路世鋒 于曉睆 徐飛

摘 要：隨著科技的進步與發(fā)展，我國在機械加工方面的工藝逐步成熟，機械加工行業(yè)也在持續(xù)發(fā)展，同時市場也提高了對金屬零件加工精度的要求。為了滿足市場的要求，在加工工藝方面應(yīng)該有所提升，找出真正影響零件加工精度的關(guān)鍵因素，并及時研究出有效的解決方案來控制誤差，從而生產(chǎn)出達標的產(chǎn)品。文章主要圍繞機械加工對金屬零件加工精度的影響進行分析，期望能找出原因從而解決問題。

關(guān)鍵詞：機械加工;金屬零件;加工精度

0 引言

在各類機械零件加工的過程中，需要通過不同的工藝技術(shù)對毛坯進行更改調(diào)整，從而達到毛坯與零件之間相吻合的程度。但在進行機械加工時，對一些加工的毛坯打磨和金屬零件加工的精度要求都是很高的。現(xiàn)階段，由于我國的機械加工行業(yè)不斷發(fā)展，人們對機械加工的技術(shù)要求也在持續(xù)提高。要想使加工出來的零件保證高精度，機械加工行業(yè)應(yīng)該對工藝進行改造，摒棄傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)，充分了解真正影響零件精度的關(guān)鍵原因，從而提高零件加工的質(zhì)量，進一步推進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展步伐。

1 影響金屬零件加工精度的關(guān)鍵因素

1.1 受力變形

金屬零件在進行加工時，需要通過一些夾具來夾緊零件，然后再通過相關(guān)的刀具進行加工，這個時候金屬零件受到夾具和刀具兩種外來的力，導致金屬零件出現(xiàn)不同程度的變形，從而有可能出現(xiàn)誤差，對零件加工精度造成影響。除此之外，金屬零件在機床內(nèi)進行加工的時候，刀具和零件受摩擦作用影響會出現(xiàn)一定的溫度變化，如果溫度高到超出金屬零件承受的范圍之內(nèi)就會造成零件的高溫變形，從而造成一定的誤差[1]。

1.2 幾何誤差

首先，通過機械加工技術(shù)對零件進行加工的時候，有一些操作是需要工作人員手動完成的，這時候如果進行操作的工作人員的專業(yè)技術(shù)存在一定的偏差，就有可能造成加工零件誤差的出現(xiàn)，從而對零件加工精度造成影響。其次，在進行零件加工的時候，如果進行加工的刀具精度存在偏差也會對零件加工精度產(chǎn)生影響，因為在進行加工的時候，刀具和零件之間會出現(xiàn)不同程度的摩擦，久而久之刀具就會出現(xiàn)磨損，日積月累刀具的摩擦力會增加，就會造成加工零件精度不足的現(xiàn)象。最后，機床對零件加工精度的影響也是非常大的，機床在加工的時候處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，長此以往就會偏離中心軸，從而影響零件加工精度。

1.3 數(shù)控程序

目前很多零件加工采用的都是數(shù)控機床，數(shù)控機床在操作過程中需要相應(yīng)的程序來控制，因此，數(shù)控機床的程序編輯對金屬零件加工精度的影響也是十分關(guān)鍵。在進行生產(chǎn)時，一般情況下都是按照金屬零件加工的技術(shù)要求對數(shù)控機床的程序進行編輯，在編輯的時候如果出現(xiàn)問題，尺寸公差的換算就會出現(xiàn)誤差，從而導致零件加工誤差，最終就會導致零件加工精度不足[2]。

