張文達(dá)

摘要： 隨著我國鋼鐵事業(yè)的不斷發(fā)展，人們對鋼材性能也有了更高的要求。為了更好的對鋼材的外觀及質(zhì)感進(jìn)行改善，許多企業(yè)選用了冷軋鋼生產(chǎn)工藝。在恒定的溫度及壓力下，可生產(chǎn)表面光潔平整的鋼材?；诖?，本文首先在論述了冷軋鋼生產(chǎn)工藝流程后，對冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行了分析，以供參考。

關(guān)鍵詞： 冷軋軋鋼;工藝;要點(diǎn)

【中圖分類號】TG335【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A【文章編號】1674-3733（2020）15-0196-01

軋鋼是鋼胚轉(zhuǎn)變?yōu)殇摪宓淖詈蟓h(huán)節(jié)，對于鋼板質(zhì)量的把控有著至關(guān)重要的意義。本文將重點(diǎn)對冷軋鋼鋼板生產(chǎn)中的工藝要點(diǎn)予以分析。

1冷軋鋼工藝流程分析

冷軋軋鋼工藝適用于較為小型的鋼板與較薄的鋼板生產(chǎn)，其中共涉及到以下幾大工作流程：

酸洗階段：此階段的重點(diǎn)是用酸洗液清除軋鋼卷表面的氧化物質(zhì)，保證鋼卷表面的清潔度。當(dāng)今在生產(chǎn)中，常選用的酸洗液以鹽酸為主。經(jīng)由酸洗后，對帶鋼進(jìn)行清洗、烘干、裁剪和分卷。

冷軋階段：將經(jīng)酸洗后的帶鋼進(jìn)行冷軋，將帶鋼胚壓縮至成品厚度。在此階段最明顯的特征為帶鋼厚度的降低。另外，在冷軋生產(chǎn)中，鋼材平整度的控制同樣是較為重要的特性，再生產(chǎn)中，經(jīng)常應(yīng)用結(jié)構(gòu)精密的條狀板來控制鋼板表面的平整度?？偠灾?，鋼板冷軋的過程中，既需要重視鋼材表面平整度的控制，也需要注意鋼材的表面處理。

工藝潤滑：潤滑一方面是降低軋輥軋制過程中的摩擦力，起到潤滑與高速軋制的目的，另一方面是起到冷卻鋼板的目的。通常生產(chǎn)中所選用的潤滑油以乳液、純油潤滑劑為主。

退火：退火的目的是促進(jìn)鋼板晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)原，并經(jīng)由退火工序后獲得良好的塑性。

鋼板的平整：經(jīng)由上述工序處理后，僅完成了鋼材的粗加工，需對鋼材進(jìn)行精細(xì)化加工?？刂其摪宓钠秸?，是為了減小因退火工序中造成的鋼材表面塑性失穩(wěn)并進(jìn)一步控制鋼材的表面狀況及平整度[1]。

鍍層、剪切和包裝：根據(jù)成品鋼材的要求不同，將鋼材分流，分別進(jìn)行鍍錫、鍍鋅、或涂有機(jī)涂層加工。在完成鍍層工序后，對鋼板予以剪切，剪切合格后，即可在其表面噴涂防銹油，完成全部生產(chǎn)工序。

2冷軋鋼生產(chǎn)工藝的應(yīng)用要點(diǎn)

2.1過濾性能要得到保障

當(dāng)前在冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中，常用的過濾設(shè)備為磁性過濾器。其可起到的作用是保證鋼軋成品的版面清潔。在軋鋼軋制生產(chǎn)中，帶鋼表面會脫落大量的鐵粉，同時殘留著一定量的軋制油。通過使用高精度的磁性過濾器，能夠很好的保證帶鋼成材的質(zhì)量，表面光潔度。要選取性能達(dá)標(biāo)的潤滑劑，只有這樣才能充分的將摩擦過程中產(chǎn)生的鐵粉粘附，并通過過濾器將潤滑油內(nèi)部的雜質(zhì)清除，從而確保過濾性能的達(dá)標(biāo)。

2.2潤滑性能要過關(guān)

良好的潤滑性能能決定鋼軋制過程中的質(zhì)量，降低軋制過程中相關(guān)力學(xué)參數(shù)（主電機(jī)功率、軋制力矩、軋制力等），因此可減少軋件自身的不均勻變形，提高鋼板軋制效率，并能降低摩擦，減少磨損，提升軋輥使用壽命[2]。但是潤滑油的數(shù)量要適當(dāng)，防止因過量造成油性過黏，增大軋輥運(yùn)行摩擦力;防止用量過少引發(fā)軋輥的磨損。

