曹 曉 亮
(山西省平定公路管理段,山西 陽泉 045000)
近年來,國內(nèi)公路交通發(fā)展迅速,經(jīng)濟(jì)發(fā)展更加依賴于公路運(yùn)輸行業(yè),交通通行量顯著增長,客觀情況要求國道路面具備更高的質(zhì)量安全與使用性能。瀝青混凝土路面是目前國道新建與改建項(xiàng)目中的主要路面形式,在綜合運(yùn)行性能、行車穩(wěn)定性方面都具備較好的表現(xiàn),但由于自身特征以及外部環(huán)境與荷載的影響,極易出現(xiàn)車轍、泛油、裂縫等病害現(xiàn)象。尤其是在國道的大縱坡路段,受到重載交通以及剎車制動推移力的作用,路段的車轍現(xiàn)象十分明顯,對行車安全以及道路壽命造成不利影響。因此,通過改進(jìn)材料及施工技術(shù),提高大縱坡國道路段的抗車轍能力,成為當(dāng)前研究的主題。
在國道瀝青路面的使用過程中,受到重載交通以及惡劣自然環(huán)境的影響,極易出現(xiàn)車轍、裂縫等路面病害,但是車轍問題無疑是其中最為常見的類型。造成路面車轍的因素有很多,主要有交通荷載、溫度等。車轍是路面在重載車輛的反復(fù)作用下,產(chǎn)生的不可恢復(fù)的豎向變形。從材料角度來講,瀝青混合料在上部荷載的擠壓作用下,當(dāng)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時,發(fā)生流動和重新排列,形成表面車轍。車轍問題對路面的行車安全性及舒適性都有不利影響,更對道路整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命產(chǎn)生影響。同時出現(xiàn)車轍后,養(yǎng)護(hù)部門需要及時對路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),也面臨著較大的人力物力消耗。因此,有必要在國道大縱坡段的施工與運(yùn)營過程中,采取必要的抗車轍措施,減少或延緩大范圍車轍的出現(xiàn)。通常而言,造成大縱坡路段出現(xiàn)車轍的原因主要有以下三個:
1)縱坡坡度的影響。車輛的行駛速度與路面的坡度和坡長密切相關(guān),在坡度陡、坡段長的大縱坡路段,車輛的行駛速度會發(fā)生顯著下降。而根據(jù)相關(guān)研究表明[1],一次20 km/h 行駛速度產(chǎn)生的變形可以與五次100 km/h產(chǎn)生的變形相當(dāng),表明行駛速度越低對于瀝青路面的永久變形影響越大。
2)重載交通的影響。近年來,國內(nèi)經(jīng)濟(jì)與物流業(yè)的發(fā)展迅速,貨運(yùn)行業(yè)的發(fā)展使得國道通行的拖掛車、大貨車等重載交通量迅速增長,其軸載通常在200 kN以上,遠(yuǎn)超路面設(shè)計(jì)荷載等級,因此本身就存在較大的結(jié)構(gòu)破壞隱患。加之國內(nèi)貨車超載現(xiàn)象頻繁,更易導(dǎo)致路面在未到達(dá)設(shè)計(jì)年限就早早出現(xiàn)嚴(yán)重破壞。
3)高溫的影響。瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性來源于集料形成的嵌擠結(jié)構(gòu)和膠結(jié)料的粘性,當(dāng)外部溫度升高時,瀝青膠結(jié)料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài),瀝青逐漸軟化、塑性增大,抗剪能力迅速衰減,難以抵抗來自于車輛的水平及豎向力作用。尤其當(dāng)瀝青混合料采用懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)時,大量懸浮在瀝青中的細(xì)集料難以形成嵌擠骨架結(jié)構(gòu),不能有效抵抗車輛荷載作用。
本項(xiàng)目段位于某國道大縱坡路段,地處山區(qū),地質(zhì)與地形條件較為復(fù)雜,車輛結(jié)構(gòu)以貨運(yùn)重載車輛為主,通行量較大。路面基層采用38 cm水泥穩(wěn)定碎石,面層采用抗車轍瀝青面層,厚度8 cm。本次項(xiàng)目的大縱坡主要位于第一、二、四標(biāo)段,縱坡坡率平均值4.9%,最大縱坡8%。由于該路段重載超載車輛較多,將對瀝青路面結(jié)構(gòu)造成較大不利影響,因此設(shè)計(jì)與施工環(huán)節(jié)需要注意增強(qiáng)路面的抗車轍能力。
本次項(xiàng)目采用了PR改性劑,由于PR改性的瀝青混凝土穩(wěn)定度能夠達(dá)到6 000次/mm,相比普通SBS改性瀝青的抵抗破壞能力更強(qiáng)。因此,項(xiàng)目中選擇利用粒徑4 mm的PR改性劑摻入瀝青混合料中,以提升面層的抗車轍能力,上面層瀝青混合料的PR摻量為0.35%,下面層瀝青混合料的PR摻量為0.3%?;炷涟韬蠒r,將一定劑量的PR改性劑加入攪拌機(jī)同步拌合即可。
