng)認定質量達標與不達標的產(chǎn)品及工序，其宗旨在于保證原始檢驗數(shù)據(jù)與結果的可靠性與真實度。

（二）重要性

首先，通過復核檢驗，能實現(xiàn)對檢驗員的較有效考核與監(jiān)督，并結合復檢結果有針對性的予以幫助或做出獎勵、處罰，力求最大限度的完善檢驗員隊伍素質，減少或規(guī)避工作誤差。其次，復核檢驗特別是工序的復核檢驗，在自動化水平不斷提升的工況下，在保證產(chǎn)品質量方面體現(xiàn)出重大效能。最后，通過產(chǎn)品復核檢驗，能及時幫助生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)運營中存在的不足，明確需要改進的內(nèi)容，例如完善制度、調(diào)整生產(chǎn)與管理方法等。盡管產(chǎn)品復核檢驗對企業(yè)持續(xù)發(fā)展過程有很大促進作用，但是在具體實踐中依然暴露出很多不足，主要體現(xiàn)在沒有實現(xiàn)對產(chǎn)品設計與生產(chǎn)過程有效控制方面上。

二、產(chǎn)品復核檢驗的方法研究

（一）明確應考核的內(nèi)容

針對復核檢驗所考核的內(nèi)容，應傳遞出對檢驗員的整體要求，并具備一定深度與廣度，針對由繁雜工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在復核檢驗中還應重視對過程的控制。產(chǎn)品復核檢驗考核的內(nèi)容主要包括：

（1）準備狀況：即檢驗員在開展產(chǎn)品檢驗工作前，對產(chǎn)品生產(chǎn)時所需材料準備狀況檢查的過程。包括治療生產(chǎn)的檢驗規(guī)程與圖紙、工藝技術文件的可行性;現(xiàn)場采用的生產(chǎn)、試驗設施，計量器具與工藝裝備的檢測狀況;操作人員是否持證上崗;生產(chǎn)現(xiàn)場是否有秩序運轉及衛(wèi)生保持狀況;成品、元器件是否附有合格證明文件;不同生產(chǎn)工序之間的交接狀況;關鍵過程的標識及“三定”狀況等。

（2）工序檢驗：即檢驗人員對產(chǎn)品生產(chǎn)工序做出檢驗的過程，這是產(chǎn)品復核檢驗期間的重點內(nèi)容。包括檢查生產(chǎn)線路及流程的準確性;檢驗范疇及囊括的具體內(nèi)容;檢測方法的精確性;各項檢驗數(shù)據(jù)的正確性;檢驗流程記錄的全面性;產(chǎn)品缺陷表述的準確性及依據(jù)等。筆者認為，作為一名優(yōu)秀的復檢員，通常能利用過往豐富的實踐經(jīng)驗與儲備的知識，能夠同步檢測、感知產(chǎn)品特殊部分對應的屬性、功能及可能存在的不足。

（3）復查缺陷和簽訂產(chǎn)品檢驗合格證明書：主要包括質量缺陷是否及時彌補，產(chǎn)品質量相關記錄資料是否準確且能可追溯，證明書是否完整等[2]。

（4）理論知識：實質上就是考評檢驗人員對產(chǎn)品檢驗基礎理論知識、技術知識的掌握程度以及達到的水平。

針對產(chǎn)品的復核檢驗工作，可以將其細化為四個方面進行，并且1/3/4部分包括的內(nèi)容和上述相關部門存在諸多相似點，但2部分為：復核檢驗員嚴格依照工藝規(guī)程對產(chǎn)品進行和檢驗流程一致的檢驗工作，取得與產(chǎn)品質量相關的信息，且還要和檢驗員獲得的檢測結果做出比較分析，以更為客觀的評估檢驗員錯檢、漏檢情況。

在考核工作結束后，復核員要及時把現(xiàn)存問題、整改意見與評估檔次等通報至檢驗員，按期履行有關手續(xù)，還需要把最終的復核結果匯報給主管部門。

（二）復核方法

當下，產(chǎn)品復核檢驗對應的復核主要是在一定檢驗測試手段與檢查方法的協(xié)助下，對產(chǎn)品的質量屬性做出檢測，并把檢測結果與相關規(guī)范設定的質量標準做出對比，進而對產(chǎn)品或一批次產(chǎn)品做出達標或不達標的評判。復核檢驗的目的主要有如下幾點：一是確保不達標的材料不投產(chǎn)，二是不達標的零部件不流轉至下一道工序，三是不達標的產(chǎn)品不出廠。在復核檢驗過程中，復核員應連續(xù)采集與累積能反映出產(chǎn)品質量狀況的數(shù)據(jù)資料，從而為檢測與分析生產(chǎn)能力、監(jiān)管工藝流程及優(yōu)化產(chǎn)品質量等提供參照。

針對復核檢驗的具體方法，可以在檢驗人員檢測產(chǎn)品質量過程中，予以同步觀察，并對需檢驗的位置及需調(diào)控的內(nèi)容做出理性提問，隨即再組織復核人員再行等同的檢驗工作，以更全面的測評產(chǎn)品質量檢測結果的精確度。

（三）檔次的評估

對于產(chǎn)品的復核檢驗工作，也有與之相對應的測評公式，其作用是測算出檢測結果的精確度，并依照精確度對其檔次做出評估。對于抽樣檢查而言，有[3]：

L=[（0.5）×（0.9）×（n-b-k）÷n]×100%，在本式中，P、s分別對應的是關鍵特性漏檢數(shù)、重要特性漏檢數(shù);n為復核的質量特性數(shù);b、k分別是各種特性漏檢數(shù)的和、各種特性誤判數(shù)的和。

（四）建設復核檢驗結果和檢驗員經(jīng)濟利益之間的關系

復核檢驗屬于一項管理體制，理應和檢驗人員的經(jīng)濟利益掛鉤。當下部分企業(yè)復核檢驗體制盡管持續(xù)運行，但未能和檢驗員經(jīng)濟利益相關聯(lián)，難以滿足現(xiàn)代化管理的主觀需求。為將產(chǎn)品復核檢驗工作的價值充分發(fā)揮出來，筆者認為可以采取如下措施：（1）創(chuàng)設專門的復核檢驗獎項，對優(yōu)秀的檢驗人員予以獎勵。（2）把復核檢驗結果和檢驗員工資、獎金掛鉤。（3）把檢驗結果和職務、職稱晉級相關聯(lián)。（4）針對復核結果未達到最低要求的檢驗員，應作出離職培訓或調(diào)理崗位的處理。

三、結束語

復核檢驗工作在保證產(chǎn)品質量方面有很大現(xiàn)實意義。企業(yè)一定要確立與時俱進的運營理念，在實踐中持續(xù)優(yōu)化復核檢驗體制，重視復核檢驗員素質與技術的培養(yǎng)，強化復核檢驗流程的規(guī)范性，最大限度的保證復核檢驗評定結果的客觀性、公正性，并淋漓盡致的將被復核者的能力體現(xiàn)出來。

參考文獻：

[1]姜軍.關于產(chǎn)品質量計量檢驗方法的探討[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2019，24（23）：320-321.

[2]王寶寶，杜建國，郭慶。等.淺談機械制造質量檢驗數(shù)據(jù)的信息化管理及發(fā)展[J].內(nèi)燃機與配件，2019，14（22）：163-164.

[3]楊番.化工質量檢驗與標準化工作探析[J].化工管理，2019，14（32）：44-45.