張羽臣,邵國彪,孫連坡,張 磊,李鳳娟,李小龍
(1.中海石油(中國)有限公司天津分公司,天津 塘沽 300452;2.中海石油環(huán)保服務(wù)(天津)有限公司,天津 塘沽 300458)
鉆井液成分包括粘土、加重劑、水和各種藥劑等。在石油鉆井中具有潤滑鉆頭,保護井壁等作用。鉆井完成后部分鉆井液被廢棄,因其含有較多無機鹽和重金屬等對環(huán)境存在潛在威脅因此應(yīng)對廢棄鉆井液進行合規(guī)化處置。固相、液相分離為當(dāng)前廢棄鉆井液的主要處置方式。
現(xiàn)階段經(jīng)常使用的壓濾機、離心機等分離出的固相含液率大約在70%~80%之間[1]。針對出泥含水較高的問題公司采用“振動篩分+破膠脫穩(wěn)+隔膜板框壓榨”三段式處置工藝,能將鉆井液固相、液相分離后出泥含水率控制在55%—65% 。公司廢棄水基鉆井液處置工藝流程如圖1所示。
圖1 廢棄水基鉆井液處理工藝流程圖
工作原理:隔膜板框壓緊后向模板間打入大量廢液,固相留在模板間的濾布里,液相流出。待進液完成后,啟動壓榨泵向隔膜內(nèi)加壓注水使隔膜膨脹從而達到模板間污泥再次脫水形成泥餅,降低污泥含水率。圖2為常見隔膜板框壓濾機示意圖。
圖2 隔膜板框壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖
廢棄鉆井液經(jīng)振動篩分單元將大顆粒廢物篩分出去,避免對進料泵和板框濾板及濾布造成堵塞、損壞。
加入破膠劑和脫穩(wěn)劑破壞廢棄鉆井液穩(wěn)定結(jié)構(gòu),促進固液分離效果提高隔膜板框壓濾機運行效率。
板框運行可以設(shè)置固定的進料時間,進料時間越長,固相含水率越低,但進料時間較長會影響板框處理量。
泵入板框壓濾機的水基泥漿含液不能太高,水基泥漿含水率過高使水基泥漿化學(xué)調(diào)理池占地面積大、調(diào)理難度增加,從而延長了螺桿泵進料時間,進而增加電耗[2]。通常,水基泥漿進壓濾設(shè)備前控制含水率低于98%。
壓濾機的濾板一般以“TPE 彈性物質(zhì)、無堿玻纖、聚丙烯”等材料制作,因此具備耐高溫、耐高壓的性能。壓榨泵運行后,如果壓力達不到特定值,壓濾機的濾板鼓脹程度就受到影響,濾板鼓脹達不到特定值,會直接影響深度脫水的效果,所以隔膜壓濾機的壓榨壓力通常要高于 1MPa[3]。
公司廢棄鉆井液固相、液相分離采用“振動篩分+破膠脫穩(wěn)+隔膜板框壓榨”三段式處理工藝,公司選用的隔膜壓濾機過濾面積為50m2,具體設(shè)計參數(shù)見表1 。
表1 設(shè)計參數(shù)
廢棄水基鉆井液首先經(jīng)過振動篩分單元除去顆粒較大廢物,減少后續(xù)廢棄鉆井液轉(zhuǎn)運泵和板框濾布的堵塞和損壞。降低壓濾機處理成本。
破膠脫穩(wěn)是廢棄鉆井液處置的重要條件,主要通過向廢棄鉆井液添加藥劑輔以攪拌,破壞其穩(wěn)定結(jié)構(gòu),促進廢棄鉆井液的固相、液相分離。攪拌一段時間后泵送至板框進行處理。
廢棄水基鉆井液經(jīng)過脫穩(wěn)處理后,漿液經(jīng)加壓進入板框壓濾機,壓濾液經(jīng)濾液收集池收集后泵送至公司廢液處理單元,板框處理出的固相進行資源化處置。
板框壓濾機主要工作流程分為進料-反吹-壓榨-卸料-清洗濾布。清洗濾布不需要每個壓榨流程都進行,需根據(jù)濾布情況進行水洗,一般一周到兩周時間清洗一次。
4.4.1 進料過濾
脫穩(wěn)后廢棄水基鉆井液由螺桿泵送至隔膜板框,液相透過濾布流入儲水箱,固體被濾板間濾布阻留壓成濾餅。隨著進料時間的演出,過濾壓力逐漸提高,進料慢慢完成。廢液進料由變頻螺桿泵控制。
4.4.2 反壓榨
進料完成后,啟動反壓榨泵向濾板內(nèi)加壓注水,利用濾板張力對濾板間物料擠壓、脫水,一般壓榨過程持續(xù)半小時即可,提高物料含固率[2]。
4.4.3 卸料
壓榨結(jié)束后,打開液壓泵拉開濾板,拉板器前行取板,取板后將濾板拉至壓緊板處后進行卸料,重復(fù)以上過程直至卸料完畢后壓緊板框進行下一個壓榨流程。
4.4.4 清洗濾布
經(jīng)一周的運行濾布會造成污泥阻塞,影響過濾效果,需用帶高壓的水源清洗一次。
采用隔膜板框壓濾機,通過優(yōu)化工藝參數(shù),調(diào)整設(shè)備運行參數(shù),可以實現(xiàn)水基鉆井液固液分離且固相、液相分離后固相含固率大于40%。為合規(guī)化處理廢棄鉆井液提供保障。