袁捷

摘 要：保險(xiǎn)杠的生產(chǎn)通常是批量量產(chǎn)，然而在實(shí)際情況中，量產(chǎn)帶來的諸如生產(chǎn)組織不合理、能源浪費(fèi)多、輔料成本高等問題卻是不容忽視的。文章針對(duì)這些問題，從三個(gè)方面提出解決措施，從而達(dá)到降低生產(chǎn)制造成本的目的。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)組織;遮蔽膜;能源浪費(fèi);生產(chǎn)成本

中圖分類號(hào)：U463 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ?文章編號(hào)：1671-7988（2020）16-252-03

Abstract： The production of bumpers is usually mass production. However， in reality， the problems caused by mass production such as unreasonable production organization， excessive energy waste， and high cost of auxiliary materials cannot be ignored. In view of these problems， the article proposes solutions from three aspects， so as to achieve the goal of reducing manufacturing costs.

Keywords： Production organization; Shield film; Energy waste; Cost of production

CLC NO.： U463 ?Document Code： A ?Article ID： 1671-7988（2020）16-252-03

前言

隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的競爭越來越激烈，如何讓企業(yè)處于競爭的優(yōu)勢地位的嚴(yán)峻問題，擺在了各個(gè)車企的面前。車輛的性價(jià)比也成了眾多消費(fèi)者在買車時(shí)的首選，車輛性能好了，如何讓產(chǎn)品的價(jià)格也處于一個(gè)優(yōu)勢地位，成本管控和如何降低制造費(fèi)用成了眾多車企和零部件供應(yīng)商日常生產(chǎn)經(jīng)營的一個(gè)重要課題。接下來作者將從生產(chǎn)組織優(yōu)化、鍋爐運(yùn)行方式優(yōu)化、遮蔽材料優(yōu)化等方面，對(duì)本公司保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線采用的一些降成本方案進(jìn)行探討。

1 生產(chǎn)線基本情況

該保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線2017年11月開始土建施工，2018年5月完成設(shè)備安裝，2018年6月完成設(shè)備調(diào)試和工藝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)1000臺(tái)套保險(xiǎn)杠。

工藝采用傳統(tǒng)的溶劑型3C1B工藝（2K清漆），生產(chǎn)線節(jié)拍90秒，保險(xiǎn)杠采用雙面對(duì)稱放置，一個(gè)一次治具上放置6個(gè)保險(xiǎn)杠進(jìn)行噴涂作業(yè)，單小時(shí)最大產(chǎn)能可達(dá)到120臺(tái)套保險(xiǎn)杠生產(chǎn)。規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程：毛坯件檢驗(yàn)-毛坯打磨-上件-預(yù)脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-純水洗-純水噴淋-自動(dòng)吹水-人工吹水-水分烘干-強(qiáng)冷-毛坯擦凈-火焰處理-噴底漆-噴色漆-噴清漆-面漆烘干-強(qiáng)冷-精飾打磨-精飾拋光-檢驗(yàn)-下件-成品轉(zhuǎn)運(yùn)-沖孔焊接-轉(zhuǎn)運(yùn)總裝。

設(shè)備方面：噴漆室采用干式紙盒生產(chǎn)工藝，配置3臺(tái)循環(huán)風(fēng)空調(diào);機(jī)器人配置為中涂2臺(tái)，色漆4臺(tái)，清漆4臺(tái);一臺(tái)2噸熱水鍋爐為前處理和面漆提供溫度調(diào)節(jié);輸送采用鏈條輸送形式，無前處理烘干和面漆烘干排空儲(chǔ)存區(qū)。

