劉新星 趙明駿

【摘 ?要】本文某一涂料制造企業(yè)為例，運用清潔生產的方法和理論，在涂料產品科研創(chuàng)新示范平臺的指導應用下，對該企業(yè)進行評價，闡述在涂料行業(yè)實施清潔生產的必要性和意義，為水性涂料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供參考。

【關鍵詞】涂料科研創(chuàng)新平臺;涂料行業(yè);清潔生產

引言

我省涂料產量約占全國產量的8.6%，產量雖高但科研創(chuàng)新能力差，缺少高端產品或特色產品，涂料產品科研創(chuàng)新示范平臺可以將涂料企業(yè)科研創(chuàng)新機構和相關檢驗機構聯系起來，最大限度的實現共贏。

水性涂料是高耗能（電、水）高污染（VOCs）行業(yè)，不同的工藝流程不同，其產生的污染也有所區(qū)別。從提高資源利用率，減少和避免污染物的產生以及保護和改善環(huán)境方面考慮，在涂料行業(yè)實施清潔生產勢在必行。

一、清潔生產前期籌備

清潔生產前期階段，公司領導和職工對清潔生產的實際情況進行充分的認識和了解，包括清潔生產目的、清潔生產審核的工作內容，明確清潔生產的重要性。為了保證清潔生產工作的順利進行，組建清潔生產審核工作小組，制定完善的清潔生產審核工作計劃。

二、借助涂料產品科研創(chuàng)新示范平臺對相關企業(yè)的審核

1審核企業(yè)基本情況

該企業(yè)為入住涂料產品科研創(chuàng)新示范平臺的企業(yè)，在平臺的注冊信息顯示其的生產能力為年產12.5萬噸水性工業(yè)漆，產品包括水性醇酸漆、水性環(huán)氧漆和水性丙烯酸漆三大產品系列。整個生產過程屬于物理混合過程，無化學反應，無需加熱。各產品生產工藝過程基本相同，僅是添加的原料有所差別，主要生產工序包括去離子水制備、備料，研磨，調漆，過濾、檢驗及包裝等。

2審核過程中的關鍵節(jié)點

2.1確定審核重點

借助科研創(chuàng)新示范性平臺提供的該企業(yè)生產信息，審核工作小組能夠在平臺提供的信息下更清晰的了解該企業(yè)在水性涂料生產工藝與裝備要求、資源利用指標情況、污染物產生指標現狀、綜合利用指標、環(huán)境管理要求調查的基礎，對各個生產單元進行綜合分析。確定本輪清潔生產審核的重點部位，選擇了備料工序，研磨工序，調漆工序和過濾、檢驗及包裝工序等五個方面的權重因素，并按照各項因素對生產過程的影響程度確定了權重值：廢棄物產生量W=1～10，主要消耗 W=7～9，能耗水平 W=7～9，清潔生產潛力W=4～6，車間積極性 ? ? W=1～3。依照權重值的確定范圍，審核工作小組借助平臺的一些分析對比功能，結合對公司的實際生產過程進行了全面分析對比，使用權重計分排序法，最終將備料工序確定為本輪清潔生產審核的重點。

2.2確定審核目標

審核工作組結企業(yè)水性涂料生產中各產品配料比例固定的實際情況，發(fā)現公司主要耗能部位備料工序存在電耗較大的問題，且單位產品電耗與單位產品水耗均高于行業(yè)清潔生產審核評價體系評價基準值，說明在單位產品電耗與單位產品水耗方面存在清潔生產潛力，因此審核工作小組認為將降低單位產品的能源消耗作為依據制定清潔生產目標，可使清潔生產審核更具實效。

2.3查找分析問題

物料分析

由物料平衡可以得出，該企業(yè)水性涂料物料平衡物料輸入項和輸出項差值水性醇酸漆為0.08%，水性丙烯酸漆為0.06%，水性環(huán)氧漆為0.04%，均在5%以內，符合清潔生產要求，其測算結果可作為審核依據。

