劉俊麗

【摘要】精細化管理作為一種管理理念，一種管理文化，是以“精、準、細、嚴”為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強企業(yè)內(nèi)部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而提升企業(yè)的整體效益。隨著今年“新型冠狀病毒”的發(fā)爆發(fā)，全球產(chǎn)業(yè)鏈遭到重創(chuàng)并已經(jīng)演變?yōu)槿蚪?jīng)濟危機，中國的鋼鐵企業(yè)也陷入了極大的困境，正在經(jīng)歷著一場前所未有的挑戰(zhàn)。中國的鋼鐵行業(yè)應(yīng)如何在企業(yè)管理中運用精細化管理，強化企業(yè)生產(chǎn)流程管理，加強成本控制，提升生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品的品質(zhì)，是鋼鐵行業(yè)走出泥潭，度過經(jīng)濟危機的嚴冬的關(guān)鍵。

【關(guān)鍵詞】鋼鐵行業(yè)精細化管理 ?企業(yè)效率 ?扁平化

引言：精細化管理是一種管理方法，更是一種理念和文化。它是以最大限度提高工作效率，降低管理成本，減少資源占用為目的，以規(guī)范工作流程，細化管理制度為方法的企業(yè)管理理念，它滲透于企業(yè)管理和生產(chǎn)的各個層面。精細化管理是現(xiàn)代企業(yè)管理制度升級和深化的必然趨勢，是社會化大生產(chǎn)和社會分工細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是企業(yè)常規(guī)管理深層次探索的進一步優(yōu)化。

一、 精細化管理的理論基礎(chǔ)

（一）精細化管理的本質(zhì)

精細管理工程創(chuàng)始人劉先明提出的"精細管理工程"，是指企業(yè)按照“五精四細”的思路與方法，對企業(yè)的管理進行精細化改造的工程，是精細管理工程的核心內(nèi)容。精細化管理的本質(zhì)，說到底它是一種觀念，是一種精益求精的意識和文化。

（二）精細化管理的理念與方法

汪中求老師曾提到精細化管理的理念，就是要通過細化任務(wù)、量化指標(biāo)、優(yōu)化流程、加強協(xié)同，將業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)規(guī)范化，歸根結(jié)底落實到執(zhí)行力。因此，它要求每一個崗位都要做到精細化、制度化、規(guī)范化，使精細化管理落到實處，如此才能最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，才能實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。其主要方法主要有以下幾點：①明確精細化管理的目的，強調(diào)精細化管理實施的重要意義。②運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。③通過激勵手段，引導(dǎo)和推進精細化管理。④加強企業(yè)文化建設(shè)，完善自身管理機制。

二、中國鋼鐵行業(yè)的精細化管理

（一）中國鋼鐵行業(yè)存在的主要問題

面對市場嚴峻的質(zhì)量和成本要求，產(chǎn)品不符合客戶要求就要被淘汰，因此我們還需要從更細致的方面進行深挖潛、降成本和提質(zhì)量，具體表現(xiàn)在如下幾方面。

1.精細化理念尚未正確樹立

從整體來看，大家更多注重的是鋼鐵料消耗、大宗物料的消耗、耐材成本的消耗等這些對我們成本影響較大的因素，但是廢鋼的比率、頭尾板的長度等細節(jié)的東西很容易被大家忽略。必須從每一小項出發(fā)，提高其質(zhì)量，降低其消耗，才能降低整個煉鋼過程的成本。

2.循環(huán)經(jīng)濟尚未完全實現(xiàn)

鋼鐵材料消耗是組成煉鋼成本的重要組成部分，降低鋼鐵料消耗就是降低煉鋼成本。目前很多鋼鐵廠設(shè)備陳舊、工藝技術(shù)老化、能力不足，無法進一步提純渣鋼，不能全部進行自循環(huán)，造成鋼鐵料消耗的持續(xù)升高。

3.過程質(zhì)量控制不穩(wěn)定

從目前國內(nèi)煉鋼企業(yè)的穩(wěn)定工藝指標(biāo)、精細化管理指標(biāo)等數(shù)據(jù)可看出，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)組織、指標(biāo)控制、設(shè)備穩(wěn)定性、標(biāo)準化操作、崗位人員培訓(xùn)等方面均存在一定的差距，由此造成了生產(chǎn)、質(zhì)量、成本控制的波動，不能達到穩(wěn)定的質(zhì)量控制。