2.3冷卻能力要達(dá)標(biāo)

其中衡量冷卻能力的關(guān)鍵因素包括冷卻速度與冷卻后的鋼板質(zhì)量。近些年來，國際上最新的快速冷卻工藝的應(yīng)用，均取得了良好的反饋。通常來說冷卻速度應(yīng)該是越快越好，冷卻速度并不影響鋼材本身的生產(chǎn)質(zhì)量，而且也有助于灶臺效率的提升。但假設(shè)生產(chǎn)有特殊要求性能的鋼材時，冷卻溫度的確定則需以鋼卷出爐后，不與空氣中的物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)為準(zhǔn)[3]。另外，對于冷卻水的技術(shù)要點(diǎn)確定來說，則需保證以下四點(diǎn)要求：冷卻水自身的溫度要適宜，且清潔度滿足軋鋼要求，要有一定的水壓、并且能確保冷卻水可重復(fù)應(yīng)用，減少水資源浪費(fèi)造成的生產(chǎn)成本提升。

2.4保證良好的退火性能

退火的目的是促使鋼板內(nèi)鋼晶結(jié)構(gòu)的復(fù)原，再結(jié)晶，從而獲得剛性更強(qiáng)的產(chǎn)品。因此，技術(shù)人員需根據(jù)鋼材的性能不同，確定不同的加熱速度，并將其控制在合理的范圍內(nèi)，防止因內(nèi)外溫差過大造成鋼材組織上、性能上的下降;同時在加熱后冷點(diǎn)的溫度控制方面，也必須要高于鋼卷的再結(jié)晶溫度，這是為了減少晶粒因溫度溫度過低不足以觸發(fā)再結(jié)晶，結(jié)晶溫度的控制有助于保證鋼卷成品的質(zhì)量是達(dá)標(biāo)的;其次，應(yīng)保證生產(chǎn)中所采用的潤滑油質(zhì)量的是達(dá)標(biāo)的，能在高溫環(huán)境下，保持潤滑性能的穩(wěn)定性[4]。如若選取了難以耐受高溫的潤滑劑將導(dǎo)致成品鋼材表面有銹蝕斑點(diǎn)出現(xiàn)。

2.5要確保潤滑油的理化性能是達(dá)標(biāo)的

由于潤滑油需時刻與鋼板接觸，因此，要保證冷軋過程中應(yīng)用的潤滑油化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，既要保證其起到隔絕鋼板與外部空氣的作用，也要保證自身不與鋼板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

2.6控制潤滑油為低毒性

考慮中到在軋制過程中軋輥表面的高溫，將導(dǎo)致潤滑油成分的蒸發(fā)，為保證生產(chǎn)人員的安全，應(yīng)選取潤滑油為低毒性，且對人體健康威脅程度較低的油類。只有在保證安全生產(chǎn)的前提下，才能確保鋼材質(zhì)量的提升。

2.7軋制過程中所選用的潤滑油應(yīng)保證其性價(jià)比是達(dá)標(biāo)的

成本控制同樣是提升質(zhì)量的重要因素之一，在確保潤滑油其他性能質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，對成本進(jìn)行控制[5]。另外，在冷軋鋼軋制的過程中，要保證各個生產(chǎn)流程的連貫性，減少生產(chǎn)過程中鋼材，潤滑油與空氣接觸的幾率，防止因發(fā)生氧化還原反應(yīng)造成的鋼板質(zhì)量下降。將各個生產(chǎn)工序無縫的銜接，有助于把控鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量，以及使用壽命上的提升。

結(jié)束語：為了滿足不同類型鋼材的生產(chǎn)要求，我國在軋鋼生產(chǎn)中，對生產(chǎn)工藝的要求也更加嚴(yán)格。軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的提升是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，是保證鋼材外觀平整光潔的有利條件。因此，在軋鋼生產(chǎn)過程中，需對其生產(chǎn)工藝的各個流程重點(diǎn)關(guān)注，經(jīng)由有效的措施控制軋鋼生產(chǎn)過程中的潤滑性能、退火能力及冷卻能力等。只有這樣才能充分的保證軋制出的鋼材性能與質(zhì)量是達(dá)標(biāo)的。

參考文獻(xiàn)

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[2]郭世偉.淺談冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)[J].科學(xué)與財(cái)富，2018，（15）：255.

[3]顧文強(qiáng).淺談冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2016，（15）：1878-1878.

[4]劉文廣.淺談冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)[J].商品與質(zhì)量，2016，（19）：195-195.

[5]武亞林.淺談冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào)，2015，（20）：44-44，42.