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一、引言

在紡織品領(lǐng)域內(nèi)，主要分為全棉針織布和梭織布兩類，二者之間有相同部分同時各自又具有著自身的特征。針織布，具有較高的延伸性，能夠向不同方面進行延伸，為此有著較強的彈性。這是由于針織布的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由孔狀線圈互相纏繞所組成，因此具有良好的延展性和透氣性能，手感較梭織布柔軟。近些年來，全棉針織活性深色印花的產(chǎn)品數(shù)量逐漸增多，而消費者又對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。但研究發(fā)現(xiàn)，在大量廠家生產(chǎn)的過程中，部分質(zhì)量問題依然存在。上述問題如果沒有得到解決，很容易影響廠家的信譽形象以及經(jīng)濟效益。因此，有必要對解決全棉針織活性深色印花質(zhì)量問題的方法進行研究。

二、全棉針織布介紹

全棉面料的吸濕性能比較好，可以吸收周圍空氣中的水分，棉的含水率在8%-10%，這個含水率對人體肌膚非常親和。全棉針織面料的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，纖維本身多孔的結(jié)構(gòu)可以存儲大量的空氣，因此全棉面料有很多好的保濕功能。全棉針織面料還有耐堿性的特點，即使在強堿溶液中纖維結(jié)構(gòu)都不會被破壞。加上棉是天然纖維，織物不會刺激人體和損害健康，因此具有安全衛(wèi)生的特點。在色彩方面全棉織物色彩豐富色澤亮麗，滿足了人們對色彩的要求，但全棉布料的色牢度還不夠好，尤其是深色印花方面色牢度會更難掌控。

全棉針織布的活性印花，需要產(chǎn)品具有著良好的均印性，同時還能夠在洗滌性、色牢度以及對產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性方面具有一定的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)的印花染料方面，通常情況下都會采用一氯均三嗦K型的活性染料，但是這種染料在使用的過程中有著諸多的缺陷，例如在固色率方面較低，同時不具有一定的提升力，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不耐洗、耐曬以及不耐摩擦，因此為了進一步滿足市場對于高品質(zhì)服裝的需求，就需要對其活性染料進行改良處理，能夠使得在針織布上的印花勻印性較高。

在本文的研究中，主要針對汽巴P型活性染料進行研究分析。

三、全棉針織活性深色印花工藝

（一）印花所需的材料與藥劑

在實驗當中需要使用全棉單面平紋針織汗布。而在汽巴活性染料方面，則采用P-TS黑、P-RN大紅以及P-A翠藍。而在助劑方面，采用尿素、純堿以及皂洗劑。

（二）印花的工藝流程與方法

圖 1 印花的工藝流程

首先需對棉針織布增白情況以及白度進行相應(yīng)的測定。在實驗的過程中，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過印花之后，增白顏色變化比較明顯，尤其是出現(xiàn)大塊的淺色，但是翻單重現(xiàn)性比較難以掌握，為此通常情況下會采用印前增白的方法來減少此問題。同時對于白度要求并不高的品種試驗中，可以采用煮漂或者采用增白-浴法的方式進行。而對于對白度要求較高的情況下，則可以采用煮漂、增白-浴法的連續(xù)進行。在進行漂色的過程中，對其進行大中小三種的樣品篩選，在這個過程中，增白劑夠?qū)Π锥鹊奶嵘兄顬槊黠@的效果，同時對于色光以及烘干溫度的變化影響并不大，為此在大貨的生產(chǎn)中，需要選用這種增白劑。下圖2為活性染料印花工藝。

圖2 活性染料印花工藝

而之后還需要對毛效進行測定，毛效越高，說明坯布的潤濕性越好，簡稱毛細管效應(yīng)，直接影響后序加工的質(zhì)量，如勻染性、上染率、牢度等?，F(xiàn)階段對于全棉織物的毛細管效應(yīng)的表現(xiàn)中，主要有著幾種不同的方式存在，其一就是在一定的規(guī)格下，對其織物進行上端的懸掛，而在下端需要負重鉛錘浸液。

之后還需要對織物的頂裂強度進行測定，在這個環(huán)節(jié)上，需要采用彈子式或者氣壓式的形式，進行頂裂的相關(guān)測試，需要得出相應(yīng)的頂破強度以及頂破的伸長值。