4.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

很多鋼鐵企業(yè)技術(shù)落后，無法實現(xiàn)穩(wěn)定的質(zhì)量控制，造成熱軋品種夾雜不合比例較大，冷軋品種夾雜、翹皮比例較高，一些板卷成分的波動也會造成板卷性能的偏差。

（二）鋼鐵行業(yè)實施精細化管理的必要性

1.“扁平化”管理的客觀要求

采用先進的“扁平化”管理架構(gòu)，與傳統(tǒng)的“金字塔”架構(gòu)相比，能夠減化管理層次，減少管理人員，提高管理效率。

2.開發(fā)新工藝、新技術(shù)的需求

采用全新的生產(chǎn)技術(shù)例如“全三脫”工藝下的干法除塵抑制卸爆技術(shù)、少渣冶煉和濺渣技術(shù)等，在全國均沒有先例，需要技術(shù)人員和操作人員進行摸索、攻關(guān)，才能達到設(shè)計目標(biāo)。

3.高端品種開發(fā)的需要

想要打造“高品質(zhì)、低成本‘潔凈鋼生產(chǎn)平臺”的總體定位，只有通過強化流程的精準控制，才能實現(xiàn)產(chǎn)品一流的企業(yè)目標(biāo)。

4.企業(yè)降本增效的客觀要求

只有通過對物料的精準控制管理，實現(xiàn)對主要工序消耗、成本的“班清日結(jié)”，降低高端產(chǎn)品制造成本才是企業(yè)生存發(fā)展持久之道。

（三）鋼鐵企業(yè)精細化管理內(nèi)容

針對鋼鐵企業(yè)的行業(yè)特點，其精細化管理的操作要從以下幾個方面入手。

一是扎實精細化的基礎(chǔ)，建設(shè)自動化、智能化的生產(chǎn)制造流程為精細化管理提供穩(wěn)定、可控的基礎(chǔ);建立精準的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為精細化管理提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)全流程、全工序的工藝數(shù)據(jù)和投料數(shù)據(jù)的采集。

二是建立健全精細化管理的體系，建立質(zhì)量一貫制體系，建設(shè)質(zhì)量工程師隊伍，加強對生產(chǎn)制造過程的控制，設(shè)定穩(wěn)定工藝的核心指標(biāo);建立強有力的降本增效、質(zhì)量改進激勵機制，梳理規(guī)范獎懲分配制度，推進各項降本增效措施的落實。

三是強化職工培訓(xùn)，推行標(biāo)準化操作，實現(xiàn)設(shè)備點檢標(biāo)準化，生產(chǎn)操作標(biāo)準化，減少因人的差異造成的結(jié)果波動。

四是針對影響生產(chǎn)成本各個環(huán)節(jié)，制定切實可行的降本制度措施，開展科技攻關(guān)和設(shè)備改造，尋找新的降本增效突破點;加強過程工藝攻關(guān)，提高過程質(zhì)量控制能力，降低質(zhì)量損失。

三、對鋼鐵行業(yè)精細化管理的幾點建議

（一）夯實精細化管理基礎(chǔ)工作

深入推進精細化管理，基礎(chǔ)管理工作是關(guān)鍵。只有基礎(chǔ)穩(wěn)固，才能更好地搭建起上層建筑。因此，想要扎實穩(wěn)固地在鋼鐵企業(yè)推進精細化管理，確保實現(xiàn)奮斗目標(biāo)，必須強化制度、流程以及執(zhí)行考核等基礎(chǔ)管理工作。

（二）完善精細化管理的內(nèi)容

在強化推進精細化管理的基礎(chǔ)工作的同時，鋼鐵企業(yè)要從工作目標(biāo)、工作方式、工作組織和管理資源利用四個方面，進一步完善精細化管理的內(nèi)容，確保精細化管理取得良好的實施效果。

（三）強化精細化管理的執(zhí)行與考

推行精細化管理是一項長期、艱苦、細致的工作，要由淺入深，循序漸進，不能一蹴而就。只有強化執(zhí)行與考核，才能使其根植于管理創(chuàng)新，貫穿到日常管理工作中，融匯于生產(chǎn)經(jīng)營之中。