王睿， 李新娥， 馬鐵華， 杜紅棉， 陸陽洋

(中北大學(xué) 儀器科學(xué)與動(dòng)態(tài)測試教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 山西 太原 030051)

0 引言

測試技術(shù)是信息獲取的源頭，微小位移測試作為新概念動(dòng)態(tài)測試技術(shù)應(yīng)用的一種，主要存在空間狹小、運(yùn)動(dòng)復(fù)雜、環(huán)境惡劣等問題[1]。目前，高精度位移測量主要有激光、光柵、線性可變差動(dòng)變壓器(LVDT)、容柵、時(shí)柵等[2]傳感器。容柵傳感器作為一種新型傳感器，具有體積小、靈敏度高以及多電極平均效應(yīng)提高了抗干擾能力等特點(diǎn)。容柵傳感器的研究，歐美國家一路領(lǐng)先，美國雄獅公司Elite系列電容傳感器線性度為0.2%(滿量程)，最佳分辨率可達(dá)0.06 nm. 國內(nèi)余建平等[3]研制的新型大量程x-y-θ3自由度柵式電容位移傳感器非線性度維持在0.24%左右。容柵傳感器可以很好地解決微小位移測量困難及空間狹小安裝困難等問題，在軸轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速以及星載微推進(jìn)器推力測量等方面應(yīng)用廣泛[4-5]。

容柵傳感器在微小位移測試過程中電容變化量大多在皮法級(jí)甚至更小，對(duì)測試精度要求很高。然而，容柵傳感器由于柵極邊緣處電場分布不均勻，產(chǎn)生邊緣效應(yīng)，導(dǎo)致靈敏度下降、非線性誤差增大，嚴(yán)重影響測量精度[6-7]，測試中需要消除容柵傳感器的邊緣效應(yīng)。

本文對(duì)容柵傳感器邊緣效應(yīng)和二維微小位移量值和方向測量進(jìn)行了研究，提出一種平面二維微小位移測量方法和二元參數(shù)模型，設(shè)計(jì)了用于二維微小位移測試的雙通道測試系統(tǒng)，連接在兩個(gè)通道上的容柵構(gòu)成差動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高了微小位移量值和方向的可測試性。利用帶有兩個(gè)千分尺的模擬測試臺(tái)實(shí)際測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本文提出的測量方法和參數(shù)模型可以實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)二維微小位移量值(毫米級(jí))和方向的測量。

1 容柵式微小位移傳感器

1.1 容柵傳感器原理

容柵傳感器等效于若干個(gè)平板電容并聯(lián)。當(dāng)忽略邊緣效應(yīng)的影響時(shí)，電容值為

(1)

式中：n為容柵傳感器的柵條數(shù)；S為容柵兩柵條正對(duì)面積；d為兩柵極之間的距離；ε0為真空介電常數(shù)；εr為空氣介電常數(shù)，εr=1. 當(dāng)動(dòng)?xùn)排c靜柵在不同方向產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，極距d或者正對(duì)面積S發(fā)生變化，容柵電容值發(fā)生相應(yīng)的改變，依據(jù)電容的變化量可以測量平面微小位移。

1.2 容柵傳感器邊緣效應(yīng)

1.2.1 容柵傳感器邊緣效應(yīng)理論分析及仿真

對(duì)于理想的無限大平板電容傳感器而言，靜電場均勻分布于兩極板所圍成的空間，在實(shí)際應(yīng)用不存在無限大平板，只有中心部分區(qū)域靜電場是均勻分布，在邊緣部分電場并非均勻分布，這就是邊緣效應(yīng)。邊緣效應(yīng)相當(dāng)于傳感器并聯(lián)一個(gè)附加電容，導(dǎo)致傳感器的靈敏度下降和非線性增加。

由于存在邊緣效應(yīng)，容柵傳感器的實(shí)際電容值大于利用經(jīng)典電容公式計(jì)算的值。其在微小位移測量中是不可忽略的關(guān)鍵因素，研究邊緣效應(yīng)常用的方法有保角變換、施瓦茲多角變換、求解電場分布的拉普拉斯方程等，其中最為精確的方法是保角變換[8]。對(duì)于梳齒狀容柵來說，柵條的長度、寬度以及柵條間距不可能遠(yuǎn)大于兩柵極間距，每個(gè)柵條必須同時(shí)考慮3個(gè)方向上的邊緣效應(yīng)，利用保角變換求解的容柵電容值為

