金效東
(鹽城優(yōu)和博新材料有限公司,江蘇 射陽(yáng) 224341)
高強(qiáng)度高模量聚乙烯(UHMWPE)纖維因其斷裂強(qiáng)度和彈性模量超高,較強(qiáng)的耐酸堿性,在有機(jī)溶劑中體現(xiàn)化學(xué)惰性、耐磨的優(yōu)異性、抗彎曲性、抗拉疲勞性和抗切削性等優(yōu)點(diǎn)(表1),應(yīng)用前景廣闊,并體現(xiàn)出日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。國(guó)內(nèi)早先生產(chǎn)聚乙烯纖維的設(shè)備產(chǎn)量不高,溶劑回收率低,生產(chǎn)成本高,纖維強(qiáng)度指標(biāo)未達(dá)到期望的要求[1]。
表1 UHMWPE纖維比較常見(jiàn)纖維比抗張強(qiáng)度、比抗張模量和斷裂伸長(zhǎng)率
湖南某化纖研究所深入研究了UHMWPE的主要結(jié)構(gòu),開(kāi)拓了UHMWPE纖維設(shè)備,其特點(diǎn)是性能優(yōu)異、能耗低、產(chǎn)量高。研發(fā)這樣的設(shè)備,不僅能很好地滿足用戶的要求,且能給用戶帶來(lái)十分可觀經(jīng)濟(jì)效益,并填補(bǔ)了使國(guó)內(nèi)大容量UHMWPE纖維生產(chǎn)設(shè)備的空白被填補(bǔ)。
UHMWPE纖維濕法紡絲是一種化學(xué)纖維紡絲方法,熔聚合物在溶劑中,經(jīng)噴絲孔細(xì)流噴出,入凝固浴生成纖維。濕法紡絲生產(chǎn)適用于聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種的生產(chǎn)。濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準(zhǔn)備、紡絲以及絲條上油和卷繞。其原液制備、生產(chǎn)和生產(chǎn)后工藝流程如圖1——3所示。
紡絲機(jī)使用在濕法紡絲生產(chǎn)線的紡絲工序,用來(lái)制造高強(qiáng)高模聚乙烯纖維。紡絲機(jī)的功能是讓熔體經(jīng)過(guò)彎道流入各紡絲箱,通過(guò)計(jì)量泵噴出紡絲頭,冷卻后凝固成絲帶,并通過(guò)過(guò)道持續(xù)冷卻,形成最終的卷繞成型。紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)組成主要是3個(gè)系統(tǒng):紡絲支配、聯(lián)苯鍋爐支配、卷繞機(jī)支配系統(tǒng)。紡絲支配系統(tǒng)涵蓋計(jì)量泵傳動(dòng)支配、油劑泵傳動(dòng)支配以及采集和記錄現(xiàn)場(chǎng)的溫度、壓力發(fā)出的信號(hào)。在現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)旋轉(zhuǎn)位置都設(shè)有一個(gè)按鈕盒,計(jì)量泵和油泵的啟動(dòng)和停止控制由現(xiàn)場(chǎng)按鈕進(jìn)行,因此變頻啟動(dòng)信號(hào)一般由終端給出。因?yàn)橛?jì)量泵和油泵的電機(jī)是同步的,變頻只要一般的無(wú)反饋信息系統(tǒng)控制。計(jì)量泵不同于油泵的點(diǎn)在于:計(jì)量泵的驅(qū)動(dòng)是變頻器一拖一進(jìn)行傳動(dòng),而油泵的驅(qū)動(dòng)則是變頻一拖多進(jìn)行傳動(dòng)。本設(shè)備采用雙螺桿擠出機(jī)擠出的熔融紡絲材料,通過(guò)熔體管輸送到紡絲機(jī),計(jì)量泵測(cè)量,用一種全新的特殊波片過(guò)濾器實(shí)施過(guò)濾,并通過(guò)紡絲組件噴射生成初生絲[2]。
設(shè)備的規(guī)格:約500 mm設(shè)定為紡絲箱外直徑;1位/箱、1頭/位;立式傳動(dòng)為計(jì)量泵傳動(dòng)形式;紡絲組件為圓形(下裝式),85 mm設(shè)計(jì)為噴絲板直徑。
圖1 濕法紡絲生產(chǎn)原液制備流程
圖2 濕法紡絲生產(chǎn)紡絲部分生產(chǎn)流程
圖3 濕法紡絲生產(chǎn)后處理流程
升降水槽槽體焊接的鋼板為SUS304材料,溢流和導(dǎo)絲裝置在槽體內(nèi)設(shè)置,槽體能升能降。對(duì)水槽和溢流裝置的高度進(jìn)行升降調(diào)節(jié),使冷卻水液面水平高度與噴絲板底部距離保證其在工作時(shí)達(dá)到1 020 mm,有利于水槽接納的初生絲及時(shí)冷卻,再通過(guò)導(dǎo)絲的裝置生成絲頭導(dǎo)出水槽。
設(shè)備的主要規(guī)格:≥300 mm的升降調(diào)節(jié)高度;噴絲板和水位距1 020 mm;設(shè)定6 080 mm為主動(dòng)壓絲輥之直徑;設(shè)35 m/min為導(dǎo)絲輥之線速度;浸絲長(zhǎng)度≥1.4 m。
