李仲志

（中交一航局城建分公司，天津 300042）

0 前言

中信城市廣場(chǎng)（二期）工程，位于天津市河?xùn)|區(qū)，由4 棟超高層居住型公寓及地下車(chē)庫(kù)組成，總建筑面積25.5 萬(wàn)平方米，其中R1 樓為 56 層，R2 樓為 43 層，R3 樓為 45 層，R4 樓為 45 層；各樓棟管井空間狹小，管道數(shù)量較多，且同一管井中系統(tǒng)較為復(fù)雜，包含消防管道、排水管道、雨水管道及不同分區(qū)的給中水管道及采暖管道；按照以往管井及相應(yīng)管道施工方法，預(yù)留管井樓板不澆筑，安裝管道及套管后再進(jìn)行二次澆筑，且支模吊洞工序插入點(diǎn)均在管井砌筑后，施工空間狹小造成難度增大，不易管理；樓層較高導(dǎo)致施工工序煩瑣且人工操作工作量多，施工效率低，成本增加；同時(shí)支模堵洞觀感不易控制，易出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題；施工過(guò)程中增加臨時(shí)洞口，施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，存在大量安全隱患點(diǎn)，增加安全管理及成本；工序交叉導(dǎo)致管道大面積污染。

鑒于以上施工難點(diǎn)，項(xiàng)目調(diào)整管井施工工序，主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中將管井樓板進(jìn)行一次澆筑，過(guò)程中鋼筋綁扎及模板支設(shè)均較為簡(jiǎn)單，澆筑完畢后與其他區(qū)域結(jié)合度較好，有效避免預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間裸露。套管安裝方面依據(jù)施工圖紙，對(duì)管井管道進(jìn)行綜合排布，設(shè)計(jì)綜合套管，并預(yù)制加工成套裝置；施工現(xiàn)場(chǎng)將綜合套管進(jìn)行高精度定位，保證管道穿套管居中，且上下樓層均能滿足安裝要求；施工完畢后進(jìn)行封堵保護(hù)。

該施工技術(shù)操作性強(qiáng)，有效避免管井二次澆筑、套管后期安裝所帶來(lái)的施工困難，有效解決管井一次澆筑和綜合套管一次預(yù)埋成型的技術(shù)難題，對(duì)這些施工技術(shù)進(jìn)行綜合性總結(jié)。

1 施工特點(diǎn)

（1）通過(guò)BIM 技術(shù)優(yōu)化管道綜合排布效果，對(duì)綜合套管進(jìn)行高精度定位。

（2）加工區(qū)預(yù)制加工成套裝置，施工現(xiàn)場(chǎng)裝配式施工，提高了工作效率，縮短施工工期。

（3）管井樓板一次澆筑，提高混凝土澆筑質(zhì)量和觀感度，節(jié)省施工成本，減少安全隱患。

2 適用范圍

適用于高層建筑物水暖管井或其他有多套成排管道管井的一次結(jié)構(gòu)澆筑施工時(shí)。

3 工藝原理

（1）建筑綜合管井的施工摒棄預(yù)留樓板后澆筑或者套管及管道安裝洞口的傳統(tǒng)工藝，采用管井結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，綜合套管一次預(yù)埋的施工方法；首先掌握各管井的規(guī)格和管道數(shù)量，了解管井的營(yíng)造做法，并對(duì)每個(gè)管井進(jìn)行深化排布，過(guò)程中考慮管道的安裝和檢修、保溫做法；發(fā)明及制作定型模具，場(chǎng)外加工區(qū)對(duì)成排套管裝置進(jìn)行高精度加工，同時(shí)運(yùn)用科學(xué)運(yùn)輸方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免發(fā)生破壞影響精度；安裝精準(zhǔn)定位，選安裝第一套綜合套管裝置為基準(zhǔn)點(diǎn)，上下樓層參照進(jìn)行放線施工，以土建結(jié)構(gòu)墻為校核點(diǎn)位，確保安裝誤差降到最低。

（2）綜合套管隨土建結(jié)構(gòu)配合安裝，屬于逆做法，定位必須以第一個(gè)綜合套管為基礎(chǔ)，以其他套管為校核點(diǎn)位，嚴(yán)禁按照結(jié)構(gòu)墻為主要定位點(diǎn)，這樣結(jié)構(gòu)的傾斜導(dǎo)致安裝綜合套管誤差較大，后期會(huì)造成管道無(wú)法安裝。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→套管下料→套管套環(huán)制作→模板放線→卡具定位→綜合套管焊接加固→套管定位放線模板制作→綜合套管安裝定位及固定→套管封堵保護(hù)

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 施工準(zhǔn)備

施工前通過(guò)BIM 技術(shù)對(duì)項(xiàng)目水暖管井或成排管道進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定各管道的排布位置，同時(shí)掌握管井結(jié)構(gòu)信息和營(yíng)造做法，確保深化設(shè)計(jì)有效施工。因各樓層管井管道數(shù)量不一致，故對(duì)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層分別深化，確定采用的支架形式、規(guī)格等，以確認(rèn)管道距支架安裝墻面的距離。此時(shí)應(yīng)注意管道靠近支架側(cè)應(yīng)平齊，管道間距合理（建議不小于100mm），需考慮方便安裝和檢修，且套管的下料長(zhǎng)度要一致。

4.2.2 套管加工

根據(jù)管道直徑及設(shè)計(jì)說(shuō)明確定管道的套管直徑，并根據(jù)管道所處環(huán)境及樓板厚度確定套管長(zhǎng)度，然后選用合適規(guī)格的鋼管，用卷尺測(cè)量長(zhǎng)度進(jìn)行套管下料。注意套管切割時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用的管道切割機(jī)來(lái)切斷，禁止用電焊、氣焊來(lái)切割管道。

