陳元春,賴偉明
(融興建設(shè)集團有限公司廣西公司,南寧530221)
裝配式建筑領(lǐng)域廣泛使用到套筒灌漿技術(shù),顧名思義,套筒是重要施工工具,向其中置入鋼筋后再通過灌漿的方式填充,施工所用混合料具有連接作用,可將帶肋鋼筋和套筒形成穩(wěn)定的整體。基于套筒灌漿技術(shù)的應(yīng)用,可解決鋼筋連接難度大的問題,連接效果更為良好,具備Ⅰ級接頭性能。當然,該技術(shù)在工程實踐中依然存在局限之處,其流程較為復(fù)雜,對灌漿材料的性能提出較高的要求,質(zhì)量檢測難度大,阻礙了套筒灌漿技術(shù)得以有效應(yīng)用【1】。鑒于此,需從多角度入手,嚴格把控預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量,深入到各工序之中,加強施工管理力度,以便給該技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造良好條件。
套筒是主體結(jié)構(gòu),向其中置入帶肋鋼筋后,將拌制好的灌漿料注入其中,構(gòu)成完整的結(jié)構(gòu)體。從技術(shù)原理的角度來看,以中空型套筒為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其兩端均設(shè)置有開口,于該處置入適量帶肋鋼筋,將性能良好的灌漿料注入其中,實現(xiàn)對空隙的有效填充?;旌狭暇哂休^強的微膨脹特性,因此,可在套筒與鋼筋中產(chǎn)生較為明顯的正向作用力,并起到提高表面摩擦力的效果。鋼筋與套筒形成連接關(guān)系,可采取的連接方式不同,由此對應(yīng)有多種灌連接技術(shù),現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的有半灌漿連接技術(shù),即灌漿僅處理鋼筋一端,剩余部分與之不同,采取機械手連接的方式。
套筒在整個灌漿連接過程中發(fā)揮出重要作用,為滿足橫截面承載力要求,需嚴格把控連接端的質(zhì)量,可從該處的鋼筋錨固長度入手,該值至少達到鋼筋直徑的8倍。施工中,鋼筋長度并非完全固定,可在許可范圍內(nèi)靈活調(diào)整,但不可超過套筒灌漿腔深度。
套筒質(zhì)量將在很大程度上影響施工質(zhì)量,應(yīng)當提高鑄造工藝水平,材料方面優(yōu)先選擇球墨鑄鐵,如抗拉強度、延伸率等相關(guān)指標都要得到合理控制,具體項目及要求見表1。若選用的是鑄造工藝,根據(jù)其施工特點,應(yīng)嚴格控制套筒內(nèi)外部質(zhì)量,即不可出現(xiàn)夾渣、砂眼等質(zhì)量問題?,F(xiàn)階段,機械加工也是較為典型的方式,制造所得的套筒表面質(zhì)量要得到保障,不可出現(xiàn)裂紋等缺陷,以免影響接頭性能;此外,各邊棱處要相對光滑,不可存在毛刺。根據(jù)施工所用灌漿材料的性能,以此為依據(jù)制作與之相適應(yīng)的灌漿套筒,與鋼筋連接處要具有穩(wěn)定性,該處抗拉強度要處于較高水平,需滿足Ⅰ級接頭相關(guān)標準。
表1灌漿套筒的材料性能要求
上海某地塊建筑群,主要由12棟多層建筑、8棟高層建筑以及相關(guān)配套所組成。項目采用的是預(yù)制裝配式建筑模式,結(jié)構(gòu)體系中的框架柱、梁、樓梯等絕大部分結(jié)構(gòu)均選擇的是預(yù)制裝配式構(gòu)件,統(tǒng)一預(yù)制后再轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場拼裝。
框架是構(gòu)成建筑整體的關(guān)鍵部分,現(xiàn)階段適用于框架的連接手段豐富,從技術(shù)可行性、成本等角度進行比選,本工程最終采用的是套筒灌漿連接技術(shù)。相較于濕式連接等傳統(tǒng)方式,其適應(yīng)能力更強,在多種施工場景中都可高效完成連接作業(yè),所需成本相對較低。
具體工藝流程如圖1所示。
圖1套筒灌漿連接工藝流程
3.4.1 基礎(chǔ)處理
連接作業(yè)含3個部分的內(nèi)容,包括灌漿材料、套管和預(yù)制構(gòu)件。其中,套管和預(yù)制構(gòu)件是基礎(chǔ),正式施工前深度清理,在高壓水的作用下將殘留的灰渣等影響施工質(zhì)量的雜物清理干凈,確保各接縫足夠潔凈,以便給正式灌漿施工提供幫助。
