摘 要：化工企業(yè)污水汽提裝置普遍存在原料水含油、焦粉含量較高等問題，針對這種問題具體可應(yīng)用實驗分析法對原料水含油進(jìn)行緩蝕劑投加實驗，其次檢測焦粉含量開展無機、有機絮凝劑實驗活動，從而根據(jù)明礬投入量判斷焦粉含量情況，以及原料水中焦粉攜帶量。與此同時，化工企業(yè)還應(yīng)深入探究污水汽提裝置結(jié)垢問題，分析檢測裝置具體結(jié)垢物質(zhì)，并采取有效措施對污水汽提裝置進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化，從而為污水汽提裝置良好運行提供基本保障。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè);污水汽提裝置;問題解決;生產(chǎn)優(yōu)化

0 引言

污水汽提裝置具有綠色環(huán)保等特點，有助于化工企業(yè)在污水處理過程中將催化裂化、延遲焦化等問題產(chǎn)生的酸性水、上游污染物科學(xué)排出，同時污水汽提裝置良好運行對污水順利排放起著決定性作用。在我國不斷推行可持續(xù)發(fā)展理念的大環(huán)境背景下，不僅對生態(tài)環(huán)境中各種污染水源排放標(biāo)準(zhǔn)提出較高的要求，還嚴(yán)格規(guī)定污水汽提裝置實際應(yīng)用與處理情況，因此化工企業(yè)必須充分認(rèn)識到優(yōu)化污水汽提裝置的重要意義，有效提升其運行效率和水平。

1 污水汽提裝置存在的問題及解決措施

1.1 原料含油高問題及解決措施

對污水汽提裝置中原料含油高的問題進(jìn)行處理時，具體可從以下三個步驟著手：第一，在油水分離器后安置脫水設(shè)備進(jìn)行二次脫水，促使油水分離時間有效增加，并延長污水停留時間，在分餾塔進(jìn)行油水分離后還需增設(shè)二次脫水罐裝置，有效降低分餾塔污水生產(chǎn)含量，同時降低加熱爐注水含量，以此有效延長污水在油水分離器中的停留時間。其次嚴(yán)格調(diào)整測量儀表，將油水界位液面與最佳液位控制值進(jìn)行對比，不斷校驗油水界位使其達(dá)成最適應(yīng)狀態(tài)，科學(xué)提高油水分離器中的油水界位，從而將油水分離效果全面體現(xiàn)出來。第二，優(yōu)化油水分離器結(jié)構(gòu)體系，以此提升油水分離效率。油水分離器通常分為油氣入口管與油、水入口管兩個端口，并且油氣入口管與油、水入口管的管狀分布形式存在明顯差異性，需要通過反復(fù)調(diào)整確定最合適的入口流動比重，進(jìn)一步優(yōu)化與完善油水分離器中油水分離效果，有效緩解油水乳化狀態(tài)，保證油水分離器含油量趨于穩(wěn)定狀態(tài)，最大限度地提高除油效率。第三，在油水分離器進(jìn)行二次分離前應(yīng)加入適量破乳劑。在二次脫水罐中添加破乳劑有助于充分發(fā)揮油水分離自身最大化實用性價值，但需要注意的是應(yīng)在分餾塔污水排放至油水分離器前加入適量破乳劑，進(jìn)而提升二次脫水罐排水效果。

1.2 原料攜帶焦粉問題及解決措施

解決原料攜帶焦粉問題時可以采用以下幾點措施：首先，相關(guān)工作人員在操作過程中應(yīng)保持平穩(wěn)操作，防止出現(xiàn)操作波動過大的現(xiàn)象，在進(jìn)行壓力操作時更應(yīng)充分注重其穩(wěn)定性，為后續(xù)操作過程奠定良好基礎(chǔ)。其次，在換塔過程中，應(yīng)預(yù)先反復(fù)調(diào)試四通閥的切換步驟。同時在焦炭塔頂投入適量消泡劑，有效降低原料攜帶焦粉含量，并嚴(yán)格把控焦炭塔頂溫度變化，避免油氣在大瓦斯線中發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。再次，投入消泡劑時應(yīng)充分注重焦碳塔的泡沫層厚度，凈化分餾塔下層油氣，避免焦粉進(jìn)入分餾塔中。最后，加入絮凝劑促使焦粉顆粒沉淀。由于在污水中投入明礬有助于沉降焦粉，促進(jìn)焦粉去除效果，因此相關(guān)工作人員在污水進(jìn)入污水汽提裝置之前可以投入適量無機絮凝劑，有效排除延遲焦化污水中的焦粉。

1.3 污水汽提裝置結(jié)垢問題及解決措施

解決污水汽提裝置結(jié)垢問題時可從以下幾方面著手研究：第一，取適量原料水與污水進(jìn)行溶合，其次在電爐上加熱直至溶液呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，觀察溶液逐漸變渾濁的過程及時間，并做好詳細(xì)記錄。在溶液渾濁后檢測出淺黃色物質(zhì)后，通?？梢娖涞撞看嬖谏僭S黑色沉淀顆粒物，再次進(jìn)行加熱后仍可見渾濁，由此證明污水汽提裝置結(jié)垢原因主要由焦化污水導(dǎo)致。第二，污水進(jìn)行加熱呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)且產(chǎn)生渾濁，究其根本原因在于污水中含有環(huán)烷酸鹽以及酚鹽等活性物質(zhì)，因此化工企業(yè)相關(guān)工作人員可以采用在酸性溶液中加入適量破乳劑的方法延緩結(jié)垢速度，利用破乳劑中陽離子與污水溶液中陰離子表面負(fù)電荷進(jìn)行反應(yīng)，抑制乳化液內(nèi)部平衡狀態(tài)，有效減慢污水結(jié)垢速度。但需要注意的是若加大破乳劑投入量但無明顯變化，則證明破乳劑陽離子的抑制作用對污水結(jié)垢具有一定的局限性。

