張仲燾，龔偉業(yè)，譚 為

(湖南三德科技股份有限公司，湖南 長(zhǎng)沙 410205)

0 引 言

對(duì)于煤樣的制備過(guò)程，各國(guó)均有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。煤樣的制備準(zhǔn)則涵指在不破壞煤樣代表性的前提下將煤樣粒度、質(zhì)量逐漸減少至符合化驗(yàn)室對(duì)煤樣粒度和質(zhì)量要求[1]。而在目前的煤樣制備過(guò)程中，多數(shù)煤樣在制備前的外水含量較高，極易造成后端破碎、輸送、縮分、粉碎等制樣環(huán)節(jié)中黏附、堵料等問(wèn)題，既影響煤樣制備的順利進(jìn)行，也影響煤樣制備的效率和精度。在煤樣流轉(zhuǎn)的各環(huán)節(jié)中 ，煤樣的黏附導(dǎo)致前后樣之間交叉污染從而影響化驗(yàn)結(jié)果[2]，需在煤樣制備前、制備中干燥除濕處理。

劉振喜[3]介紹了SDVD3 mm風(fēng)透干燥機(jī)的組成及工作原理，指出風(fēng)透干燥機(jī)的干燥效率較傳統(tǒng)烘箱干燥方式提高約4～7倍，且干燥過(guò)程中煤樣的損失量小于樣重的0.10%。秦曉東等[4]通過(guò)對(duì)SDVD風(fēng)透式快速干燥機(jī)的水分偏倚、干燥效率及煤樣損失率等參數(shù)的測(cè)定，研究表明SDVD風(fēng)透式快速干燥機(jī)在不影響煤樣代表性的前提下可符合國(guó)標(biāo)要求，其干燥效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的干燥方式，可有效解決煤樣干燥過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、干燥效率低的難題。楊勻龍[5]在分別對(duì)比傳統(tǒng)干燥方式各自優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上提出了1種熱氣流煤樣快速干燥方法，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試得出熱氣流干燥法可有效對(duì)煤樣進(jìn)行干燥預(yù)處理、干燥效率高且不影響煤樣本身化學(xué)特性的結(jié)論。李興旺等[6]研究提出不同煤種的干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間是影響煤樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)的主要影響因素，即內(nèi)水較低的煤樣可通過(guò)鼓風(fēng)干燥箱50 ℃下干燥60 min、再冷卻約45 min使其達(dá)到空氣干燥狀態(tài)；內(nèi)水較高的煤樣在50 ℃下的干燥時(shí)間不宜超過(guò)60 min，冷卻時(shí)間至少超過(guò)30 min。高正陽(yáng)等[7]通過(guò)4 種煤樣在熱天平空氣氣氛下的干燥試驗(yàn)以分析含水量和干燥溫度對(duì)煤樣干燥特性的影響，采用薄層干燥模型對(duì)煤樣的等溫干燥過(guò)程進(jìn)行數(shù)學(xué)解析，得出不同煤樣、不同溫度的干燥速率曲線趨勢(shì)在等溫干燥過(guò)程中基本一致，并經(jīng)歷升速干燥、恒速干燥和降速干燥階段。

雖目前已有煤樣傳統(tǒng)干燥干燥方式各自優(yōu)缺點(diǎn)與應(yīng)用的對(duì)比分析以及相應(yīng)風(fēng)透干燥方法的提出，也有通過(guò)風(fēng)透干燥原理樣機(jī)的水分偏倚、干燥效率及煤樣損失率等參數(shù)測(cè)定而得出風(fēng)透干燥效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)干燥方式的結(jié)論，但在干燥篩網(wǎng)的選擇、篩網(wǎng)的使用壽命、干燥過(guò)程中煤樣損失、干燥控溫研究、條件結(jié)束判斷等方面卻少有研究。在保證樣品完整性和代表性符合國(guó)標(biāo)要求的前提下，以下進(jìn)行風(fēng)透干燥相關(guān)問(wèn)題的相關(guān)探討，以期為后續(xù)煤樣干燥技術(shù)的改進(jìn)研究提供理論參考和數(shù)據(jù)支撐。

