趙 丹 孫紅軍
(1、新疆恒誠信工程咨詢有限公司,新疆 烏魯木齊830000 2、特變電工沈陽變壓器集團有限公司,遼寧 沈陽110000)
下面是兩組輸變電事故案例,并提出了相應的解決方案。
該工程項目設備中,三臺站用變,六臺主變壓器以及一臺中性點電抗器油中均有氫氣超標現(xiàn)象,而其他氣體均在標準范圍內,廠家分析報告的比較全面、符合情理。因為在變壓器油中只有氫氣一種氣體含量超標,是不能作為判斷變壓器是否存在問題的依據(jù),必須要結合其他氣體含量綜合分析。電弧、火花放電、局部放電、油和固體絕緣局部受熱分解、水分解等均可以引起H2含量升高,但是同時還應伴有其他氣體含量的增加。
a. C2H2含量穩(wěn)定沒有超標,只是單一產氫氣,排除了電弧、火花放電的可能;
b. C2H4、C2H2、C2H6、CO、C02氣體含量穩(wěn)定沒有超標,只是單一產氫氣,說明固體絕緣和油沒有受熱分解,絕緣沒有老化現(xiàn)象;
c. CH4沒有變化,只是單一產氫氣,說明沒有局部放電;
d. 總烴含量長期監(jiān)測一直沒有超標,說明沒有長期局部放電。
根據(jù)廠家給出的分析報告可知,此批次變產品于2017 年5月全部完成出廠試驗,至2018 年5 月現(xiàn)場運行,已經有一年多的時間。冷卻器雖然充氣儲存,但廠家說明并未對其氣體壓力進行監(jiān)測,在經過秋冬季節(jié)的儲存后,很有可能進入空氣、水分。5 月份開始投運初期氣溫較低,冷卻器油泵并未開啟,油循環(huán)并不完全,所以此時H2含量并未超標。而進入8 月隨著氣溫升高,冷卻器油泵全部開啟,此時油全部進入循環(huán),冷卻器中的水分很有可能進入油中,致使H2含量迅速增長。因此,此批產品只是單一產氫氣,廠家做出的變壓器受潮的判斷,可能性非常大。
以上事故的解決方案和改進措施:
常見的產品氫氣超標主要原因有:不銹鋼附件制品使用的較多,固體絕緣吸潮,油本身含水量超標。
圖1
a.對變壓器器身檢查時要注意,廠家是否將裸露金屬進行絕緣漆涂覆,涂漆表面是否完好,如有接地處不需涂漆的,裸漏面積盡量要?。?/p>
b.生產過程中,應嚴格監(jiān)督廠方按照生產工藝流程執(zhí)行,對器身干燥時間、溫度、出水量等進行全過程監(jiān)控,使器身干燥徹底,干燥后嚴格管控器身裝配的時間,使之盡可能短;
c.在整體吊芯或鉆芯檢查時,監(jiān)督廠方是否在工藝允許的器身暴露時間內完成,以免增加器身受潮的幾率;
d.廠方發(fā)運之前,嚴格監(jiān)督所有附件包裝是否按標準執(zhí)行,做到包裝嚴密,減少受潮機率;
e.在現(xiàn)場安裝時也應根據(jù)具體氣候情況,監(jiān)督廠家是否將連接管路、套管等,其端部接觸面處理到位,有無接觸空氣受潮的可能,如有受潮要進行相應的處理;
f.對于變壓器原材料進廠也要進行嚴格監(jiān)督管控,需要廠家提供變壓器油的化驗報告,油本身含水量不能超標,如超標需進行濾水處理;
g.對如需長期存放的變壓器及附件,應監(jiān)督廠方進行防潮處理,對于產品密封墊要注意檢查防止老化,膠料過性。
該項目電抗器設備在運至現(xiàn)場后人員對器身檢查時發(fā)現(xiàn),內部器身有多處墊塊松動,發(fā)生位移、甚至掉落至油箱底部的現(xiàn)象,致使產品投運時間延后。對此設備出現(xiàn)的事故進行分析,主要有以下幾點原因:
a.結構設計有可能存在不足,根據(jù)報告描述可知電抗器A、B、C 三相均有相同問題存在,產品在設計時線圈的壓緊力是否計算合理,根據(jù)工廠的實際情況是否應該對現(xiàn)有結構進行調整;
b.制造廠的制造工藝是否符合理,重點是線圈干燥、器身及絕緣件干燥后,器身壓緊等工序是否合理。
c.絕緣件的材質、密度是否達標,對于材料進廠檢查、監(jiān)控有可能存在不足。
以上事故的解決方案和改進措施:
a.要監(jiān)督絕緣材料的材質,尤其是紙板的密度要達標,防止受潮或干燥后尺寸變化過大產生間隙;
b.要監(jiān)督線圈、器身干燥工藝流程和實際生產操作,干燥必須徹底,同時也要加強對絕緣件干燥過程的監(jiān)督,使其徹底干燥;
c.對線圈、器身整體干燥后的壓緊工序要管控,監(jiān)督制造廠按工藝流程進行,符合工藝要求;
d.制造廠設計產品時,繞組的壓緊力計算要合理,最好能提供有力的數(shù)據(jù)支持;
e. 對于設計中相互配合的部件如果裕度過大,要與廠方溝通,提出合理化建議,使其給出裕度盡量小,以減少調節(jié)墊塊數(shù)量。
以上兩種事故,是比較常見的輸變電設備在運行時發(fā)生的事故,通過對以上兩個事故的分析和解決,可以為現(xiàn)場操作提供參考和借鑒。