2 污水汽提裝置生產(chǎn)優(yōu)化

污水汽提裝置普遍以單塔加壓側(cè)線抽出汽提為主要工藝，可與催化裂化裝置共同進(jìn)行生產(chǎn)構(gòu)建，在催化裂化裝置中可以有效凈化硫、氨污水，同時對其進(jìn)行加工完善提升污水處理能力?；谖覈G色環(huán)保理念以及水資源循環(huán)利用要求，延遲焦化裝置排放的污水進(jìn)入污水汽提裝置進(jìn)行二次處理，提高污水汽提裝置運行質(zhì)量。此外，污水汽提裝置中的原料水含油量高、攜帶焦粉等問題，也會導(dǎo)致裝置運行狀態(tài)不佳，在一定程度上造成污水汽提裝置加工量處于下降趨勢，污水排放中的氨氮不符合標(biāo)準(zhǔn)，對下部污水處理裝置帶來一定的影響，更嚴(yán)重還會導(dǎo)致污水排放質(zhì)量整體惡化，對污水再循環(huán)利用操作造成局限性。由于污水汽提裝置自身具有極強的優(yōu)化功能，主要負(fù)責(zé)將催化裂化裝置、延遲焦化裝置中酸性溶液進(jìn)行合理排放，一旦污水汽提裝置運行不良，將會直接導(dǎo)致催化裂化裝置、延遲焦化裝置中的酸性水排放至下游污水，無形中加重下游污水酸堿處理負(fù)擔(dān)，因此化工企業(yè)相關(guān)工作人員必須高度重視污水汽提裝置的積極意義和效能，充分發(fā)揮其在生態(tài)環(huán)境中的環(huán)保功能。與此同時，在解決污水汽提裝置存在的各種問題時，由于分餾塔塔頂物質(zhì)中存在含量較高的酚類和石油類，且揮發(fā)酚含量最為顯著，但酚類原本就具有較好的表面活性劑特點，從而造成油水分離出現(xiàn)偏差。另一方面，延遲焦化裝置獨有的工藝操作特性，導(dǎo)致其在生產(chǎn)優(yōu)化過程中進(jìn)行換塔時會不斷提升氣體含量，同時將主要含量為膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的焦粉傳遞到分餾塔，盡管分餾塔自身具備一定的洗滌能力，但依然會造成微小焦粉顆粒流動至分餾塔塔頂中，從而經(jīng)歷油水分離器中的油水分離步驟，再次隨著污水排放至污水汽提裝置中。與此同時，延遲焦化裝置、催化裂化裝置生成的污水也排放至污水汽提裝置時，很可能迫使裝置超過負(fù)荷承載量，以及裝置內(nèi)存在的結(jié)垢物質(zhì)也會帶來不利影響，進(jìn)而導(dǎo)致污水汽提裝置自身運行處理能力匱乏，全塔壓降力度逐漸增強，間接影響催化裂化、延遲焦化裝置中酸性量的排放任務(wù)。

基于此，化工企業(yè)必須積極采取有效對策落實污水汽提裝置生產(chǎn)優(yōu)化目標(biāo)，對裝置進(jìn)行科學(xué)合理的加工與完善，具體可采用以下兩種方法：第一，將塔頂散堆填料進(jìn)行革新，保證裝置在塔板開孔率處于較低水平下仍能完成大量處理任務(wù)。在優(yōu)化污水汽提裝置過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況不斷調(diào)整其設(shè)定值，主要可包括冷進(jìn)料、熱進(jìn)料、蒸汽量、塔頂壓力控制等內(nèi)容，確保污水汽提裝置滿足實際排水需求，有效提高裝置加工量。第二，促使污水汽提裝置處理工作量符合凈水氨氮質(zhì)量需求。在原料水加工過程中應(yīng)保證水資源優(yōu)化質(zhì)量處于平穩(wěn)狀態(tài)，其氨氮量也應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)水平內(nèi)，促使氨氮指標(biāo)達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，有效避免裝置側(cè)線中硫含量過高的現(xiàn)象。

3 結(jié)語

污水汽提裝置穩(wěn)定運行對化工企業(yè)污水排放起著至關(guān)重要的作用，不僅能有效降低污染水源對生態(tài)環(huán)境造成的破壞，在一定程度上促進(jìn)自然環(huán)境可持續(xù)發(fā)展，同時優(yōu)化生產(chǎn)污水汽提裝置還能為化工企業(yè)帶來經(jīng)濟效益與創(chuàng)造性價值，有效提升水凈化產(chǎn)量，降低化工企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營中的用水成本。最重要的是，污水汽提裝置的優(yōu)化功能還有利于化工企業(yè)全面實現(xiàn)水資源再循環(huán)利用目標(biāo)，從而避免水資源額外耗費造成企業(yè)經(jīng)濟損失現(xiàn)象。

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作者簡介：

范飛鵬（1985- ），男，漢族，浙江臺州人，大學(xué)本科，研究方向：化工生產(chǎn)管理。