整體工藝布局如圖1。

2 生產(chǎn)組織優(yōu)化

因種種原因受限，設(shè)計(jì)之初生產(chǎn)線沒有考慮設(shè)置水分烘干排空區(qū)和面漆烘干排空區(qū)。投產(chǎn)后生產(chǎn)組織（日產(chǎn)900臺(tái)套）方式如下：前處理工作時(shí)間為早上7點(diǎn)半到下午6點(diǎn)，面漆工作時(shí)間為早上9點(diǎn)到晚上8點(diǎn)，精飾工作時(shí)間為中午11點(diǎn)半到晚上11點(diǎn)，物流雙班對(duì)接總裝生產(chǎn)，每天都對(duì)生產(chǎn)線上保險(xiǎn)杠進(jìn)行清空處理。這種排班形式首先導(dǎo)致各班組人員上班時(shí)間不一致，尤其是精飾班員工長期處于中晚班形式，作息不規(guī)律，影響員工休息，員工的抱怨率高，穩(wěn)定性差，離職率居高不下;其次是工位空調(diào)同時(shí)對(duì)前處理上件、面漆擦凈、精飾室體進(jìn)行送風(fēng)，前處理7點(diǎn)半開始作業(yè)，精飾未進(jìn)行開線作業(yè)，但是空調(diào)仍然進(jìn)行送風(fēng)調(diào)節(jié)，同樣前處理6點(diǎn)下班，但是精飾仍在上班，工位空調(diào)也不能關(guān)閉，工位空調(diào)每天工作時(shí)間超過16小時(shí)，遠(yuǎn)高于生產(chǎn)所需時(shí)間11小時(shí)，存在能源浪費(fèi)，同樣形式的能源浪費(fèi)也存在于面漆噴漆房的工藝空調(diào)設(shè)備、制冷設(shè)備、空壓機(jī)、鍋爐等高能耗設(shè)備。

針對(duì)以上存在的生產(chǎn)組織能耗浪費(fèi)問題，第一步：我們對(duì)水分烘房、噴漆房、面漆烘房的升溫時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)好從常溫到工藝所需溫度的升溫時(shí)間，根據(jù)測定出來的升溫時(shí)間，確定出每個(gè)設(shè)備的精準(zhǔn)開機(jī)時(shí)間（由滑撬到達(dá)某個(gè)特定工位開啟相應(yīng)的設(shè)備），以減少設(shè)備的開機(jī)時(shí)間;第二步：安排工藝人員進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)，將保險(xiǎn)杠的烘烤時(shí)間由30分鐘延長到1小時(shí)，對(duì)保險(xiǎn)杠的附著力、硬度、耐酸性、耐堿性、耐水性、色差等性能進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)，確認(rèn)都合格后，改變了生產(chǎn)組織形式，將原來的每天清線的生產(chǎn)方式改成了不清線的生產(chǎn)方式，每天將生產(chǎn)線（噴漆房和流平段除外）布滿保險(xiǎn)杠，這樣第二天各班組可以同時(shí)上下班，大大地縮短了各設(shè)備的開機(jī)時(shí)間;第三步：安排人員每天對(duì)天然氣總表進(jìn)行抄表記錄，根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)算日單臺(tái)能耗使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行分析整改，督促減少不必要的停機(jī)等待;第四步，利用鍋爐熱水余熱加熱的原理，對(duì)噴漆房溫濕度進(jìn)行跟蹤，最終確定在生產(chǎn)結(jié)束前半小時(shí)提前關(guān)閉鍋爐，利用熱水的余熱對(duì)噴漆房溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

通過以上對(duì)生產(chǎn)組織形式的調(diào)整，生產(chǎn)能耗由調(diào)整前的平均40.93元/臺(tái)套下降到了27.13元/臺(tái)套，下降幅度達(dá)33.7%，并且所有班組上班時(shí)間都調(diào)整到了早上7點(diǎn)半到下午6點(diǎn)，作息時(shí)間回歸正常，員工滿意度也得到大幅度的提升。

3 鍋爐運(yùn)行方式調(diào)整優(yōu)化

前處理加熱和噴漆室溫濕度調(diào)整的熱量有一臺(tái)2噸熱水鍋爐（天然氣加熱）提供，通過對(duì)鍋爐運(yùn)行方式的持續(xù)跟蹤，改善前的運(yùn)行方式為：起爐加熱（溫度低于80℃，大火燃燒）-小火燃燒（溫度到達(dá)85℃）-停止燃燒（溫度到達(dá)90℃）。

