胡麗霞 葉凌云

摘 要 隨著國家綠色建筑、節(jié)能環(huán)保建筑的不斷推廣，傳統(tǒng)木模板施工工藝已經(jīng)跟不上建筑發(fā)展的節(jié)奏，各種新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件，為快拆模系統(tǒng)，組裝更簡單，能大大提高工程進度。鋁模工藝拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，有效杜絕類似木模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致的漏漿、脹模等現(xiàn)象，讓施工質(zhì)量更有保證。同時，鋁模板系統(tǒng)所有材料均采用可再生材料，鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù)可達300次，真正詮釋了鋁模綠色環(huán)保的理念。鋁模全混凝土材質(zhì)，可以令建筑外墻免除抹灰工序，還能提升建筑外墻的防滲漏能力。本文將對鋁模全混凝土外墻現(xiàn)場施工與安裝技術(shù)的運用進行簡要討論，希望可以為相關(guān)人士帶來一定思考價值。

關(guān)鍵詞 鋁模全混凝土外墻;現(xiàn)場施工;安裝技術(shù)

一般建筑工程在外墻施工上，采用的結(jié)構(gòu)都是剪力墻和加氣混凝土砌塊相結(jié)合，從實際施工情況來看，這種施工方法不具備較強抗震性能，防水性能普通，建筑外墻漏水滲水的現(xiàn)象時有發(fā)生，成為阻礙我國建筑行業(yè)發(fā)展的重大負(fù)面影響。特別是我國環(huán)境差異較大，混凝土結(jié)構(gòu)會受周圍環(huán)境的影響，進而產(chǎn)生收縮性裂縫，對建筑整體造成較大損害，降低建筑工程的質(zhì)量。相較于傳統(tǒng)砌體結(jié)構(gòu)，全混凝土外墻可以減少墻面出現(xiàn)裂縫的可能，這類墻體整體性更強，而且能承受較大載荷，也不容易產(chǎn)生相對位移，不易出現(xiàn)裂縫。鋁模全混凝土外墻的應(yīng)用逐漸廣泛，成為未來重要發(fā)展方向。

1鋁模全混凝土外墻施工操作以及安裝要點

基于鋁模全混凝土外墻施工優(yōu)勢，在外墻施工中尚存在巨大探索和提高空間，下面將主要從工藝流程以及實體質(zhì)量控制等方面，全面分析鋁模全混凝土外墻現(xiàn)場施工和安裝要點[1]。

1.1 工藝流程

第一步，應(yīng)當(dāng)在承重墻和混凝土墻上綁扎鋼筋，這一步需要按照設(shè)計圖紙的要求進行;第二步需要進行拉縫板的安裝，在安裝階段，應(yīng)當(dāng)和鋁模預(yù)留位置對齊，并依照規(guī)范要求，固定拉縫板兩端，固定時需要用到U型箍筋，基于施工實際情況，U型箍筋也需要進行鋼筋綁扎操作，令其骨架穩(wěn)定性和墻體整體性得到提升;第三步應(yīng)當(dāng)進行綁扎，同樣需要按照固定鋼筋綁扎間距要求落實工作;第四步是進行墻柱混凝土的澆筑，澆筑階段應(yīng)當(dāng)對澆筑和振搗工作引起足夠重視，同時應(yīng)當(dāng)控制兩側(cè)豎向混凝土的澆筑厚度，最大值為60cm，構(gòu)造墻端應(yīng)當(dāng)分階段進行，最少為3次或以上，承重墻段具有同樣的標(biāo)準(zhǔn)，防止一次澆筑直接到達設(shè)計標(biāo)高。在順序上，應(yīng)當(dāng)遵循構(gòu)造墻端到承重墻段的順序進行澆筑，并且應(yīng)注重澆筑的交替性。施工管理人員應(yīng)當(dāng)對澆筑厚度進行實時檢查，對墻體垂直度也應(yīng)當(dāng)進行嚴(yán)格控制。最后一步是進行拉縫處理，在拆除鋁?；炷林?，應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r間將混凝土浮漿進行處理，使拉縫材料線條露出，在進行外墻刮膩子工作之前，應(yīng)當(dāng)用PE棒封堵室外部分的結(jié)構(gòu)拉縫，之后用硅酮膠進行封堵，之后涂抹一定聚合物抗裂砂漿，厚度在5mm左右，并在其中壓上一道玻纖網(wǎng)。在室內(nèi)的結(jié)構(gòu)拉縫，經(jīng)過澆筑60天之后，應(yīng)當(dāng)進行填平操作，填平需要用到無收縮干粉砂漿，再涂抹聚合物抗裂砂漿，厚度為大約5mm，同樣在其中壓上一道玻纖網(wǎng)[2]。

