胡燕萍

摘 要：根據(jù)氣門(mén)鍍鉻項(xiàng)目的工藝流程和產(chǎn)污特點(diǎn)，對(duì)此類(lèi)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)中的各污染要素和污染防治措施進(jìn)行分析，以為同類(lèi)項(xiàng)目的環(huán)評(píng)實(shí)踐提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：氣門(mén);鍍鉻;環(huán)境影響評(píng)價(jià)

1 引言

氣門(mén)是發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零件，為延長(zhǎng)氣門(mén)的使用壽命，常對(duì)氣門(mén)桿部鍍硬鉻以提高其表面耐磨性。氣門(mén)鍍鉻與一般的鍍鉻項(xiàng)目既有共性也有不同之處，在開(kāi)展環(huán)境影響評(píng)價(jià)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)其工藝特點(diǎn)采取合適的源強(qiáng)核算方法以及污染防治措施。

2 氣門(mén)鍍鉻的工藝特點(diǎn)及污染特征

氣門(mén)由氣門(mén)頭部和桿部組成，為提高氣門(mén)桿部的耐磨性能常對(duì)其表面鍍一層硬鉻，電鍍部位為氣門(mén)桿部中間的一段區(qū)域，電鍍桿部的長(zhǎng)度多在5cm～40cm之間，鍍層厚度多在0.005～0.009mm之間。

氣門(mén)鍍鉻的工藝過(guò)程主要包括“鍍前處理-鍍硬鉻-鍍后清洗”三個(gè)工序。鍍前清洗可包括超聲除油、電解除油、化學(xué)脫脂、水洗等工序;鍍鉻工序包括鍍鉻、鉻酐回收、除鉻酐;鍍后清洗工序一般采用三級(jí)逆流漂洗進(jìn)行清洗。該工藝過(guò)程使用到的化學(xué)藥劑有氫氧化鈉、磷酸三鈉、鉻酸、硫酸等，這過(guò)程中可能產(chǎn)生堿霧、鉻酸霧等大氣污染物，成分復(fù)雜的電鍍廢水以及含重金屬的危險(xiǎn)廢物。

值得注意的是，氣門(mén)鍍鉻時(shí)，一般要求同一鍍件厚度差不超過(guò)0.0015mm，普通的掛鍍法鍍鉻難以滿(mǎn)足氣門(mén)電鍍的要求，因此氣門(mén)電鍍常采用專(zhuān)用的全封閉式陰陽(yáng)極全等距電鍍裝置進(jìn)行鍍鉻[1]，環(huán)評(píng)開(kāi)展工程分析時(shí)應(yīng)注意其鉻酸霧的產(chǎn)生方式、污染源強(qiáng)與一般的鍍鉻項(xiàng)目有所區(qū)別，污染防治措施也應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)污特點(diǎn)設(shè)置。

3 廢氣污染源強(qiáng)及污染防治措施

氣門(mén)鍍鉻過(guò)程中產(chǎn)生鉻酸霧，產(chǎn)生原理如下：氣門(mén)插入一個(gè)個(gè)全封閉的鍍鉻管中，電鍍過(guò)程中產(chǎn)生了氧氣和氫氣，在液面破裂，將電鍍液激濺出來(lái)，形成懸浮于空氣中的鉻酸霧滴。氣門(mén)插入鍍鉻管后，與管體形成近乎密閉的空間，電鍍時(shí)鍍液充滿(mǎn)管腔，因此電鍍過(guò)程中激濺出來(lái)的鉻酸霧滴不會(huì)直接逸散到空氣中。當(dāng)氣門(mén)拔出裝置時(shí)，管內(nèi)的鉻酸霧會(huì)逸散到空氣中，因此其產(chǎn)氣特征是間歇性的。值得注意的是，其他一般鍍鉻項(xiàng)目會(huì)通過(guò)在槽液內(nèi)添加鉻霧抑制劑使槽面產(chǎn)生泡沫層來(lái)減少鉻霧溢出，但由于氣門(mén)電鍍采用全封閉電鍍裝置，因此不適宜也無(wú)需添加鉻霧抑制劑。

堿霧主要是由超聲除油槽、電解除油槽、除鉻酸槽中的堿液隨著水蒸氣揮發(fā)而產(chǎn)生。由于這幾個(gè)槽均為常溫作業(yè)（不超過(guò)40℃），一般來(lái)說(shuō)堿霧的產(chǎn)生量較少，且目前國(guó)家暫未發(fā)布?jí)A霧的排放標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)測(cè)方法，因此在環(huán)評(píng)中通常不進(jìn)行定量分析，也不要求設(shè)置去除設(shè)施。但考慮到堿霧對(duì)電鍍車(chē)間內(nèi)工人工作環(huán)境的影響和對(duì)設(shè)備的腐蝕，一般廠家會(huì)設(shè)置抽吸裝置，抽取堿霧廢氣后與鉻酸霧一同混合處理后高空排放。