因信號(hào)延遲等原因，出水溫度達(dá)到85度以上后，燃?xì)馐褂昧髁咳詻]有下降，還是維持大火燃燒，同時(shí)使得回水溫度大于出水溫度，存在了能源浪費(fèi)，同時(shí)頻繁的起爐停爐，每次起爐和停爐都要用空氣對(duì)燃燒室內(nèi)進(jìn)行吹掃，吹掃會(huì)存在燃燒室內(nèi)未燃燒天然氣的浪費(fèi)，吹掃也會(huì)造成燃燒室爐壁溫度下降，存在熱量損失。

通過和鍋爐廠家進(jìn)行溝通，將起爐溫度設(shè)定調(diào)整到79℃，轉(zhuǎn)火溫度調(diào)整到81℃，停爐溫度維持90℃不變，成功將燃燒方式改成持續(xù)小火加熱，大大降低了鍋爐的起爐停爐次數(shù)，使得能耗得到降低。通過日常鍋爐天然氣抄表（12月29日進(jìn)行調(diào)整改善）發(fā)現(xiàn)，在室外氣溫相差無幾的情況下，28號(hào)和29號(hào)停線時(shí)間基本相同的情況下，鍋爐用氣量下降200m?，30號(hào)比28號(hào)多生產(chǎn)2小時(shí)，用氣量基本相同，通過改善每天可節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)650元左右，單臺(tái)下降1元/臺(tái)套。

4 遮蔽材料優(yōu)化

后保根據(jù)造型需求，下部部分位置需保留本體顏色，不需要噴漆，故而需要對(duì)不噴漆位置進(jìn)行遮蔽處理。投產(chǎn)初期采用的是某合資品牌高溫遮蔽膜進(jìn)行遮蔽，該遮蔽膜一卷16米，每卷可遮蔽保險(xiǎn)杠7根，每卷單價(jià)76元，折合每套保險(xiǎn)杠成本為10.85元。

因投產(chǎn)初期采購招標(biāo)不到位，從兄弟基地借調(diào)的遮蔽膜使用完畢后，沒有遮蔽膜使用，意味著生產(chǎn)即將停止。無奈之下只能想其他辦法進(jìn)行遮蔽作業(yè)，研究了面漆烘烤的爐溫取消，發(fā)現(xiàn)面漆烘烤最高溫度不超過100℃，普通塑料膜可承受此問題，但是因?yàn)橛谢鹧嫣幚?，火焰處理時(shí)會(huì)將塑料膜燒穿，對(duì)比高溫膜，發(fā)現(xiàn)平時(shí)使用的用于進(jìn)行地面定置的黃色膠帶材質(zhì)和高溫膜上的膠帶差不多，將定置膠帶貼到保險(xiǎn)杠上過火焰處理后，發(fā)現(xiàn)無異常變形等問題。于是馬上組織采購定置膠帶，安排人員將定置膠帶和普通塑料膜粘粘到一起進(jìn)行遮蔽，同時(shí)對(duì)火焰處理機(jī)器人仿形進(jìn)行調(diào)整，使火焰沿膠帶邊緣進(jìn)行處理，避免燒到塑料膜上，通過實(shí)驗(yàn)，成功解決了生產(chǎn)問題。生產(chǎn)穩(wěn)定后，聯(lián)系供應(yīng)商按要求進(jìn)行組合送樣，改善后的遮蔽膜，一卷長度24米，每卷可遮蔽10根保險(xiǎn)杠，每卷單價(jià)34元，折合每套保險(xiǎn)杠成本為3.4元，成本大幅度降低。

5 結(jié)論

通過投產(chǎn)后從幾個(gè)方面的改善優(yōu)化，使得保險(xiǎn)杠的生產(chǎn)成本得到了大幅度的降低，從某種程度上提高了產(chǎn)品的競爭力。但是同時(shí)也暴露出了一個(gè)問題，任何新項(xiàng)目在前期策劃階段也需要對(duì)投產(chǎn)過程進(jìn)行策劃，對(duì)生產(chǎn)的組織形式、生產(chǎn)性輔料的選型進(jìn)行驗(yàn)證，從而達(dá)到最優(yōu)經(jīng)濟(jì)投入進(jìn)入量產(chǎn)，避免投產(chǎn)后走彎路造成成本的浪費(fèi)。