(2)

式中：第2項(xiàng)和第3項(xiàng)為邊緣效應(yīng)產(chǎn)生的電容值；ε為介電常數(shù)；a為柵條寬度；b為柵條長度；c為柵條間距。

利用ANSYS電磁學(xué)仿真軟件對(duì)未增加保護(hù)環(huán)的容柵傳感器建立模型進(jìn)行靜電場仿真[8-9]。柵極材料為銅，介質(zhì)為空氣，給動(dòng)?xùn)攀┘?.5 V的電壓，靜柵電壓為0 V. 仿真結(jié)果全局如圖1所示，剖面如圖2所示，圖中E為電場強(qiáng)度。

圖1 邊緣效應(yīng)仿真全局示意圖Fig.1 Global schematic diagram of edge effect simulation

圖2 容柵剖面邊緣效應(yīng)示意圖Fig.2 Schematic diagram of edge effect of capacitive grating profile

如圖1和圖2所示，在容柵傳感器邊緣部分存在明顯的不規(guī)則電場分布且數(shù)值相對(duì)較大，即容柵傳感器存在嚴(yán)重的邊緣效應(yīng)，影響測試精度。考慮邊緣效應(yīng)的影響，容柵傳感器實(shí)際電容值與柵極正對(duì)面積、介電常數(shù)、柵極間距無法呈現(xiàn)理論的數(shù)學(xué)關(guān)系。通過武嘉俊等[10]、王睿等[11]的研究發(fā)現(xiàn)，減小柵極厚度、間距和柵條間距，增大柵條寬度以及選擇結(jié)構(gòu)簡單的傳感器模型可以減小邊緣效應(yīng)。

1.2.2 消除邊緣效應(yīng)

容柵邊緣效應(yīng)嚴(yán)重影響微小位移的測試精度，可以通過設(shè)置保護(hù)環(huán)以及將容柵設(shè)計(jì)為柵極互補(bǔ)結(jié)構(gòu)來消除邊緣效應(yīng)，互補(bǔ)柵極和原柵極電位相等使極板間的電場分布更加均勻，從而消除邊緣效應(yīng)造成的非線性誤差。

設(shè)置保護(hù)環(huán)，即在容柵兩個(gè)柵極的四周加裝等位環(huán)，等位環(huán)與容柵柵極間存在很小的間隙且電位始終相等且絕緣，這樣可以保證柵極邊緣的電場強(qiáng)度均勻分布，從而克服邊緣效應(yīng)影響。帶有保護(hù)環(huán)的容柵傳感器邊緣效應(yīng)仿真示意圖如圖3所示，邊緣效應(yīng)可以忽略不計(jì)。

圖3 帶有保護(hù)環(huán)的容柵傳感器邊緣效應(yīng)仿真示意圖Fig.3 Schematic diagram of edge effect simulation of capacitive grating sensor with guard ring

對(duì)普通梳狀容柵傳感器，設(shè)計(jì)保護(hù)環(huán)寬度分別為1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm，并使用ANSYS電磁學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真。通過仿真發(fā)現(xiàn)，當(dāng)保護(hù)環(huán)的寬度為2.0 mm時(shí)，隨著容柵正對(duì)面積改變，容柵傳感器的電容變化更趨近于線性，此時(shí)邊緣效應(yīng)對(duì)電容的影響最小。保護(hù)環(huán)寬度為2.0 mm時(shí)容柵電容變化如圖4所示。

圖4 保護(hù)環(huán)寬度為2 mm時(shí)容柵電容變化曲線Fig.4 Variation curve of capacitance of capacitive gating with the guard ring width of 2 mm