由于氣門(mén)電鍍方式的特殊性，不建議采用《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 電鍍（HJ984-2018）》中的通用產(chǎn)污系數(shù)，源強(qiáng)計(jì)算宜采用實(shí)測(cè)法或類(lèi)比法，如有同類(lèi)廠家生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品，可類(lèi)比該氣門(mén)廠的電鍍工序的產(chǎn)污系數(shù)。結(jié)合廣東某氣門(mén)廠家的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和產(chǎn)能，氣門(mén)鍍鉻過(guò)程中的鉻酸霧產(chǎn)污系數(shù)約為2×10-4kg/m2（氣門(mén)桿部鍍鉻面積），可作為同類(lèi)項(xiàng)目環(huán)評(píng)的參考。

氣門(mén)鍍槽一般采取槽邊側(cè)吸罩收集鉻酸霧，對(duì)環(huán)境敏感項(xiàng)目，可以采取電鍍線整體圍閉抽吸+側(cè)吸罩收集的方式[2]，減少無(wú)組織排放量。為保證收集效率，槽邊側(cè)吸罩收集風(fēng)量的計(jì)算可參考《大氣污染控制技術(shù)手冊(cè)》中槽邊側(cè)吸罩的公式計(jì)算[3]：

Q=BWC

式中，W為鍍槽長(zhǎng)度（m），B為鍍槽寬度（m），C為風(fēng)量系數(shù)，一般取0.75-1.25m3/（m2·s）。

鉻酸霧一般采用噴淋塔凝聚回收法去除后高空排放，該法的鉻酸霧去除效率可達(dá)95%以上[4]。排氣筒高度不低于15m;排氣筒應(yīng)高出周?chē)?00m半徑范圍的建筑5m以上，不能達(dá)到該要求的排氣筒，應(yīng)按排放濃度限值的50%執(zhí)行[5]。

4 廢水污染源強(qiáng)及污染防治措施

鍍鉻廢水主要來(lái)源于鍍前除油廢水和鍍鉻后的清洗廢水。

氣門(mén)鍍鉻自動(dòng)線一般采用多級(jí)逆流清洗方式，廢水溢流排放，根據(jù)廣東某氣門(mén)廠家實(shí)測(cè)，每組逆流清洗槽溢流水量約為3L/min。此外，由于鍍鉻溶液成分含量高、粘度大，所以鍍件表面鍍液帶出量大;為減少藥劑浪費(fèi)及降低廢水中的鉻含量，鍍鉻后可設(shè)回收槽對(duì)鍍件上帶出的溶液進(jìn)行回收，回收槽溶液定期回用到鍍鉻槽。

除油廢水中主要污染物為pH、COD、總磷和石油類(lèi);鍍鉻廢水中主要污染物為pH、COD、六價(jià)鉻和總鉻，涉及第一類(lèi)污染物，須在車(chē)間單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)后與其他廢水混合處理。廢水水質(zhì)可類(lèi)比同類(lèi)企業(yè)，水質(zhì)見(jiàn)下表：

氣門(mén)鍍鉻產(chǎn)生的含鉻廢水多采用化學(xué)還原法去除六價(jià)鉻，工業(yè)上常用亞硫酸鈉作為還原劑，將Cr6+還原成Cr3+，再加入石灰或氫氧化鈉，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子。根據(jù)《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 電鍍（HJ984-2018）》，該法的去除率可達(dá)98%以上。

5 危險(xiǎn)廢物及污染防治措施

根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016）的歸類(lèi)方法，氣門(mén)電鍍項(xiàng)目的危險(xiǎn)廢物種類(lèi)主要為廢水處理污泥（HW17）、槽渣槽液（HW17）、廢化學(xué)品包裝材料（HW49）等。

建設(shè)單位對(duì)其各類(lèi)危廢分類(lèi)暫存，貼上危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，臨時(shí)存放場(chǎng)所應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001，2013年修訂）的相關(guān)條款要求，地面必須設(shè)置防滲層。危險(xiǎn)廢物應(yīng)定期交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理處置，危廢的處理費(fèi)用一般在兩千元/噸到上萬(wàn)元/噸不等。鑒于目前廣東省內(nèi)危險(xiǎn)廢物處理處置能力有限，處置成本較高，建設(shè)單位可通過(guò)以下方式從源頭減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量：

①減少污泥產(chǎn)生量。首先，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加藥環(huán)節(jié)，在達(dá)到良好處理效果的前提下，控制絮凝劑的投放量，以免影響污泥脫水性能;其次，可通過(guò)提高壓濾機(jī)脫水性能的方式提高污泥脫水率，從而減少污泥產(chǎn)生量;②確保槽液有效性，延緩電鍍槽液使用期限。電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層的質(zhì)量。為保證槽液的有效性，延緩槽液使用期限，建設(shè)單位應(yīng)定期對(duì)槽液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，通過(guò)采購(gòu)高質(zhì)量的原材料、制備純水來(lái)配置和補(bǔ)充槽液等方式減少雜質(zhì)的進(jìn)入，通過(guò)電解和及時(shí)調(diào)整成分比例等手段來(lái)去除金屬雜質(zhì)或控制金屬雜質(zhì)的積累，使得槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，減少電鍍槽的廢槽液產(chǎn)生。