1 風(fēng)透干燥技術(shù)原理

通過(guò)熱風(fēng)均勻完全穿透煤樣顆粒層，大幅增加煤樣與熱風(fēng)的接觸面積并隨著熱風(fēng)穿透流動(dòng)將煤樣中的外在水分裹帶排出。風(fēng)透干燥過(guò)程如下:① 熱風(fēng)與煤樣之間熱傳導(dǎo)過(guò)程，即煤樣被熱風(fēng)加熱后外在水分達(dá)到汽化的過(guò)程；② 煤樣外在水分汽化后的濕氣擴(kuò)散進(jìn)入熱風(fēng)中的傳質(zhì)過(guò)程，同時(shí)濕氣從煤樣內(nèi)部擴(kuò)散并源源不斷地到達(dá)煤樣表面，即濕氣在煤樣內(nèi)部的傳質(zhì)過(guò)程。因此，煤樣干燥的過(guò)程伴隨著傳熱和傳質(zhì)同時(shí)發(fā)生，且相互影響、相互制約。

風(fēng)透干燥過(guò)程簡(jiǎn)要概括為均勻穿透、充分接觸、水氣擴(kuò)散、強(qiáng)制流動(dòng)、持續(xù)傳質(zhì)等。① 均勻穿透:干燥空氣經(jīng)加熱后在風(fēng)機(jī)(高壓低風(fēng)量)作用下進(jìn)入干燥腔，在干燥腔煤層上部形成相對(duì)高壓區(qū)。攤平后的煤樣均勻分布篩網(wǎng)上(篩網(wǎng)透氣不透煤)，因此可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)均勻穿透煤層的效果。② 充分接觸:熱風(fēng)經(jīng)過(guò)干燥腔進(jìn)風(fēng)口處均流后進(jìn)入干燥腔內(nèi)，此時(shí)熱風(fēng)溫度更加均勻，風(fēng)速降低，熱氣均勻穿透煤層時(shí)與煤樣充分接觸。③ 水氣擴(kuò)散:不同溫度下空氣水氣含量不同，如溫度為10 ℃、25 ℃、40 ℃、 55 ℃時(shí)，其飽和含水量分別為0.009 4 kg/Nm3、0.023 0 kg/Nm3、0.051 1 kg/Nm3、0.104 3 kg/Nm3?？諝饧訜岷蠛芰υ鰪?qiáng)，溫度越高其含水能力越強(qiáng)。熱風(fēng)在穿透煤層的過(guò)程中與煤充分接觸，煤樣被熱風(fēng)加熱后外在水分汽化，濕氣擴(kuò)散進(jìn)入熱風(fēng)中。④ 強(qiáng)制流動(dòng):在高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，熱風(fēng)連同被汽化的濕氣形成定向流動(dòng)，直至排出干燥設(shè)備外。⑤ 持續(xù)傳質(zhì):煤樣外在水分汽化后的濕氣擴(kuò)散進(jìn)入熱風(fēng)中，同時(shí)濕氣從煤樣內(nèi)部擴(kuò)散源源不斷地到達(dá)煤樣表面，濕氣在煤樣的表面和內(nèi)部持續(xù)傳質(zhì)，直至水氣達(dá)到相對(duì)平衡的狀態(tài)。