1.3 容柵傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

容柵傳感器由動(dòng)?xùn)藕挽o柵兩個(gè)柵極組成，結(jié)構(gòu)均為N個(gè)電極并聯(lián)的形式，柵極之間為理想絕緣介質(zhì)。容柵傳感器的電容值在理想情況下只與柵極間距、柵極正對(duì)面積、柵極間相對(duì)介電常數(shù)有關(guān)，與柵極厚度無關(guān)。但是，仿真發(fā)現(xiàn)電容值隨著柵極厚度增加而增加，為了盡可能減小柵極厚度對(duì)電容值的影響，需要將柵極厚度設(shè)計(jì)得盡可能小。經(jīng)過仿真驗(yàn)證，設(shè)計(jì)容柵的柵極厚度為0.07 mm，柵條寬度為0.8 mm，柵條間距為0.05 mm，同時(shí)加裝保護(hù)環(huán)，結(jié)構(gòu)原理圖如圖5所示，x軸方向位移改變極距，y軸方向位移改變面積。

圖5 容柵傳感器結(jié)構(gòu)原理圖Fig.5 Schematic diagram of capacitive gating sensor

1.4 容柵傳感器的靜態(tài)特性

1.4.1 靈敏度

靈敏度為傳感器在穩(wěn)態(tài)下輸出變化與輸入變化的比值，線性傳感器靈敏度為靜態(tài)特性的斜率，非線性傳感器靈敏度為一變量。如圖5所示，容柵傳感器在x軸方向產(chǎn)生微小位移時(shí)，電容值與位移量呈反比關(guān)系，靈敏度為變量。為了方便測試，設(shè)計(jì)了適配的調(diào)理放大電路，系統(tǒng)輸出電壓值與x軸方向和y軸方向位移均呈線性關(guān)系，x軸方向靈敏度為350 mV/mm，y軸方向靈敏度為329 mV/mm.

1.4.2 線性度

如圖5所示，動(dòng)?xùn)排c靜柵在x軸和y軸兩個(gè)方向產(chǎn)生微小位移時(shí)，傳感器電容值發(fā)生變化。利用帶有兩個(gè)千分尺的模擬測試臺(tái)給定位移量，使容柵傳感器正對(duì)面積發(fā)生改變即y軸方向發(fā)生微小位移，用電感- 電容- 電阻(LCR)表測量對(duì)應(yīng)電容值，得出y軸方向?qū)嶋H測試曲線與擬合直線，如圖6所示。

圖6 y軸方向線性度曲線Fig.6 Linearity curves in y-axis direction

由線性度計(jì)算公式得

(3)

式中：Δmax是實(shí)際曲線與擬合直線得最大偏差；yFS為傳感器滿量程輸出值。

對(duì)容柵傳感器本身而言，電容值與極距呈反比關(guān)系，當(dāng)兩柵極極距改變即x軸方向產(chǎn)生微小位移時(shí)，電容值變化為非線性。為了提高測試精度，設(shè)計(jì)了合適的調(diào)理放大電路，使系統(tǒng)輸出電壓值與x軸方向和y軸方向位移均呈線性關(guān)系。

1.4.3 重復(fù)性

由帶有兩個(gè)千分尺的模擬測試臺(tái)給定位移量，以傳感器電容值剛好為0 pF時(shí)位置為初始位置，隨機(jī)選取10個(gè)位置坐標(biāo)點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)位置對(duì)應(yīng)的理論電容值，用LCR表重復(fù)5次測量每個(gè)坐標(biāo)位置實(shí)際電容值并取平均值，利用貝塞爾公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)而計(jì)算重復(fù)性，結(jié)果如表1所示。

表1 重復(fù)性驗(yàn)證

重復(fù)性測量服從高斯分布，計(jì)算公式為

(4)

式中：Ex為重復(fù)性；σ為標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2 測試原理

2.1 x軸方向微小位移測試

如圖5所示，當(dāng)容柵傳感器的動(dòng)?xùn)烹S著被測物體在x軸負(fù)方向產(chǎn)生微小位移時(shí)，柵極間距相應(yīng)變化量為-x(正方向則相反)。由(1)式可知，電容量的變化量ΔC為

(5)

式中：C0為初始位置容柵傳感器電容值。

當(dāng)x/d?1時(shí)，

(6)