1.2 實體質(zhì)量控制

施工單位應(yīng)當(dāng)重視外墻實體質(zhì)量，重視保證成型質(zhì)量的方式。具體有以下幾種方法。首先在施工階段，鋁模全混凝土外墻兩側(cè)的10cm處，應(yīng)當(dāng)拉通線，順序應(yīng)當(dāng)遵循由下至上的原則，從而為實測實量做后續(xù)工作準(zhǔn)備，令垂直度得以提升。安裝外墻模板階段，進行通線布置時應(yīng)當(dāng)按照水平方向布置，作為基線，以利于之后模板位置的調(diào)整。

其次，在對上層結(jié)構(gòu)施工時，對完工墻體應(yīng)預(yù)留30cm厚度鋁模不拆除，并高處樓面5cm，從而減少產(chǎn)生錯臺問題的概率。另外，應(yīng)保證檢測鋁模拼裝質(zhì)量的工作在澆筑振搗混凝土之前進行，同時進行樓板和墻柱實測實量的工作，合格率應(yīng)當(dāng)在95%以上。模板拆除之后，外墻垂直度應(yīng)當(dāng)控制在大約1-4mm。最后，為了保證外墻觀感，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，誤差在大約20mm，混凝土含氣量為大約3%[3]。

2鋁模全混凝土外墻設(shè)計優(yōu)化對策

2.1 鋁模全混凝土外墻結(jié)構(gòu)設(shè)計

首先應(yīng)當(dāng)對模塊數(shù)量進行管理。全混凝土外墻施工時，應(yīng)當(dāng)將結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊數(shù)據(jù)進行嚴(yán)格管理，以50mm為基準(zhǔn)，控制結(jié)構(gòu)墻柱，并注重結(jié)構(gòu)長度、寬度和面積的平衡性，優(yōu)化梁高度，令建筑結(jié)構(gòu)處在同一平面。這需要施工單位保證資金的落實情況，管控鋁模數(shù)量，從而提升最終的施工質(zhì)量。

其次是建筑外墻結(jié)構(gòu)，通常在設(shè)計上會分成兩種，一種是應(yīng)用鋼筋混凝土材質(zhì)的剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)合加氣混凝土砌塊的外墻，實際施工時，應(yīng)當(dāng)對結(jié)構(gòu)受力情況進行科學(xué)考慮;另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計實質(zhì)，是在外墻中填充鋼筋混凝土，增強外墻抗載荷能力，從而提升建筑主體結(jié)構(gòu)的抗震性能和防滲漏性能。

2.2 鋁模全混凝土外墻設(shè)計優(yōu)化案例

該工程案例來自武漢軍運村項目，其建筑云線應(yīng)用的是非承重墻，對外墻的設(shè)計優(yōu)化，主要體現(xiàn)在常規(guī)墻體到全混凝土外墻的轉(zhuǎn)換。通常是設(shè)置擠塑板，將頂磚設(shè)置在砌筑結(jié)構(gòu)頂部，這樣能將梁和構(gòu)造柱進行隔離，防止載荷的傳遞，降低安全隱患。

3結(jié)束語

在武漢軍運村東區(qū)項目中，70%的高層建筑使用了鋁模體系，其施工速度快、范圍廣、定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)洞口誤差小，實現(xiàn)建筑的整體澆筑一次成型，大大提高建筑的抗塌性和抗傾覆性，有效避免二次澆筑出現(xiàn)墻體抹灰空鼓、開裂、滲透三大質(zhì)量通病，讓房子質(zhì)量更有保障。綜上所述，鋁模全混凝土外墻具有提升抗震性能和防滲漏的優(yōu)勢，施工單位應(yīng)當(dāng)重視鋁模全混凝土外墻的發(fā)展，在施工階段加強現(xiàn)場施工和安全技術(shù)的應(yīng)用，對設(shè)計進行優(yōu)化，提升該技術(shù)的實踐性。

參考文獻

[1] 彭一倫，李建峰，李晉宏，等.基于鋁模的全混凝土外墻施工技術(shù)與外墻設(shè)計探析[J].四川水泥，2018（10）：69.

[2] 曹菲菲，姚傳勤，張琳邡.超高層建筑整體鋁合金模板施工方案優(yōu)化設(shè)計[J].安徽理工大學(xué)學(xué)報：自然科學(xué)版，2015，35（4）：65-69.

[3] 何曉軍，馬營，陳家榮，等.硅烷交聯(lián)劑對單組分硅烷改性聚醚密封膠性能影響初探[J].中國建筑防水，2017（4）：17-20.