為了減少細紗斷頭，我公司對FA506系列細紗機的導紗板升降曲線軌跡進行了改造。鋼領板、導紗板升降軌跡見圖1。

圖1 鋼領板、導紗板升降軌跡

細紗機設計技改工作在摸索過程中，前期借鑒了他人經(jīng)驗，基本取得預期效果，但也造成了斷鏈條問題不斷發(fā)生，給設備檢修和運轉效率帶來影響。恰逢我公司進行新舊功能轉換，新上BS-519型細紗機，筆者吸取該型細紗機改變位叉升降傳動原理，采取變更上下分配軸傳動比和取消位叉裝置來改變導紗板升降軌跡的經(jīng)驗，最終形成FA506系列細紗機型的技術改造方案。

拆下上分配軸，將下分配軸右側的鋼領板鏈輪(即導紗板主鏈輪)直徑由原來的78.5mm車削為62.2 mm，拆除位叉座裝置，并將原位叉鏈條去除搭扣裝置改為38節(jié)，再按照原拆卸順序反向安裝即可，見圖2。

a) 改造前 b) 改造后圖2 FA506系列細紗機導紗板升降軌跡改造前后對比

技改后，F(xiàn)A506系列細紗機優(yōu)勢明顯：① 大紗段氣圈形態(tài)穩(wěn)定、有效減小大紗段紗線張力；② 去掉位叉裝置，使大紗段導紗板高度升高約15 mm，便于值車工接頭操作；③ 減小了無捻紗段的長度，增加了紡紗段紗條的動態(tài)捻度。

改造取得了很好的預期效果，大大降低了大紗段斷頭率，也減少了后工序自落再加工時高速脫圈的難題，相較于其他技改方式，改造后無鏈條磨損風險，有效降低設備保全工維修難度。