四、質(zhì)量問題及應(yīng)對方法

（一）產(chǎn)品白度的控制

為了盡可能的保障印花后的產(chǎn)品具有較高品質(zhì)的白度，就需要在漂白的基礎(chǔ)之上，進行一定程度的增白處理。我們在進行生產(chǎn)的過程中，通常情況下會使用VBL增白劑。同時在使用的過程中，需要避免同陽離子型的物質(zhì)進行混合使用，進而避免產(chǎn)生相應(yīng)的沉淀。在這些物質(zhì)當中，其Fe以及Fe的化合物成分，具有著一定的催化分解的作用，同時能保障混合物的pH值達到8-9。在熒光增白劑的使用中，不能夠超過整體織物的0.44%，一旦超出了這個量，就會導(dǎo)致織物出現(xiàn)青黃色的現(xiàn)象。之后還需使用白度儀進行相應(yīng)的監(jiān)測，以及符合不同用戶對于織物的需求。

（二）尿素小蘇打使用量的控制

由于尿素具有著吸濕助溶的作用，為此可以在一定的溫度和濕度的影響下，發(fā)生蒸化反應(yīng)，進而提升纖維的溶脹程度，以此來起到提升染料的勻染性的作用，并且還會一定程度的提升固色率，進而實現(xiàn)深色的印花。一般來說，尿素的使用需要控制在10-20%的范圍。

對于活性染料，需要在堿性介質(zhì)當中進行固色處理，為此需依據(jù)實際的工藝，進行堿劑的選擇。在進行深色的印花過程中，小蘇打的使用量一般控制在2-6%之間。一旦由于使用的小蘇打，堿性過于強，就會導(dǎo)致水解染料的增多，最終導(dǎo)致上染率以及固色率較低。

（三）染料的選擇問題及解決

在紡織品的印染過程中，其染料的選擇起到了重要的作用。為此在進行印花過程中，選擇合理的染料，盡可能的讓染料不會輕易脫落，進而不會污染到織物，同時在織物出現(xiàn)的浮色也較少。同時還需要染料具有著良好的擴散性，能夠快速的順著纖維進行擴散，同時還能夠同纖維充分的進行反應(yīng)，進而提升得色率，以及來降低織物的表面浮色情況，進而保障脫落染料的含量不會出現(xiàn)問題。同時固色率需較高的標準，為此，在進行皂洗的過程中，適當增加固色劑才可以有效的避免染料的脫落。

由于全棉針織物的彈性較好，且具有較強的吸水性，為此在吸漿之后會發(fā)生收縮，使得印花較為困難，可以放置一兩個光網(wǎng)當做壓網(wǎng)，在印花布面發(fā)生收縮之后，可以進行對花。同時在操作的過程中，需要降低穿布路線的長度，進而起到降低織物受到的張力變形的作用。最后還需注意貼布膠的使用，應(yīng)具有較強的粘度，從而起到對定型門幅的合理控制。

（四）印前定型問題及解決

由于全棉針織物，在進行前處理的過程中，需進行繩狀的加工，同時紡織物的組織又較為疏松，在紡織物的扭度、縮水率等方面易出現(xiàn)問題，使得相比較梭織物更加難以進行把控。在對一些格子類花型的制造中，對于扭度以及縮水率問題更加的重要，為此需要對這方面進行一定的改善。采用對印花面料縫頭前，需要對其布頭以及布尾進行放線的確定，保障方向的一致性，同時在出現(xiàn)剪齊頭子的時候進行及時的糾正。在印前定型的時候，需要使用自動整緯裝置，同時也需要在印前定型的過程中，保障有充足的漿料漿邊，從而降低印后拉幅的實際幅度，進而避免印后定型的過程中，發(fā)生一定的弧形花斜（即緯斜）。但是也不能夠設(shè)置的過寬，一般來說，需要控制在成品門幅的104%-106%之間，同時也有效避免了由于過寬的印花導(dǎo)致織物再出現(xiàn)回縮的過程中出現(xiàn)對花的困難。為此需要將漿邊控制在1-2cm的寬度，使得硬度較為適中，并在上圓網(wǎng)印花機的過程中，不應(yīng)該出現(xiàn)卷邊，而在切邊的過程中，控制好力度，保障布邊的整齊性。

最后，為了盡可能的保障深色大塊面活性印花具有著較高的手感，就需要適當?shù)募尤肴彳泟┑绕渌鷦?。并且為了保障深色大塊面的活性印花具有較高的色牢度，在印花過程中，還需盡可能的加入一定量的增筋劑，從而保障具較高的色牢度。為了進一步的提升活性印花制品的摩擦牢度，就需要使用濕摩擦牢度增筋劑，這樣便可以起到良好的效果。同時為了進一步提升印花后尺寸方面的穩(wěn)定性，就需要使用防皺樹脂，進而提升手感。

五、總結(jié)

綜上所述，在對全棉針織活性深色印花的質(zhì)量進行把控的過程中，還需針對全棉針織的屬性和紡織的特征進行明確，從而做出相應(yīng)的合理性工藝改進和設(shè)計，通過長期的工作經(jīng)驗總結(jié)，使得能夠提升生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)提升自身經(jīng)濟效益。