4.2.3 綜合套管定型卡具制作

（1）套環(huán)的制作

①選用型號(hào)30×4 鍍鋅扁鋼制作套管固定套環(huán)；②先將鍍鋅扁鋼沿套管圓周方向點(diǎn)焊在套管端部；③滾動(dòng)套管使扁鋼緊貼套管彎成一個(gè)圓環(huán)，在扁鋼與其點(diǎn)焊固定端相交處做好標(biāo)記；④將扁鋼由套管上敲下，在記號(hào)處切斷扁鋼，最后將扁鋼焊接成圓環(huán)狀，焊接完成后再次復(fù)核其內(nèi)徑尺寸與套管外徑，間隙越小越好。

（2）模板放線

①根據(jù)綜合套管的數(shù)量和大小，選用相對(duì)應(yīng)尺寸的鋼板（厚度為6～10mm）作為固定平臺(tái)；②在鋼板上畫(huà)一條直線作為支架邊線，然后根據(jù)管道外徑緊貼支架邊線的原則，以及相鄰管道中心間距，在鋼板上用橫豎交叉線確定管道中心位置。

（3）套環(huán)定位

①將制作完成的套環(huán)按對(duì)應(yīng)管道位置定位，并將其點(diǎn)焊固定在鋼板上；②復(fù)核套環(huán)是否變形，套環(huán)一邊應(yīng)處于一條直線。

4.2.4 綜合套管焊接加固

①將所有套管按對(duì)應(yīng)位置放進(jìn)套管套環(huán)中，在成排套管兩側(cè)低于樓板厚度的位置選用兩根50×5 或以上規(guī)格的角鋼將所有套管焊接固定；②因套管大小不同，其中綜合套管一側(cè)固定角鋼平齊，另一側(cè)每個(gè)套管采用輔助角鋼塊將長(zhǎng)角鋼與套管固定。

4.2.5 套管定位放線模板制作

①采用3mm 厚透明有機(jī)玻璃板制作現(xiàn)場(chǎng)定位模板；②選用綜合套管兩端套管規(guī)格的鋼管扣在玻璃板上，用紅色油性筆沿套管外沿畫(huà)圓形標(biāo)記，之后用90°角尺靠近卡住圓形標(biāo)記，用黑色油性筆沿角尺與圓形標(biāo)記相切位置畫(huà)兩道直線。最后以直線與圓形標(biāo)記相切點(diǎn)為起點(diǎn)做與兩道直線垂直的黑線，其交叉點(diǎn)即為管道中心；③每組綜合套管需做兩個(gè)施工定位放線模板，分別對(duì)應(yīng)兩端的套管，安裝時(shí)模板上的圓形標(biāo)記應(yīng)剛好沿套管外邊線放置。

4.2.6 綜合套管定位安裝及封堵保護(hù)

施工前根據(jù)管道深化排布結(jié)果，確定成排管道兩側(cè)最邊上兩根管道的中心位置，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建單位所放軸線標(biāo)示，在地板上用釘子或其他標(biāo)記做好兩根管道的中心位置標(biāo)記。將紅外激光儀支在標(biāo)記上方，調(diào)整紅外激光儀使其保持垂直，并確保其尾部光線落在地板上的中心位置標(biāo)記上。

套管安裝時(shí)將綜合套管兩端的放線模板的中心線交叉點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)激光儀的管線后將套管固定在模板上。注意安裝時(shí)應(yīng)將兩側(cè)套管內(nèi)的模板在中心位置附近鑿出一個(gè)小孔以便紅外激光儀的光線透過(guò)。安裝完成后應(yīng)用黃色膠帶將所有套管口纏繞封閉以防止雜物進(jìn)入。

5 材料與設(shè)備

本施工工藝無(wú)需特別說(shuō)明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備材料如表1 所示。

表1 材料與設(shè)備

6 質(zhì)量控制

6.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

①套管安裝時(shí)必須垂直，位置尺寸水平偏差在±20mm 內(nèi)。

②套管位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。套管長(zhǎng)度允許偏差為0～-5mm。

③預(yù)埋套管位置要準(zhǔn)確，不得漏留、漏埋，預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，不得隨意切割結(jié)構(gòu)鋼筋。

④穿樓板套管下端與樓板下表面相平，上端要高出樓板上表面，其中廚房、衛(wèi)生間穿樓板套管上端要求高出地坪上表面5cm，其他房間為3cm。

6.2 質(zhì)量保證措施

①在加工制作套管前認(rèn)真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預(yù)埋套管。

②堅(jiān)持材料入場(chǎng)的報(bào)驗(yàn)制度。原材料、半成品入場(chǎng)要自檢，自檢驗(yàn)收合格后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

③綜合套管焊好后，把焊渣清理干凈，在安裝時(shí)，套管兩端應(yīng)用鋼筋三方以上夾緊固定牢固，并不得歪斜。

④采用專(zhuān)業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方法，抓好“三檢”（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的檢查，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程中，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用，嚴(yán)格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。本道工序不合格不得交與下道工序施工。

7 結(jié)束語(yǔ)

該施工技術(shù)操作性強(qiáng)，有效避免管井二次澆筑、套管后期安裝所帶來(lái)的施工困難，有效解決了管井一次澆筑和綜合套管一次預(yù)埋成型的技術(shù)難題，水暖管井均同主體結(jié)構(gòu)澆筑成型，綜合套管預(yù)埋精度較高，后期管道安裝順利，在工期、質(zhì)量、安全等方面得到保證，順利完成了水暖管道的驗(yàn)收工作。