略去高次項(xiàng)，得容柵傳感器在x軸負(fù)方向產(chǎn)生微小位移情況下的靈敏度為

(7)

此時(shí)，輸出電壓值改變量為

(8)

式中：Ua0為容柵初始位置系統(tǒng)輸出的電壓值；Ua為容柵發(fā)生相對(duì)位系統(tǒng)移輸出的電壓值；G為增益；I為充放電電流；t為充放電時(shí)間。

由(8)式可知，用于小位移測量時(shí)，容柵傳感器靈敏度為常數(shù)，減小初始極距d、增大容柵傳感器初始正對(duì)面積S和增大柵條數(shù)n都可以提高靈敏度，但初始極距過小電容容易擊穿或短路，柵條數(shù)過多趨近于平板電容喪失了容柵傳感器的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 y軸方向微小位移測試

如圖5所示，當(dāng)容柵傳感器動(dòng)?xùn)烹S著被測物體沿y軸方向移動(dòng)與靜柵產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，兩個(gè)柵極之間的正對(duì)面積S發(fā)生變化。容柵傳感器在正對(duì)面積減小情況下的靈敏度為

(9)

式中：Δl表示y軸位移時(shí)容柵正對(duì)長度變化量；l為容柵初始位置正對(duì)長度。

此時(shí)，輸出電壓值的改變量為

(10)

式中：l0為容柵初始位置正對(duì)長度。

對(duì)于微小位移而言，Δl/l0?1，則

(11)

由(9)式可知，變面積型容柵傳感器的靈敏度為常數(shù)，可通過增加?xùn)艠O的寬度b和減小柵極間距d(不能過小)提高容柵傳感器的靈敏度。

2.3 平面任意方向微小位移測試

平面內(nèi)任意方向位移均可分解為x軸和y軸兩個(gè)方向的位移，x軸(改變極距)和y軸(改變面積)位移分量與傳感器電容變化量存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，在電路系統(tǒng)中表現(xiàn)為電壓變化量，據(jù)此建立二元參數(shù)模型方程如(12)式所示：

(12)

式中：U為平面內(nèi)任意方向發(fā)生位移時(shí)通道差分輸出電壓值；Us為標(biāo)準(zhǔn)電容兩端電壓；Ur為平面內(nèi)任意方向發(fā)生位移時(shí)容柵對(duì)應(yīng)電壓值；Ux為Ur在x軸分解量，即容柵極距改變產(chǎn)生的電壓變化；Uy為Ur在y軸分解量，即容柵正對(duì)面積改變產(chǎn)生的電壓變化；d0為初始極距。

3 雙通道測試系統(tǒng)

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙通道信號(hào)調(diào)理和采集，當(dāng)容柵傳感器分別在x軸和y軸兩個(gè)方向發(fā)生微小位移時(shí)，系統(tǒng)兩個(gè)通道輸出差分電壓變化趨勢和量級(jí)有差別，依據(jù)兩個(gè)通道輸出電壓變化趨勢即可判別微小位移發(fā)生的方向，系統(tǒng)框圖如圖7所示。

圖7 測試系統(tǒng)框圖Fig.7 Block diagram of test system

系統(tǒng)采用定時(shí)采樣和信號(hào)觸發(fā)采樣兩種模式相結(jié)合實(shí)現(xiàn)低功耗，工作電流為17.5 mA. 標(biāo)準(zhǔn)電容以及容柵傳感器由兩個(gè)同向放大器組成的雙運(yùn)放恒流源提供恒定的充放電電流[12]。充放電過程由微控制單元輸出占空比0.9的脈沖寬度調(diào)制信號(hào)控制具有T型開關(guān)配置結(jié)構(gòu)、出色的關(guān)斷隔離、接通條件下可以保持良好頻率響應(yīng)的電子開關(guān)通斷而實(shí)現(xiàn)[13-14]，充放電信號(hào)經(jīng)過差分放大后進(jìn)行模擬/數(shù)字采樣，采樣以后的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行存儲(chǔ)、定期讀取或直接通過串口輸出到上位機(jī)。差分放大器具有高共模抑制比，最大程度抑制線路噪聲和線路諧波。