導(dǎo)絲機(jī)的主要功能是:從冷卻水槽出來(lái)的初生絲,絲束經(jīng)導(dǎo)絲機(jī)導(dǎo)絲。設(shè)備主要規(guī)格是:cp100 mm×120 mm為導(dǎo)絲輥的尺寸;45 m/min為其線速度。落絲機(jī)的主要功能是:自導(dǎo)絲機(jī)出的初生絲經(jīng)落絲機(jī)改變絲束后導(dǎo)絲。設(shè)備的主要規(guī)格是:導(dǎo)絲輥尺寸和線速度等同于導(dǎo)絲機(jī),設(shè)計(jì)150 mm為落絲輥之直徑;200 mm為橫動(dòng)的行程。
在預(yù)牽伸機(jī)和烘干機(jī)間設(shè)置萃取機(jī),萃取絲束中聚乙烯用二氯甲烷進(jìn)行,萃取的聚乙烯用Ultrasound清洗送到烘干機(jī)。設(shè)備構(gòu)成的主要部件是主動(dòng)輥件、被動(dòng)輥件、槽體和機(jī)架。絲束通過(guò)過(guò)絲孔在第一組對(duì)輥上按每圈間距10 mm纏繞20圈,按此間距和纏繞圈數(shù)在出絲后在第二、三組對(duì)輥上進(jìn)行纏繞,絲束間距均勻可由每對(duì)輥的一根輥進(jìn)行角度調(diào)整。在萃取液中半浸著輥?zhàn)?,萃取槽中的溫度按照工藝溫度設(shè)定,在設(shè)定的3個(gè)萃取槽中每槽均置盤(pán)管進(jìn)行加熱。絲束經(jīng)過(guò)3個(gè)萃取槽,二氯甲烷會(huì)自絲束中萃取聚乙烯[3]。
本機(jī)使用的目的是根據(jù)牽伸機(jī)間的速度差異,按烘干機(jī)送出的具有一定張力的絲束進(jìn)行牽伸,繼而不間斷地輸送到下一工序。
本機(jī)主要組成是:牽伸箱和輥、壓輥組件、刮絲器部件、潤(rùn)滑油回路和傳動(dòng)系統(tǒng)等。牽伸箱的材料是鋼板經(jīng)焊接而成,懸臂的牽伸輥水平安裝在箱體的外表面,在牽伸輥下沿送絲和拉絲方向布置壓輥部件。調(diào)整輥件與牽伸輥間的間隙,并在牽伸過(guò)程中調(diào)整絲片的握力。齒輪和稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝在牽伸箱中,對(duì)各級(jí)齒輪和各種軸承、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)能進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
本設(shè)備主要規(guī)格:導(dǎo)絲輥數(shù)量8個(gè);導(dǎo)絲輥規(guī)格cp155 mm×150 mm;導(dǎo)絲輥線速度3 m/min。
為了提高UHMWPE纖維的質(zhì)量,只有當(dāng)初生長(zhǎng)絲在熱變形溫度之上、熔融溫度下進(jìn)行牽伸時(shí),高質(zhì)量的成品絲才能生產(chǎn)出來(lái),因而重要的是控制牽伸介質(zhì)的溫度。當(dāng)較低溫度時(shí),還達(dá)不到初生長(zhǎng)絲高結(jié)晶度的熱變形溫度,會(huì)造成局部超牽伸,從而影響成絲質(zhì)量。如果溫度過(guò)高,會(huì)頻繁出現(xiàn)外皮熱而芯涼的情形,造成局部超牽伸,得到的絲質(zhì)量也會(huì)較差。因此,合適的牽伸溫度對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行和連續(xù)生產(chǎn)至關(guān)重要。在生產(chǎn)實(shí)踐中,只要溫度控制穩(wěn)定、牽伸倍數(shù)適當(dāng)、槽的長(zhǎng)度符合工藝標(biāo)準(zhǔn),就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品絲。
近年來(lái),伴隨開(kāi)發(fā)UHMWPE纖維設(shè)備的成功,我國(guó)增加了很多聚乙烯纖維的生產(chǎn)廠家,UHMWPE纖維的年產(chǎn)量增加幅度也很高,使國(guó)內(nèi)外用戶的需求得到了滿足。此外,因?yàn)槭澜绺鲝?qiáng)國(guó)間此消彼長(zhǎng)的軍備競(jìng)賽仍在激烈地進(jìn)行,對(duì)UHMWPE纖維的需求增幅很大。在我國(guó),從特種纖維品種研發(fā)的角度看,UHMWPE纖維已經(jīng)被列入研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)品種之一,因而UHMWPE濕法紡絲生產(chǎn)線設(shè)備開(kāi)發(fā)和運(yùn)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的前景非常廣闊。