江西銅業(yè)股份有限公司城門山銅礦 江西 九江 332100

一、引言

選礦廠精尾工段康明克斯壓濾機作為精礦脫水主要設(shè)備之一,其機械穩(wěn)定性直接影響到精礦生產(chǎn)效益。隨著選礦廠選礦技術(shù)的不斷提升,產(chǎn)能不斷增加,對于壓濾機的要求也逐步提高。因此,保證壓濾機臺效平穩(wěn),使生產(chǎn)平穩(wěn)有質(zhì)是當下精礦生產(chǎn)任務的重中之重。自2012年康明克斯壓濾機使用至今,精尾工段在多次的生產(chǎn)、維修作業(yè)中,集思廣益,不斷改進維修工序,探索出一套更加快速、有效的維修方法。即減少了濾板維修時間,又延長了濾板的使用時長。濾板內(nèi)排液通道受氣流及礦漿不斷的沖刷將通道內(nèi)壁洗穿,導致礦漿進入濾板橡膠隔膜內(nèi)造成失效,需更換濾板。同時濾板出水短接與內(nèi)排液通道存在夾角,造成出水短接極易磨損。

二、原壓濾機濾板

原壓濾機濾板壓蓋使用螺絲為內(nèi)六角沉頭螺絲,重復拆裝易滑絲及腐蝕,造成拆裝困難,濾板使用壽命縮短。被積礦覆蓋的濾板壓蓋,沉頭螺絲被封死,需要清理后才能拆卸,給維修帶來不必要的困難。濾板四周四塊獨立密封壓條安裝接合處存在縫隙,易造成泄漏及濾布破損。

三、此前維修狀況及分析

對濾板進行維修作業(yè)時,需將濾板吊出。此前濾板易磨損,更換頻繁,存在維修空間狹小、高空作業(yè)等安全隱患,開展維修工作極為困難。

四、處理方案

方案一:濾板內(nèi)排液出口處將整體式改為鑲嵌式。其優(yōu)點:磨損的濾板內(nèi)排液通道可整體更換,無需焊接打磨。

其缺點:1、濾板內(nèi)排液通道磨損后,需拆解濾板才能更換;2、排液出口與濾板內(nèi)排液通道依然存在夾角,易磨損。

方案二:濾板出口處整體式改為可拆卸式排液出口和嵌套2部分,可拆卸式排液出口和嵌套調(diào)質(zhì)處理增加耐磨性,延長使用壽命,排液出口存在的夾角拉直,減少磨損點。

其優(yōu)點:1、可拆卸式排液出口與濾板內(nèi)排液通道沒有夾角,濾液沖刷分布均勻,不易磨損2、可拆卸式排液出口與濾板內(nèi)排液通道為一體式,更換磨損排液出口不需拆解濾板,更省時省力。

其缺點:需定期檢查排液出口磨損情況,避免磨損濾板本體。將隔膜壓板固定螺絲改為對穿式,便于濾板隔膜維修拆裝,且提高了濾板使用壽命。將濾板四周四塊零散的密封壓條改為一體式橡膠密封壓條,濾板密封壓條采用一體式壓條,實現(xiàn)無縫對接,避免泄漏及對濾布的沖刷。

五、試驗經(jīng)過

我們將兩種改進濾板方案先后投入生產(chǎn)實施試用。為觀察試用效果,同時我們還更換上一塊全新原廠濾板,將3塊濾板和舊濾板進行取樣分析對比。經(jīng)過為期4個月統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下:

通過我們每周一次取銅精礦礦樣及現(xiàn)場使用情況的數(shù)據(jù)分析、對比銅精礦含水量及濾布破損次數(shù)。可以看出方案效果優(yōu)先級為全新濾板>方案二>方案一>舊濾板,其中全新濾板銅精礦含水量、濾布破損次數(shù)基本與方案二相同。

六、試驗結(jié)果

對方案二的可拆卸出水口進行檢查,情況良好并未有明顯磨損。

1.濾板出水口實驗前后經(jīng)濟效益對比

項目 維修人數(shù) 出水口更換 濾布更換試驗前 4人/次 2月/次 5張/月試驗后 2人/次 4月/次 2張/月

2.濾板壓蓋

項目 拆卸時間 螺絲更換周期試驗前 30分鐘 2月/次試驗后 15分鐘 無需更換

3.密封壓條

項目 維修次數(shù) 壓條更換周期試驗前 3月/次 3月/次試驗后 6月/次 6月/次

將壓濾機濾板從以上三個方面進行綜合優(yōu)化后有效的提高濾板的使用壽命,同時減少維修時間,提高設(shè)備臺效與經(jīng)濟效益。自主改造創(chuàng)新,激勵職工創(chuàng)新創(chuàng)效意識,提高企業(yè)核心競爭力。