3.4.2 灌漿腔密封
合理選擇灌漿材料是決定施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),要求其具有優(yōu)良的強度性能,封堵作業(yè)可通過坐漿的方式實現(xiàn)。經(jīng)過灌漿后,可完成對套筒底部的有效處理,在該處產(chǎn)生槽型空間。預(yù)制構(gòu)件孔道不可堵塞,其應(yīng)當與套筒孔道形成相貫通的關(guān)系,要求對預(yù)制空間下部采取處理措施,即在該處預(yù)留孔道。
3.4.3 灌漿施工準備
以現(xiàn)場作業(yè)情況為基本參考,選擇性能優(yōu)良的灌漿材料,以現(xiàn)場施工進度為準,在灌漿前加適量水并給予持續(xù)性的攪拌,通常要達到3~6min;為確保性能,嚴格控制灌漿料與水的用量,二者應(yīng)維持在1∶0.135的水平。經(jīng)過攪拌后不可立即使用,需靜置3~5min確保氣泡自然消解【2】。
3.4.4 灌漿
現(xiàn)場安排灌漿機,利用該設(shè)備完成灌漿作業(yè)。根據(jù)工程經(jīng)驗,灌漿機運行中易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,針對此問題,在倒入灌漿料時必須設(shè)置過濾篩網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整灌漿量,確保漿液能夠被有效灌入,使其填充在套筒與鋼筋之間。
3.4.5 封堵排漿孔
檢驗灌漿套筒出漿口的狀態(tài),經(jīng)一段時間的灌漿施工后,若該處存在砂漿流出的情況,表明已經(jīng)結(jié)束灌漿作業(yè),隨即用橡皮塞封堵。要求套筒各接頭處都要得到有效的灌漿處理,無誤后再加工灌漿口,通過抹面的方式提高其表面質(zhì)量。施工過程中產(chǎn)生的信息要得到完整記錄,如灌漿用量、持續(xù)時間等,創(chuàng)建施工日志,給后續(xù)施工提供指導(dǎo)。
3.4.6 終檢
經(jīng)上述環(huán)節(jié)后,基本完成套筒灌漿連接作業(yè),為全面確保施工質(zhì)量,應(yīng)安排專員檢驗,要求各方面的性能都與設(shè)計要求相符。
灌漿施工中將設(shè)置連接點,此部分在很大程度上影響建筑豎向結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,是尤為關(guān)鍵的受力節(jié)點,要形成良好的連接關(guān)系。施工人員要圍繞灌漿連接質(zhì)量進行系統(tǒng)性分析,總結(jié)可能對質(zhì)量造成不良影響的成因,采取針對性控制措施,最大程度上排除主客觀因素的影響。施工中,如封漿層等部分都要具有嚴密性,不可出現(xiàn)外界空氣進入其中的情況,否則將會形成空氣夾層,經(jīng)過灌漿施工后將產(chǎn)生空洞。除此之外,預(yù)制構(gòu)件的尺寸也要得到合理控制,其需要與套筒相協(xié)調(diào),否則不利于漿液流動。
做好施工前的準備工作,通過透光檢查的方式掌握套筒情況,若存在堵塞現(xiàn)象需及時清理,具體宜采用高壓空氣的方式,禁止采用注水處理法,以免出現(xiàn)套筒內(nèi)干燥度不足的情況。灌漿材料攪拌時應(yīng)摻入適量的水,通常用量為材料總量的13%較為適宜,合理控制用水量是避免泌水的重要前提。施工中,精確控制水量,在符合要求后方可摻入灌漿材料中,經(jīng)過持續(xù)性攪拌以提高漿液均勻性。經(jīng)此項操作后,檢驗灌漿料流動性,此項指標至少要達到270mm【3】。從影響灌漿料性能的各項因素來看,漿體溫度也是重要控制對象,以5~28℃為宜。此外,盡可能做到隨拌隨用,自形成灌漿料開始直至灌入結(jié)束,此階段持續(xù)時間需在0.5h內(nèi)。
預(yù)制裝配式建筑是現(xiàn)代基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域的重要形式,套筒灌漿連接則是工程施工的重要技術(shù)支持。本文圍繞該技術(shù)在預(yù)制裝配式建筑中的應(yīng)用展開研究,總結(jié)各工序施工的技術(shù)要點,以期給套筒灌漿連接提供指導(dǎo),有效提高預(yù)制裝配式建筑的整體水平。