6 土壤和地下水污染防治措施

氣門(mén)電鍍項(xiàng)目對(duì)土壤污染途徑包括廢水垂直下滲和大氣沉降，對(duì)地下水污染的途徑主要是廢水垂直下滲?？梢圆扇〉拇胧┯校?/p>

①?lài)?yán)格落實(shí)廢水收集、治理措施。加強(qiáng)廢水收集、輸送管道巡檢，發(fā)現(xiàn)破損后采取堵截措施，將泄漏的廢污水控制在廠區(qū)范圍內(nèi)。如泄漏到土壤，應(yīng)妥善處理、修復(fù)受污染的土壤;②嚴(yán)格落實(shí)廢氣污染防治措施。加強(qiáng)廢氣治理設(shè)施檢修、維護(hù)，減少鉻酸霧的干濕沉降;③嚴(yán)格落實(shí)固廢污染防治措施。危險(xiǎn)廢物貯存做好防風(fēng)、防水、防滲措施，避免有害物質(zhì)流失，禁止隨意棄置、堆放、填埋;④?chē)?yán)格落實(shí)地下水污染防治措施。做好源頭防控，根據(jù)天然包氣帶防污性能和污染物控制難度，將電鍍車(chē)間劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)和一般防滲區(qū)，按防滲分區(qū)采取相應(yīng)的防滲措施。加強(qiáng)地下水監(jiān)控，參照《地下水環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T164-2004）的要求建立地下水污染監(jiān)控體系，設(shè)置長(zhǎng)期的地下水監(jiān)測(cè)井，采取一年兩次的監(jiān)測(cè)頻率，監(jiān)控地下水水質(zhì)情況;⑤做好土壤環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)及《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 土壤環(huán)境（試行）》（HJ964-2018），土壤環(huán)境每五年開(kāi)展1次監(jiān)測(cè)，在污水處理站附近及生產(chǎn)線附近各布設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)方法參考《土壤環(huán)境質(zhì)量 建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GBA36600-2018）執(zhí)行。

7 清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)是氣門(mén)電鍍環(huán)境影響評(píng)價(jià)的重要章節(jié)。根據(jù)廣東省重金屬污染綜合防治“十三五”規(guī)劃，到2020年重金屬重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)總體上達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，因此廣東省的氣門(mén)鍍鉻企業(yè)也應(yīng)滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的要求，具體可參照電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系（2015）來(lái)評(píng)價(jià)。氣門(mén)電鍍企業(yè)可從以下六個(gè)方面著手，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少污染物的產(chǎn)生和排放。

①生產(chǎn)工藝與裝備要求。生產(chǎn)線可使用半自動(dòng)或自動(dòng)生產(chǎn)線，采用清潔生產(chǎn)工藝，如實(shí)施電鍍氣門(mén)帶出液回收措施、定期去除雜質(zhì)延長(zhǎng)鍍液的使用壽命、采用逆流漂洗和中水回用等節(jié)水措施;②資源消耗指標(biāo)，主要是指單位產(chǎn)品每次清洗取水量，可采取多級(jí)逆流漂洗等措施減少清洗取水量;③資源綜合利用指標(biāo)，主要是鉻利用率和用水重復(fù)利用率。鉻利用率可通過(guò)回收鍍液、定期去除雜質(zhì)延長(zhǎng)鍍液的使用壽命等方式提高鉻金屬的利用率。用水重復(fù)利用率可通過(guò)一些中水回用措施來(lái)提高，如鍍后清洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的工序，可利用中水;④污染物產(chǎn)生指標(biāo)。如電鍍廢水處理率應(yīng)達(dá)到100%，并采取減少重金屬污染物的預(yù)防措施，如設(shè)置二級(jí)鉻酸回收槽、確保足夠的滴流時(shí)間、設(shè)置中水回用裝置、危廢分類(lèi)收集貯存交由有資質(zhì)單位處理等;⑤產(chǎn)品特征指標(biāo)。生產(chǎn)期間，定期對(duì)鍍液成分和雜質(zhì)進(jìn)行定量檢測(cè)，并保留檢測(cè)記錄;為提高產(chǎn)品合格率，將自備產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，定期進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)，保留檢測(cè)記錄;⑥管理措施。通過(guò)建立環(huán)境管理體系、開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核、編制應(yīng)急預(yù)案、建立治污設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬、建立危廢轉(zhuǎn)移臺(tái)賬等管理措施，提高項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)水平。

8 小結(jié)

氣門(mén)電鍍鍍種單一，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但其所鍍區(qū)域長(zhǎng)度誤差和鍍層厚度控制嚴(yán)格，電鍍裝置與一般掛鍍裝置有較大區(qū)別，工程分析時(shí)應(yīng)注意其特殊性，有針對(duì)性地提出污染防治措施，不可照搬照套其他行業(yè)鍍鉻的環(huán)保措施。電鍍?yōu)橹匚廴拘袠I(yè)，環(huán)評(píng)單位應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家、地方相關(guān)環(huán)保要求和清潔生產(chǎn)要求，開(kāi)展環(huán)境影響評(píng)價(jià)并為企業(yè)提出可行的環(huán)保措施和優(yōu)化選址的建議。

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