2 有效控制金屬零件加工精度的措施

2.1 控制加工過程

機械加工工藝的過程與零件加工精度之間有著密切的聯(lián)系，想更好地控制金屬零件加工精度就要對機械加工過程進行嚴格把控。首先，要想減少金屬零件加工過程中幾何誤差對精度的影響，就需要相關(guān)的工作人員對機械加工設(shè)備進行優(yōu)化整改，一般情況下機械加工設(shè)備在出廠時多多少少都會有幾何誤差，可能這誤差并不會對零件加工精度造成太大的影響，但是久而久之，設(shè)備的幾何誤差會越來越大，一旦誤差超出零件加工精度的范圍時，就會對精度造成影響。因此，工作人員應(yīng)該不定期對機械加工設(shè)備進行檢查，及時調(diào)整設(shè)備出現(xiàn)的幾何誤差，使誤差盡量控制在有效范圍之內(nèi)，從而使金屬零件加工精度得到保障[3]。有些設(shè)備在對金屬零件進行批量生產(chǎn)之前，應(yīng)該對設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整，使設(shè)備始終保持最佳的狀態(tài)，從而減少零件加工精度的誤差。其次，相關(guān)設(shè)備的工作人員應(yīng)該及時分析設(shè)備各方面的性能，及時發(fā)現(xiàn)幾何誤差問題并采取有效措施進行解決。除此之外，相關(guān)的工作人員應(yīng)該對設(shè)備出現(xiàn)的誤差及時進行探討，盡快分析出造成誤差的關(guān)鍵因素，從根源解決問題消除誤差，提高零件加工精度。

2.2 零件加工溫度的控制

很多金屬零件在加工的過程中都會因為機械設(shè)備長時間運作產(chǎn)生的高溫而造成不同程度的變形，從而使得零件加工精度也會出現(xiàn)誤差。因此，要對機械加工過程中產(chǎn)生的溫度進行控制，使零件加工精度因為溫度造成的誤差有所減少。如果機械加工時溫度太高的話會造成毛坯內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，這個時候工作人員可以通過退火工序來消除應(yīng)力，這樣操作可以明顯改善金屬零件的切削性能，因此，在進行零件粗加工的時候可以增加退火工序，同時還可以在零件加工過程中實施冷卻降溫的方法，使零件在加工過程中溫度變小，這樣零件加工精度就不會因為溫度變化問題出現(xiàn)精度誤差現(xiàn)象，從而可以控制零件加工精度。

2.3 提高操作人員的專業(yè)水平

金屬零件在機械設(shè)備上運作的過程中大部分的工序都需要人工操作，操作人員的技術(shù)水平對零件加工精度有直接影響，因此有必要對操作人員的專業(yè)技術(shù)水平進行提升，從而可以更好的完成零件加工工作，減少零件加工精度的誤差。首先應(yīng)該對操作人員進行專業(yè)培訓，加深操作人員對零件加工工藝的理解程度，使操作人員更好地掌握機械設(shè)備的加工性能。操作人員在日常工作中也能積累一定的經(jīng)驗，從而提高自身的專業(yè)技術(shù)，有效控制零件加工精度，其次，可以定期組織一些競賽活動，針對在比賽中獲勝的優(yōu)秀者進行適當獎勵，從而提高工作人員學習專業(yè)知識的積極性[4]。

3 結(jié)束語

由此可見，金屬零件機械加工是相對復雜的工作，因為外加工過程中涉及的內(nèi)容環(huán)節(jié)比較多，這就造成對零件加工精度影響的原因也很多，這時候相關(guān)的工作人員應(yīng)該對影響零件加工精度的原因進行分析，從而找出有效的解決措施，盡量減少或消除在加工過程中對精度的影響，從而提高金屬零件的質(zhì)量，促進機械加工行業(yè)更高效的發(fā)展。

參考文獻：

[1]陳曉蓉，鄒星榮，杜京緯.機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制分析[J].科學與財富，2020（02）.

[2]何淑平.機械加工對金屬零件加工精度的影響分析[J].科學與信息化，2018，000（035）：118.

[3]張燁.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2018，000（002）：92-93.

[4]鄭曉龍.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].南方農(nóng)機，2018，049（006）：122.