2 風(fēng)透干燥物理模型

低溫風(fēng)透干燥實(shí)驗(yàn)平臺(tái)如圖1所示，其工作原理如下:控制系統(tǒng)15下發(fā)煤樣干燥指令后，干燥篩盤10旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，在篩盤密封裝置7的作用下可靠鎖止。待干燥煤樣9從入料口3進(jìn)入干燥腔落至干燥篩盤10上，入料完后入料口閥門5自動(dòng)關(guān)閉，升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2從最低位邊旋轉(zhuǎn)邊上升，上升至最高位(離開(kāi)煤面)后，煤樣被均勻攤平。然后先啟動(dòng)鼓風(fēng)裝置14，后啟動(dòng)加熱組件6，空氣通過(guò)鼓風(fēng)裝置14，經(jīng)過(guò)加熱組件6被加熱后通入干燥腔內(nèi)，干燥腔內(nèi)的溫度通過(guò)溫度傳感器8實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并反饋至控制系統(tǒng)15進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控。熱風(fēng)在干燥腔內(nèi)形成正壓，均勻穿透干燥煤樣9，與煤樣顆粒充分接觸并進(jìn)行熱傳導(dǎo)，穿透煤層且透過(guò)干燥篩盤10后通過(guò)排風(fēng)裝置11將其排出到設(shè)備外。通過(guò)濕度傳感器4感應(yīng)煤樣干燥程度，待達(dá)到后端制樣所需閥值時(shí)，停止煤樣干燥，篩盤密封裝置7打開(kāi)，干燥篩盤10向下翻轉(zhuǎn)至落料狀態(tài)。倒料完成后啟動(dòng)篩盤清掃裝置12對(duì)干燥篩盤10反向噴吹清掃，為下一個(gè)煤樣的干燥預(yù)先準(zhǔn)備。壓差傳感器1用于監(jiān)測(cè)干燥腔內(nèi)風(fēng)壓，風(fēng)壓異常時(shí)報(bào)警。電比例控制閥13用于干燥腔內(nèi)風(fēng)量的調(diào)控。其中，干燥篩盤模型及實(shí)物如圖2所示。

3 風(fēng)透干燥技術(shù)研究

3.1 篩網(wǎng)選擇

將煤樣放置于上述風(fēng)透干燥實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上所用的干燥篩盤上，熱風(fēng)穿透煤層并透過(guò)干燥篩盤再通過(guò)排風(fēng)裝置將濕氣排至設(shè)備外。因此，干燥篩盤的制作原則是透氣不漏煤且有一定的承載能力。干燥樣盤的工作機(jī)理是利用微濾膜的篩分機(jī)理截留直徑大于0.1 μm的微粒。大于膜孔的煤微粒被截留，在風(fēng)壓的作用下，煤粒中濕氣則夾雜在熱空氣中排出而達(dá)到干燥除濕的目的。微濾膜平均膜孔徑0.02 μm～10 μm，膜的物理結(jié)構(gòu)、孔的形狀和大小決定膜的分離效果[8-13]。

基于上述原則，初步選擇膜孔徑分別約0.2 μm～0.4 μm的東麗膜、0.4 μm～0.5 μm的惠綸聚膜、5 μm不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)、10 μm不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)該4種材質(zhì)的微濾膜用于制作干燥篩盤。

3.1.1干燥性能對(duì)比試驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)煤樣為3 mm褐煤，煤樣質(zhì)量約200 g，干燥時(shí)間10 min；干燥溫度:≤40 ℃；加熱方式:PTC加熱器，功率2 kW；鼓風(fēng)方式:從上向下鼓風(fēng)；鼓風(fēng)風(fēng)機(jī):風(fēng)壓11 kPa，風(fēng)量83 m3/h。

篩網(wǎng)干燥性能對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，其中煤樣為褐煤，煤層厚度均為10 mm，干燥時(shí)間均為10 min。 實(shí)驗(yàn)結(jié)論:①使用不同材質(zhì)的微濾膜對(duì)煤樣進(jìn)行干燥，未見(jiàn)明顯煤粉損失。②對(duì)同種濕度較大的煤樣進(jìn)行干燥后，不銹鋼材質(zhì)濾網(wǎng)中的煤樣干濕程度較均勻，濾網(wǎng)上煤樣黏附量極少，通過(guò)拍打?yàn)V網(wǎng)，可對(duì)明顯可見(jiàn)的煤粉進(jìn)行清理；而東麗膜與惠綸聚膜2種材質(zhì)濾網(wǎng)中的煤樣未完全干透，篩網(wǎng)底部仍有較大濕氣，且有較多煤粉黏附其上，難以清理干凈。③連續(xù)干燥實(shí)驗(yàn)23次后，10 μm和5 μm不銹鋼濾網(wǎng)干燥全水為30.02%的褐煤時(shí)，其10 min干燥效果明顯下降，5 μm不銹鋼濾網(wǎng)剛好達(dá)到后端制粉要求。原先通過(guò)拍打?yàn)V網(wǎng)的清理方式很難對(duì)已有堵塞的濾網(wǎng)清理干凈，而通過(guò)高壓氣槍對(duì)兩濾網(wǎng)清理后，10 μm不銹鋼濾網(wǎng)可恢復(fù)至未使用前狀態(tài)，但5 μm不銹鋼濾網(wǎng)恢復(fù)效果較差，隨著使用次數(shù)的增加，其恢復(fù)程度更差。因此，初步選擇10 μm不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)作為篩盤制作材料。