4 系統(tǒng)驗(yàn)證

4.1 測試方案

用帶有兩個(gè)千分尺的測試臺(tái)模擬平面內(nèi)二維微小位移，測試臺(tái)上有x軸和y軸兩個(gè)千分尺，分別旋動(dòng)旋鈕改變?nèi)輺艠O距和正對(duì)面積，精度均為10 μm. 在測試臺(tái)固定一側(cè)中心位置粘貼一片如圖5所示容柵作為靜柵，在測試臺(tái)可移動(dòng)一側(cè)中心位置粘貼兩片如圖5所示容柵作為動(dòng)?xùn)?，?dòng)?xùn)排c靜柵相互平行。將動(dòng)?xùn)?和靜柵連接測試系統(tǒng)通道1，動(dòng)?xùn)?和靜柵連接測試系統(tǒng)通道2，如圖8所示。旋動(dòng)x軸方向旋鈕時(shí)通道1和通道2容柵極距均發(fā)生變化且變化量相等，兩測試通道差分輸出電壓變化量相等；當(dāng)旋動(dòng)y軸方向旋鈕時(shí)其中一個(gè)測試通道容柵正對(duì)面積增大，另一個(gè)通道正對(duì)面積減小，相應(yīng)通道差分輸出電壓一個(gè)增大、一個(gè)減小。

圖8 測試方案原理圖Fig.8 Schematic diagram of test scheme

在x軸位移測試和y軸位移測試時(shí)，以(x=2.40 mm，y=8.95 mm)為初始位置，測試臺(tái)分別沿x軸和y軸正負(fù)兩個(gè)方向移動(dòng)0.1 mm. 平面內(nèi)任意方向位移測試時(shí)同樣以(x=2.40 mm，y=8.95 mm)為坐標(biāo)原點(diǎn)移動(dòng)任意距離。

4.2 測試結(jié)果及分析

為了驗(yàn)證測試方法是否可行，依據(jù)上述測試方案進(jìn)行實(shí)際測試，測試系統(tǒng)及模擬測試臺(tái)如圖9所示。

圖9 測試系統(tǒng)及模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)Fig.9 Test system and simulation bench

以容柵極距增大方向?yàn)閤軸正向，通道1相對(duì)面積減小方向?yàn)閥軸正向，建立平面直角坐標(biāo)系如圖10所示。初始位置坐標(biāo)(2.4 mm，8.95 mm)，在放大倍數(shù)為10倍情況下，通道1輸出電壓為7.83 V，通道2輸出電壓為7.05 V.

圖10 坐標(biāo)示意圖Fig.10 Coordinate diagram

當(dāng)物體在如圖8測試方案所示x軸正方向產(chǎn)生位移時(shí)，極距增大，兩個(gè)通道容柵傳感器的電容值均減小，對(duì)應(yīng)差分輸出電壓均減小，且減小的幅度相同；物體在x軸負(fù)方向產(chǎn)生位移時(shí)，極距減小，兩個(gè)通道容柵傳感器的電容值均增大，對(duì)應(yīng)差分輸出電壓均增大，且增大的幅度相同。當(dāng)物體在y軸正方向產(chǎn)生位移時(shí)，通道1所連接的容柵傳感器正對(duì)面積減小，電容值減小，對(duì)應(yīng)差分輸出的電壓值減小，通道2所連接的容柵正對(duì)面積增大，電容值增大，對(duì)應(yīng)差分輸出的電壓值增大；當(dāng)物體在y軸負(fù)方向產(chǎn)生位移時(shí)情況相反，且通道1與通道2差分輸出電壓改變量值相等。

綜上所述，當(dāng)通道1差分輸出電壓為U1，通道2差分輸出電壓為U2時(shí)，依據(jù)U1與U2的變化趨勢和量值大小即可判斷位移發(fā)生在如圖10所示①～⑧哪個(gè)區(qū)域。

4.2.1x軸位移測試結(jié)果及分析

如圖8所示，旋動(dòng)x軸方向的旋鈕使物體在x軸正向和負(fù)向分別產(chǎn)生微小位移，測試結(jié)果如表2所示。沿x軸正向發(fā)生位移時(shí)極距增大，反之減小。極距變化過程中正對(duì)面積始終保持不變。

