朱宇石，劉志國(guó)

（朝陽(yáng)浪馬輪胎有限責(zé)任公司，遼寧 朝陽(yáng) 122009）

膠料的門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和均勻性對(duì)擠出加工性能、胎坯成型及硫化均有重要影響[1]。適宜的門尼粘度能夠保證擠出的流暢性、部件尺寸的均勻性和適當(dāng)?shù)谋砻嬲扯?；合適的門尼焦燒時(shí)間能夠保證擠出加工的安全性和輪胎氣泡點(diǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性。膠料停放時(shí)間不僅與生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)，還與膠料的門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和均勻性有密切關(guān)系[2]。本工作研究停放時(shí)間對(duì)簾布膠和墊膠門尼粘度、門尼焦燒時(shí)間和硫化特性的影響。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原材料

天然橡膠（NR），SMR20，元方樹(shù)膠有限公司產(chǎn)品；炭黑N220和N660，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰井a(chǎn)品。

1.2 試驗(yàn)配方

簾布膠：NR 100，炭黑N220 50，氧化鋅8，防老劑 2.5，硫黃和促進(jìn)劑 7。

墊膠：NR 100，炭黑N660 45，氧化鋅 4，硬脂酸 2，防老劑 2.5，硫黃和促進(jìn)劑 4。

1.3 主要設(shè)備和儀器

BB430型密煉機(jī)，日本神戶制鋼所產(chǎn)品；XM370型密煉機(jī)，大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司產(chǎn)品；MV2000型門尼粘度計(jì)，美國(guó)阿爾法科技有限公司產(chǎn)品。

1.4 試樣制備

簾布膠和墊膠的母膠均在BB430型密煉機(jī)中按正常工藝生產(chǎn)，終煉膠在XM370型密煉機(jī)中按正常工藝生產(chǎn)。簾布膠和墊膠的終煉膠在下片處取50 cm×50 cm試樣，簾布膠半成品部件在壓延處取樣。試樣在室溫、濕度為25%的條件下停放。

1.5 性能測(cè)試

膠料性能按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 停放時(shí)間對(duì)簾布膠門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響

停放時(shí)間對(duì)簾布膠門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響如表1所示。

表1 停放時(shí)間對(duì)簾布膠門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響

從表1可以看出，隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料的門尼粘度呈增大趨勢(shì)，門尼焦燒時(shí)間先延長(zhǎng)后縮短并趨于穩(wěn)定。

2.2 停放時(shí)間對(duì)簾布膠硫化特性的影響

停放時(shí)間對(duì)簾布膠硫化特性的影響如表2所示。

表2 停放時(shí)間對(duì)簾布膠硫化特性（146 °C）的影響

從表2可以看出：隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料的FL先逐漸增大，停放11 d后，F(xiàn)L趨于平穩(wěn)；Fmax變化不大；t10呈延長(zhǎng)趨勢(shì)；t90變化不大。

2.3 停放時(shí)間對(duì)墊膠門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響

停放時(shí)間對(duì)墊膠門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響如表3所示。

表3 停放時(shí)間對(duì)墊膠門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響

從表3可以看出，隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料的門尼粘度呈增大趨勢(shì)，門尼焦燒時(shí)間先延長(zhǎng)后縮短，當(dāng)停放時(shí)間為5 d時(shí)，門尼焦燒時(shí)間最長(zhǎng)，停放時(shí)間為31 d時(shí)，門尼焦燒時(shí)間略有縮短。

2.4 停放時(shí)間對(duì)墊膠硫化特性的影響

停放時(shí)間對(duì)墊膠硫化特性的影響如表4所示。

從表4可以看出，隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料的Fmax總體增大，F(xiàn)L，t10和t90變化不大。

表4 停放時(shí)間對(duì)墊膠硫化特性（146 °C）的影響

2.5 停放時(shí)間對(duì)簾布膠半成品門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響

停放時(shí)間對(duì)簾布膠半成品門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響如表5所示。

表5 停放時(shí)間對(duì)簾布膠半成品門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響

從表5可以看出，隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，簾布膠半成品的門尼粘度總體增大，門尼焦燒時(shí)間先縮短后延長(zhǎng)。與簾布膠終煉膠相比，簾布膠半成品的門尼焦燒時(shí)間變化略有減小。

2.6 停放時(shí)間對(duì)簾布膠半成品硫化特性的影響

停放時(shí)間對(duì)簾布膠半成品硫化特性的影響如表6所示。

表6 停放時(shí)間對(duì)簾布膠半成品硫化特性（146 °C）的影響

從表6可以看出：隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，簾布膠半成品的FL在停放2 d時(shí)略有增大，之后趨于平穩(wěn)；t10呈延長(zhǎng)趨勢(shì)，t90變化不大。

3 結(jié)論

停放時(shí)間對(duì)膠料的門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間影響較大，對(duì)膠料的硫化速度也有一定影響。隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)，簾布膠和墊膠的門尼粘度呈增大趨勢(shì)，門尼焦燒時(shí)間先延長(zhǎng)后縮短，其中簾布膠對(duì)停放時(shí)間更加敏感。膠料經(jīng)過(guò)加工后，停放時(shí)間對(duì)半成品門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間的影響程度減小。

通過(guò)以上分析，簾布膠合理的停放時(shí)間在4 d以內(nèi)，夏季在保證下片溫度的情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)停放時(shí)間有利于保證擠出加工的安全性；冬季適當(dāng)縮短停放時(shí)間，有利于保證輪胎氣泡點(diǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性。簾布膠半成品應(yīng)盡量縮短停放時(shí)間，以保證膠料性能穩(wěn)定。