表1 篩網(wǎng)干燥性能對(duì)比試驗(yàn)Table 1 Contrast test of drying performance of screen

3.1.2干燥篩盤使用壽命測(cè)試

(1) 10 μm不銹鋼濾網(wǎng)使用壽命測(cè)試。測(cè)試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)為上述實(shí)驗(yàn)裝置，實(shí)驗(yàn)條件同上，此處不再贅述。將10 μm不銹鋼濾網(wǎng)制作成的干燥篩盤，在上述實(shí)驗(yàn)裝置中翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，密封且鎖止，通過(guò)壓差傳感器1測(cè)試干燥腔的初始空載氣壓為460.6 Pa，然后加載3 mm褐煤(全水約31.50%)進(jìn)行風(fēng)透干燥實(shí)驗(yàn)，每次干燥落料后對(duì)篩盤通過(guò)篩盤清掃裝置12通入高壓氣進(jìn)行反面清理，實(shí)驗(yàn)58次后干燥完畢煤樣仍可達(dá)到后端制樣的要求，但干燥效率逐漸下降，干燥篩盤的氣阻逐漸增大，表明干燥篩盤逐漸堵塞，干燥篩盤使用壽命首次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2，其中干燥時(shí)間均為10 min。

表2 篩網(wǎng)壽命首次測(cè)試數(shù)據(jù)Table 2 Screen life of the first test

由表2數(shù)據(jù)可知:前26次空載氣阻從460.6 Pa增至1 323 Pa，平均每次氣阻增加約33.2 Pa；26～47次空載氣阻從1 323 Pa增至2 093 Pa，平均每次氣阻增加約36.7 Pa，47～58次空載氣阻由2 093 Pa增至2 524 Pa，平均每次氣阻增加約39.2 Pa，若每次試驗(yàn)后篩盤氣阻增加按40 Pa推算，氣阻增加至5 537 Pa(人為將干燥篩盤堵塞后進(jìn)行干燥的煤樣勉強(qiáng)能達(dá)到后端制樣效果)為止，依此推斷10 μm新不銹鋼網(wǎng)篩盤在風(fēng)壓11 kPa、風(fēng)量83 m3/h的風(fēng)機(jī)下針對(duì)全水為31.50%、外水約10%的3 mm褐煤可重復(fù)使用140次左右。

(2)20 μm不銹鋼濾網(wǎng)使用壽命測(cè)試。同等實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行20 μm不銹鋼濾網(wǎng)使用壽命測(cè)試。將20 μm不銹鋼濾網(wǎng)制作成的干燥篩盤，在同等條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試，其初始空載氣壓為137.2 Pa，每次干燥落料后對(duì)篩盤通過(guò)篩盤清掃裝置12通入高壓氣進(jìn)行反面清理，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3，其中干燥時(shí)間同樣均為10 min。

表3 篩網(wǎng)壽命再次測(cè)試數(shù)據(jù)Table 3 Screen life of the second test

由表3數(shù)據(jù)可知，在煤樣干燥實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，每次干燥完成后對(duì)篩盤反面進(jìn)行高壓氣清理，20 μm濾網(wǎng)在11 kPa風(fēng)機(jī)下重復(fù)實(shí)驗(yàn)，其空載狀態(tài)下氣阻增加不明顯，實(shí)驗(yàn)次數(shù)達(dá)到75次后其空載風(fēng)阻由137.2 Pa增至273.5 Pa，平均每次氣阻增加約1.82 Pa，而空載氣阻若達(dá)到5 880 Pa時(shí)(人為將干燥篩盤堵塞后進(jìn)行干燥的煤樣勉強(qiáng)能達(dá)到后端制樣效果)，初步估算其使用次數(shù)約為2 870次(平均每次氣阻增加按2 Pa計(jì))，遠(yuǎn)高于10 μm濾網(wǎng)。