水分析

水平衡分析發(fā)現該公司軟水制備系統(tǒng)的濃水部分直接排入廠區(qū)污水處理站，可回收再利用;工藝及設備清洗用水可采取調整生產計劃，盡量同色系產品連續(xù)生產的方式節(jié)約用水量;小批量的產品訂單使用合適容量的備料罐或拉缸生產。以上措施均可減少設備清洗用水量，建議可在本輪審核中制定方案并實施，以節(jié)約水資源。

電分析

經調研與現場考察發(fā)現，備料工序所使用備料罐最小為2000L容量，落地分散機功率最小為55千瓦。在生產小訂單時使用大容量備料罐和大功率分散機進行生產，容量和電機額定功率大大超出實際的負載，在清洗備料罐時用水量也較大，造成了電力和水資源的浪費，存在清潔生產潛力。建議可針對問題進行改造，以降低各項能源、資源消耗。

VOCs分析

該企業(yè)水性涂料所用原輔料中部分液體原料含有揮發(fā)性有機物（VOCs），在生產過程中會有少量有機廢氣產生。原料中VOCs含量在40—60g/L（按50g/L計算），噸產品消耗液體原料為340.67kg，比重約為1.2，則原輔料中VOCs含量為20440.20g。生產過程中有機物揮發(fā)量約為0.5%，即有機廢氣產生量為102.20g/t產品。

三、根據檢測結果產生并實施方案

3.1產生清潔生產方案

清潔生產審核工作小組在發(fā)放《清潔生產合理化建議表》的基礎上還組織專家對征集上的合理化建議按清潔生產的八個方面進行篩選和對相近或相同的方案分類匯總，選擇了16項備選實施方案供公司領導選擇實施。

3.2篩選可行性方案

方案分析同時還邀請了入駐涂料平臺內的涂料行業(yè)的權威專家參加。會上首先工作小組對初步篩選的16項方案逐一進行了說明，全體人員提意見，最后確定可否實施。會議還確定了投資50萬元以上的方案為中高費方案，50萬元以下的為無低費方案。最后確定15項無低費方案，1項可實施的中高費方案。

3.3實施清潔生產方案

在本輪清潔生產審核中，該企業(yè)采取了一系列節(jié)能降耗措施，制定并細化了相關管理規(guī)章制度，加深了全體員工對清潔生產的認識，提高了全體職工參與清潔生產的積極性。在此基礎上，順利完成了本輪清潔生產目標，清潔生產目標完成情況見表2。

3.4持續(xù)清潔生產

清潔生產是一個動態(tài)的、相對的概念，是一個連續(xù)的過程，由公司建立了一個固定的機構，有穩(wěn)定的工作人員來組織和協(xié)調這方面的工作，以鞏固已取得的清潔生產結果，并使清潔生產工作持續(xù)的開展下去。

四、結語

通過本輪借助涂料產品科研創(chuàng)新示范平臺的搜索，評估等功能的清潔生產審核，企業(yè)的各項生產指標數據得到了顯著提高，單位產品電耗由審核前的96.27kWh/t降低為62.40kWh/t，單位產品水耗由審核前的1.00t/Kg降低為0.74t/Kg，圓滿完成了本輪清潔生產所制定的目標。在本輪清潔生產審核中，該平臺指導了涂料產品的清潔生產，為企業(yè)提供了利益，而這次審核過程也為平臺提供了豐富的數據資料，使得平臺又能夠為其他機構審核提供便利，從而為整個油漆涂料行業(yè)提供了科學合理的工業(yè)生產模式的新理念，對于提高經濟效益、改善環(huán)境和促進涂料產業(yè)的發(fā)展有積極作用。

作者簡介：

劉新星，1986年8月，男，漢，河北石家莊，大學本科，工程師，研究方向：環(huán)保產品質量檢驗檢測、設備研發(fā)、標準技術制修定等。

趙明駿，男，2002年4月，男，漢，河北辛集，河北工程大學機械與裝備工程學院，主要從事機械設計制造及其自動化相關工作。