表2 x軸位移測試結(jié)果

4.2.2y軸位移測試結(jié)果及分析

如圖8所示，旋動(dòng)y軸方向的旋鈕使物體在y軸正向和負(fù)向分別產(chǎn)生微小位移，測試結(jié)果如表3所示。沿y軸正向發(fā)生位移時(shí)，通道1差分輸出電壓減小，通道2差分輸出電壓增大，沿y軸負(fù)向發(fā)生位移時(shí)則相反。面積發(fā)生變化時(shí)極距始終保持不變。

表3 y軸位移測試結(jié)果

4.2.3 任意方向位移測試結(jié)果及分析

如圖8測試方案示意圖所示，分別旋動(dòng)x軸方向和y軸方向的旋鈕使物體分別在x軸和y軸分別產(chǎn)生微小位移，模擬物體在平面內(nèi)任意方向產(chǎn)生微小位移，依據(jù)參數(shù)模型求解結(jié)果結(jié)合圖10位移區(qū)域分析，測試結(jié)果如表4所示。

表4 任意方向位移測試結(jié)果

測試系統(tǒng)兩通道差分輸出電壓值與x軸和y軸位移分量存在如(12)式所示對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過理論計(jì)算得到參數(shù)模型中常量的值，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行修正獲得優(yōu)化參數(shù)模型。利用數(shù)學(xué)仿真軟件MATLAB對(duì)表4所示兩通道實(shí)測電壓值代入優(yōu)化后參數(shù)模型進(jìn)行求解，獲得對(duì)應(yīng)的x軸和y軸分量，求解結(jié)果存在多組解，結(jié)合如圖10所示位移區(qū)域分析，得x軸和y軸分量唯一解，與模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)給定實(shí)際位移分量對(duì)比如圖11所示。

圖11 模型驗(yàn)證結(jié)果Fig.11 Model verification results

如圖11所示，A1坐標(biāo)(x=2.200 mm，y=9.250 mm)為測試臺(tái)給定位移坐標(biāo)，A2坐標(biāo)(x=2.214 mm，y=9.253 mm)為優(yōu)化模型求解結(jié)果，z為通道差分輸出電壓值，Oxy平面內(nèi)A1和A2兩個(gè)點(diǎn)為上述點(diǎn)在平面的投影，為平面內(nèi)任意方向位移的位置坐標(biāo)點(diǎn)。由圖11可知，對(duì)如(12)式所示參數(shù)模型優(yōu)化后，位移求解結(jié)果接近實(shí)驗(yàn)給定位移，其中位移方向角度偏差<0.15°，量值誤差<1.08%.

5 結(jié)論

本文提出了一種基于容柵傳感器的二維微小位移測量方法及平面內(nèi)任意方向位移二元參數(shù)模型，通過理論分析及實(shí)際測試驗(yàn)證了方法的可行性以及參數(shù)模型的正確性。

針對(duì)容柵傳感器存在邊緣效應(yīng)、嚴(yán)重影響測試精度問題，通過對(duì)容柵傳感器的原理分析以及仿真計(jì)算，對(duì)傳感器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，消除了邊緣效應(yīng)。

將優(yōu)化以后的容柵傳感器按圖8測試方案所示平整地粘貼在模擬測試臺(tái)上，并連接雙通道測試系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)際測試。結(jié)果表明：

1)當(dāng)物體只在x軸和y軸產(chǎn)生位移時(shí)，本文提出的測試方法可以確定被測物體位移發(fā)生的方向和量值，x軸方向位移即極距改變時(shí)，位移實(shí)際測試值與理論計(jì)算值偏差<1.09%，y軸方向位移即正對(duì)面積改變時(shí)，位移實(shí)際測試值與理論計(jì)算值偏差<1.26%.

2)當(dāng)物體在任意方向(不包括x軸和y軸方向)發(fā)生位移時(shí)，參數(shù)模型求解結(jié)果結(jié)合兩通道差分輸出電壓變化可以確定位移方向和量值，位移方向角度偏差<0.15°，量值誤差<1.08%.