(3) 20 μm不銹鋼濾網(wǎng)煤粉損失測(cè)試。①實(shí)驗(yàn)條件:實(shí)驗(yàn)煤樣為3 mm煤樣，煤樣質(zhì)量約100 g，干燥時(shí)間10 min；干燥溫度:≤40 ℃；實(shí)驗(yàn)設(shè)備:恒溫干燥箱、低溫風(fēng)透干燥機(jī)。②實(shí)驗(yàn)步驟:在將試樣制備成基本無(wú)水的理想狀態(tài)下，稱取粒度為3 mm的試樣約100 g，放置于107 ℃的恒溫干燥箱中干燥至恒重后，取出立刻稱取其質(zhì)量。迅速將恒重后的試樣放入低溫風(fēng)透干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥篩盤采用20 μm不銹鋼濾網(wǎng)制作，干燥溫度40 ℃，干燥時(shí)間10 min，干燥結(jié)束后及時(shí)稱量，查看其質(zhì)量變化情況。將風(fēng)透干燥后的試樣繼續(xù)放置于107 ℃的恒溫干燥箱中干燥至恒重，對(duì)比前后2次恒重后質(zhì)量(兩者差值即風(fēng)透過(guò)程中樣品的損失量)。③按照上述實(shí)驗(yàn)步驟用不同煤種反復(fù)實(shí)驗(yàn)，篩網(wǎng)煤粉損失實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。由表4可知，將3 mm不同煤樣進(jìn)行低溫風(fēng)透干燥，在干燥過(guò)程中幾乎均無(wú)損失，由于實(shí)驗(yàn)稱量用電子天平最小稱量精度為0.1 g，故采用20 μm不銹鋼濾網(wǎng)制成的干燥篩盤在低溫風(fēng)透過(guò)程中樣品損失小于0.1g，因此煤粉損失可忽略不計(jì)。綜上所述，低溫風(fēng)透干燥機(jī)中干燥篩盤優(yōu)先選用20 μm不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)制作，其干燥效率滿足使用要求，干燥過(guò)程中煤粉損失可忽略不計(jì)，且不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。

表4 篩網(wǎng)煤粉損失實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)Table 4 Test data of pulverized coal loss on screen

3.2 干燥控溫

在煤樣干燥過(guò)程中需對(duì)通入干燥腔的熱風(fēng)溫度實(shí)時(shí)調(diào)控[14]。由于國(guó)標(biāo)要求溫度不大于40 ℃或50 ℃，干燥溫度過(guò)高則易破壞煤樣特性，而溫度過(guò)低則影響干燥效率，因而實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)干燥溫度以達(dá)到高效干燥的目的。

(1)干燥控溫模型。控溫模塊主要由溫度傳感器、濕度傳感器、控制系統(tǒng)等組成，其中溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)干燥腔內(nèi)的熱風(fēng)溫度，濕度傳感器用于監(jiān)測(cè)干燥腔內(nèi)煤樣的實(shí)時(shí)濕度并反饋給控制系統(tǒng)，及時(shí)調(diào)節(jié)加熱組件的加熱功率或速率。

(2)加熱功率調(diào)節(jié)。加熱功率調(diào)節(jié)包括加熱最高溫度控制、干燥過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)兩大方面。①加熱最高溫度控制。在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥腔內(nèi)溫度傳感器反饋實(shí)時(shí)溫度，從而實(shí)時(shí)調(diào)控加熱組件功率，以使干燥腔內(nèi)的最高溫度控制在國(guó)標(biāo)要求的溫度不大于40 ℃或50 ℃范圍內(nèi)。②干燥過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。結(jié)合煤樣特性和在干燥過(guò)程中濕度傳感器實(shí)時(shí)反饋濕度，實(shí)時(shí)調(diào)控加熱組件功率以達(dá)到既高效又經(jīng)濟(jì)的干燥目的。煤樣干燥控溫曲線如圖3所示。

