宋寧

【摘要】通過對華能丹東電廠實際運行情況的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)夏季發(fā)電負荷較低，機組很難滿足多用戶同時用汽，本文主要介紹了利用熱壓機匹配壓力后供熱的方法。

【關鍵詞】熱壓機;壓力匹配;供熱管道

一、前言

熱壓機作為一種蒸汽噴射器可以將兩種汽源動態(tài)調(diào)節(jié)，是一種簡單的壓力匹配裝置，可以靈活滿足電廠對外供熱參數(shù)要求，從而達到節(jié)能減排，增加企業(yè)盈利。

以華能丹東電廠為例，華能丹東電廠工程于1997年3月17日由國務院批準正式開工，兩臺機組分別于1998年11月23日和1998年12月12日，順利完成168小時試運后，投入商業(yè)運行。

裝機為2×350MW進口燃煤機組，電廠先后兩次對兩臺350MW機組進行本體改造，達到機組供熱能力360MW，實現(xiàn)城市集中供熱的目的。改造之后汽輪機參數(shù)如下：

額定工況功率 319.684MW

壓力 16.67MPa

溫度 538℃

新汽額定流量 1128t/h

再熱蒸汽額定參數(shù)：

壓力 3.04MPa

溫度 538℃

供熱抽汽壓力 0.98MPa

供熱抽汽溫度 372℃

最大抽汽量260t/h

冷卻水設計溫度20℃

通過對電廠實際運行情況的調(diào)查，并根據(jù)汽輪機制造廠的相關計算及校核，在采暖期參與深度調(diào)峰發(fā)電負荷將至40%左右且維持現(xiàn)有采暖熱負荷的前提下，單臺機組再熱熱段蒸汽能夠抽取的蒸汽量為68t/h;在非采暖期參與深度調(diào)峰發(fā)電負荷將至30%左右時能夠抽取的再熱熱段蒸汽流量可以達到68t/h，受到發(fā)電負荷較低的限制，再熱熱段蒸汽壓力需要進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)熱負荷資料及電廠主機的實際運行情況，機組正常工況時擬定采用新建1臺80t/h減溫減壓器，用熱再蒸汽減溫減壓以滿足供汽參數(shù)要求。

本文討論當機組低負荷運行時，熱再壓力低于1.8MPa時，用熱壓機調(diào)整蒸汽壓力供汽。

二、熱壓機方案

熱壓機主要由蒸汽噴嘴、吸入室和擴散管等三個部分組成，其中擴散管又可分為混合段、第二喉管段及擴散段等三部分。

熱壓機安裝在汽輪機本體外，具有結構簡單、調(diào)節(jié)靈活等特點，目前多用于凝汽式汽輪機改成供汽式汽輪機，該裝置已在國內(nèi)部分熱電廠應用。可實現(xiàn)自動控制，根據(jù)引射出口蒸汽壓力的返回信號，來調(diào)節(jié)汽汽引射器調(diào)節(jié)芯的行程，從而調(diào)整高壓進汽的流量參數(shù)，使其滿足中壓蒸汽的壓力要求。根據(jù)引射出口蒸汽溫度的返回信號，來調(diào)節(jié)汽汽引射器減溫水電動調(diào)節(jié)閥的開度，從而調(diào)整減溫水的流量參數(shù)，使其滿足引射出口蒸汽的溫度要求。根據(jù)本項目實際調(diào)峰特點，使用熱壓機方案可以滿足對外供汽和機組低負荷運行需要。

根據(jù)熱負荷資料及電廠主機的實際運行情況，并考慮到初投資等相關因素，暫定本期新建一臺50t/h熱壓機。根據(jù)了解現(xiàn)場需求，確定熱壓機出口參數(shù)為1.8MPa.a、270℃。

由于丹東電廠熱壓機供汽系統(tǒng)主要在機組低負荷調(diào)峰期間投用，目前尚無低負荷機組運行設計參數(shù)，采集機組實際運行典型參數(shù)，提取低負荷點壓力為9.11MPa。參考實際運行情況，機組夏季負荷低于155MW，熱再壓力低于1.8MPa，主汽平均運行壓力9.50MPa，140MW以下主汽平均運行壓力9.21MPa;冬季負荷低于105MW，熱再壓力低于1.8MPa，主汽平均運行10.27MPa（高于13MPa為偶發(fā)值）。

綜上，參考機組滑壓曲線設計點，考慮抽汽工況，本工程熱壓機進汽壓力設計點選擇9.31MPa。機組負荷50MW時擬定本期熱壓機出口供汽流量50t/h，供汽溫度270℃。

三、熱壓機供熱優(yōu)勢

由于主蒸汽直接減溫減壓存在較大節(jié)流損失和做功損失，且會過渡消耗主蒸汽。

熱壓機優(yōu)點：

（一）相對非調(diào)整抽汽減溫減壓方案管路布置稍復雜，但相對可調(diào)整抽汽，仍較為簡單，只需新增相應管路設備，改造周期短。

（二）可以常年供汽，不受機組負荷的限制，增加調(diào)峰深度。

（三）相對非調(diào)整抽汽減溫減壓方案節(jié)省了高品位能源，利用了部分低參數(shù)的蒸汽，節(jié)約能源。

（四）根據(jù)供汽系統(tǒng)的特點，在保證供汽質量最佳的前提下，有一個與其對應的最佳的流量和最佳溫度（溫差）。所以，最佳調(diào)節(jié)的運行工況是質和量的綜合調(diào)節(jié)。一方面達到了最佳的供汽效果，另一方面達到了最大限度的降低供汽的熱耗和電耗。

四、經(jīng)濟型分析

經(jīng)計算，本期工程實施后，擬定年供汽量約為71.8×104GJ，如果產(chǎn)生同樣的熱量，采用電廠供汽方式對比于小鍋爐房供汽（鍋爐效率按小型鍋爐數(shù)值70%選?。┓绞絹碚f，每年可減少燃用標煤量約為0.8×104t，年減少二氧化碳的排放量為3.14×104t/a，年減少二氧化硫的排放量為898t/a，年減少粉塵的排放量為756t/a。

目前為止，西區(qū)一期項目已實施供汽，供汽流量約為35～40噸/小時，根據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示：電廠2020年1月份供熱標煤耗平均為41kg/GJ，暫按標煤價格取850元/t，1t蒸汽的熱值按3GJ計算，外供1t蒸汽按階梯汽價格取均值190元/t，則扣除相關成本后電廠每噸蒸汽的含稅收益約為85元/t。根據(jù)電廠統(tǒng)計的數(shù)值，松原化工2020年1月電廠外供蒸汽同比增加2.37萬t，電廠凈盈利約為200萬元。

綜上所述，熱壓機只要系統(tǒng)設計合理，計算準確，可以靈活調(diào)整蒸汽背壓滿足東港市生產(chǎn)企業(yè)用汽需要，同時適應和促進了電廠的發(fā)展，并有利于節(jié)能減排和環(huán)境保護，改善區(qū)域環(huán)境質量和居民的生活環(huán)境，符合國家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策及華能集團公司熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展專項規(guī)劃，具有明顯的經(jīng)濟、環(huán)保效益和社會效益。

參考文獻：

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[2]《火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)范》（DL/T 5054-2016）.

[3]《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性技術規(guī)定》.