1)材料參數(shù)。本項(xiàng)目瀝青選擇中海90號石油瀝青,礦粉選擇磨細(xì)石灰粉。集料的技術(shù)性能如表1所示。
表1 本項(xiàng)目所用集料的技術(shù)性能
2)配合比設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)上面層采用3 cm AC-13PR改性細(xì)粒式瀝青混凝土,下面層采用5 cm AC-20PR改性中粒式瀝青混凝土,配合比如表2所示。
表2 級配范圍
在進(jìn)行路面鋪筑前,必須確保基層表面的干燥、清潔,保證碎石封層能夠與水穩(wěn)碎石基層的粘結(jié)良好。在清理基層時,應(yīng)先對基層頂面的雜物進(jìn)行刮除,通過平地機(jī)的處理使集料頂部裸露在外,以便封層能與之粘結(jié)。采用高壓水槍或清洗車對表層浮土進(jìn)行吹洗后,需要對基層進(jìn)行晾曬干燥處理,以滿足面層鋪筑的要求。
1)噴頭預(yù)熱。起止位置的邊線應(yīng)垂直布置,以避免混合料撒布時出現(xiàn)過多重疊,且長度應(yīng)超過2 m。
2)在同步碎石封層車內(nèi)同時裝入碎石和抗車轍瀝青,并確保及時就位。對噴嘴進(jìn)行調(diào)整,保證瀝青噴灑工作的有序開展。在進(jìn)行混合料撒布作業(yè)時,應(yīng)使撒布車以勻速行駛,對于局部無法通過撒布車完成的位置,應(yīng)通過人工方式進(jìn)行處理。撒布車應(yīng)當(dāng)按照均勻的速度向前行駛。對于無法噴灑到瀝青的位置,可以采取人工進(jìn)行補(bǔ)灑施工??管囖H瀝青的施工溫度應(yīng)保持在185 ℃~190 ℃。
3)在撒布過程中,撒布瀝青的量以2.2 kg/m2~2.6 kg/m2為宜,撒布碎石的量以10.0 kg/m2~10.5 kg/m2為宜,當(dāng)碎石出現(xiàn)撒落或重疊現(xiàn)象時,可以通過人工予以清掃。
4)在施工過程中,尤其應(yīng)注意在撒布車啟動處以及縱橫交界處,需保證撒布的均勻,不得出現(xiàn)重疊與漏撒問題。若撒布過程中碎石出現(xiàn)重疊,可以通過人工方式將多余碎石清除。
5)在瀝青與碎石撒布完成后,應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行碾壓施工,碾壓機(jī)械采用26 t膠輪壓路機(jī),前后兩臺輪跡重疊碾壓3遍,碾壓速度以2 km/h~2.5 km/h為宜,整個碾壓過程應(yīng)保證高頻率、低速勻速,禁止突然調(diào)頭、剎車等,影響路面施工效果。碾壓方向是從邊緣向路中、由低處向高處。
6)瀝青混凝土在完成碾壓后,應(yīng)及時進(jìn)行交通封閉,一般為3 h,在此過程中必須禁止荷載對混合料結(jié)構(gòu)的破壞。同時在路面交通解封后的一段時間內(nèi),仍應(yīng)限制車輛速度在25 km/h以內(nèi),此舉目的在于防止車輛急剎車、急轉(zhuǎn)向?qū)管囖H路面層造成剪切破壞。
攤鋪過程對于瀝青混凝土路面的質(zhì)量具有關(guān)鍵性影響,因此需要著重強(qiáng)調(diào)在攤鋪階段的施工技術(shù)要點(diǎn):
1)基層的整潔對于攤鋪后上下結(jié)構(gòu)層間的粘結(jié)性有至關(guān)重要的影響,攤鋪前必須對下基層進(jìn)行清理。
2)應(yīng)在攤鋪機(jī)料斗上均勻噴灑粘液,避免瀝青混合料粘結(jié)在料斗上。
3)為了保證攤鋪機(jī)的溫度滿足施工要求,攤鋪機(jī)的預(yù)熱時間應(yīng)保持在30 min左右。
4)為了保證松鋪厚度與熨平板高度一致,必須及時調(diào)整熨平板高度,并將其松鋪系數(shù)調(diào)至1.1,速度調(diào)至3 m/min。當(dāng)在主線內(nèi)攤鋪時,可采取兩臺攤鋪機(jī)同時作業(yè),前后兩臺攤鋪機(jī)均應(yīng)配備自動找平系統(tǒng),確保瀝青混凝土的攤鋪厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
5)攤鋪過程中需要隨時檢查鋪筑厚度、橫坡等參數(shù),注意根據(jù)道路寬度、施工條件等適時調(diào)整攤鋪寬度。
大縱坡路段的車轍病害已經(jīng)成為影響國道通行安全及舒適性的重要制約因素。文章針對國道大縱坡段的車轍問題,結(jié)合工程實(shí)際,對大縱坡路段抗車轍路面的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)進(jìn)行分析,希望相關(guān)結(jié)論能夠?yàn)橥愴?xiàng)目提供參考。