圖3 煤樣干燥控溫曲線Fig.3 Drying temperature control curve of coal sample

(3)加熱速率調(diào)節(jié)。在煤樣干燥過(guò)程中，除了加熱最高溫度調(diào)控外，還可通過(guò)加熱速率調(diào)節(jié)以達(dá)到整體高效、經(jīng)濟(jì)的干燥目的。通過(guò)設(shè)置與濕度傳感器相配合的電比例控制閥，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)干燥熱風(fēng)輸送氣壓量。①干燥初期。濕度傳感器檢測(cè)到煤樣濕度較大時(shí)調(diào)大電比例控制閥的閥門開(kāi)度，進(jìn)而增大干燥熱風(fēng)輸送氣壓量，使得更多的熱風(fēng)更快地輸送至干燥腔內(nèi)，加大前期的干燥效率從而提高干燥效果。②干燥后期。隨著干燥的后期進(jìn)行，濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)煤樣濕度；隨著煤樣濕度越來(lái)越小，電比例控制閥調(diào)小閥門開(kāi)度，進(jìn)而減少干燥熱風(fēng)輸送的氣壓量，避免導(dǎo)致煤樣持續(xù)升溫而破壞煤樣的代表性，有利于后續(xù)的煤樣分析作業(yè)，不會(huì)造成由于煤樣過(guò)干燥而在后端破碎時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵的樣品流失。

3.3 干燥結(jié)束判斷

不同煤樣的水分含量不同，干燥除濕的過(guò)程也不同。煤樣未干透易導(dǎo)致后端制樣時(shí)的黏附和堵塞；煤樣過(guò)干燥則導(dǎo)致后端制樣時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵，從而破壞樣品的代表性，因此需設(shè)置煤樣干燥的結(jié)束條件。

(1)入料前外水含量檢測(cè)。在煤樣進(jìn)入制樣系統(tǒng)之前，對(duì)煤樣的外水含量進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)樣品的外水含量大于預(yù)設(shè)值時(shí)再對(duì)煤樣進(jìn)行干燥。

(2)煤樣風(fēng)透干燥。當(dāng)樣品的外水含量大于預(yù)設(shè)值，煤樣可進(jìn)入低溫風(fēng)透干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。

(3)干燥結(jié)束判斷。在煤樣干燥過(guò)程中實(shí)時(shí)采集低溫風(fēng)透干燥設(shè)備出風(fēng)口處的水分含量，再通過(guò)以下方法判斷:① 曲率判斷。將出風(fēng)口處實(shí)時(shí)水分含量隨時(shí)間變化的曲線進(jìn)行求導(dǎo)，查看結(jié)果變化趨勢(shì)；若在一定時(shí)間內(nèi)變化結(jié)果趨于一致，則可判定為干燥去水已趨于穩(wěn)定，結(jié)束干燥。②與預(yù)設(shè)閥值比較。將出風(fēng)口處實(shí)時(shí)檢測(cè)的水分含量值與設(shè)定閥值相比較，當(dāng)實(shí)測(cè)的水分含量值不大于設(shè)定閥值時(shí)，結(jié)束干燥。③積分作差比較。將出風(fēng)口處實(shí)時(shí)檢測(cè)的水分含量隨時(shí)間變化曲線上相鄰的相等時(shí)間段內(nèi)求積分運(yùn)算，然后求差；若求差結(jié)果接近于零，則表示風(fēng)透干燥去水已趨于穩(wěn)定，結(jié)束干燥[15]。

4 結(jié) 語(yǔ)

(1)基于低溫風(fēng)透干燥機(jī)中干燥篩盤綜合加工成本、使用壽命等方面因素，優(yōu)先選用20 μm不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)制作，其干燥效率高，干燥過(guò)程中煤粉損失可忽略不計(jì)，且不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。

(2)在煤樣干燥過(guò)程中，通過(guò)最高溫度控制、干燥過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)方式調(diào)控干燥溫度，大幅縮短干燥時(shí)間并提高干燥效率；同時(shí)通過(guò)加熱速率調(diào)節(jié)，達(dá)到整體高效、經(jīng)濟(jì)的干燥目的。

(3)對(duì)于同種煤樣，通過(guò)低溫風(fēng)透干燥技術(shù)除濕，干燥效率是傳統(tǒng)干燥方式的3～7倍，且煤樣干燥相對(duì)均勻一致。

(4)通過(guò)對(duì)不同煤種的干燥結(jié)束判斷，可適時(shí)結(jié)束干燥，避免煤樣干燥不徹底和過(guò)干燥等問(wèn)題。