李國威 徐國棟 江川 徐陽

中圖分類號：TU712.3 文獻標(biāo)識：A 文章編號：1674-1145（2020）04-139-01

摘 要 本文就某核電二期擴建工程3#核島混凝土面涂料施工工藝流程與特點，重點介紹核電站混凝土面涂裝的質(zhì)量管理和控制的主要內(nèi)容、方法，結(jié)合工程實踐闡述了如何保證核島混凝土面涂料涂裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 基層 涂料 原因 控制

一、涂裝質(zhì)量管控要點

涂裝質(zhì)量管理可以確保涂料的施工質(zhì)量。實踐證明，執(zhí)行了嚴格檢查的涂層系統(tǒng)其壽命延長2-3倍，只有詳盡的施工規(guī)格書和要求而沒有嚴格涂裝質(zhì)量過程控制，是一種短視行為。因此，嚴格的涂裝質(zhì)量控制是執(zhí)行規(guī)格書的最有力的保障。

涂裝質(zhì)量的控制，根據(jù)在施工中的經(jīng)驗，大致可以分為以下幾點：

（一）基層處理的質(zhì)控

基層處理是整個施工過程控制的第一步，是涂層附著力保證的前提，也是涂料施的首要作業(yè)程序。

混凝土表面如有油污、油脂時，這些污染物會使表面張力變得非常低，從而使涂層不能充分潤濕底材，導(dǎo)致附著不好，所以涂裝前必須用適宜的洗滌劑或有機溶劑進行徹底刷洗，刷洗后充分沖洗干凈。當(dāng)需要烘干時，應(yīng)使用紅外線加熱裝置或熱風(fēng)發(fā)生器進行烘干。其余表面采用手工刮削或機械打磨，使其表面有粗糙度以增加結(jié)合力，然后使用強力工業(yè)吸塵器吸塵或使用壓縮空氣吹掃，清除浮塵，獲得符合要求的表面狀態(tài)（清潔度、粗糙度）。

經(jīng)預(yù)處理后的混凝土表面應(yīng)無浮漿、脫膜劑、油污、去除凸起物及打開表面的孔洞。平整度應(yīng)達到2米靠尺下最大空隙小于7毫米的要求?；炷帘砻嫒缬写笥?cm2，且深度大于5m m的孔穴，在表面處理之后應(yīng)使用涂層配套的膩子或經(jīng)驗證的砂漿進行填補處理，使表面平整。在填補過程中應(yīng)特別注意孔穴中的空氣，應(yīng)分批多次進行填補，排出孔穴中的空氣，避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，造成質(zhì)量下降。

就在施工中的經(jīng)驗來看，混凝土基層處理質(zhì)量的好壞，直接影響涂層外觀的平整度，甚至?xí)霈F(xiàn)開裂、脫落、空鼓、起泡、泛白等質(zhì)量問題。因此控制好這一關(guān)，對下一道作業(yè)程序十分關(guān)鍵。

（二）涂裝環(huán)境的質(zhì)控

涂裝環(huán)境的質(zhì)量管控在整個涂料施工過程當(dāng)中尤為重要。在涂料施工過程中應(yīng)避免與其他施工專業(yè)交叉作業(yè)，理順各施工班組之間的作業(yè)程序，做到相互促進、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，控制重點，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。尤其是要與土建施工避開，采取必要的防塵措施，以減少空氣中的塵埃顆粒，避免在涂膜表面產(chǎn)生顆粒及污物。土建班組在進行混凝土施工時，應(yīng)特別注意水泥砂漿及施工用水對涂料施工造成的影響，盡量不在同一作業(yè)范圍內(nèi)同時內(nèi)施工。

（三）涂料施工的過程控制

1.涂層配套及涂層系統(tǒng)的控制。由于核電站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全等級高，各廠房使用性能不同，因此對涂層的配套也有嚴格的要求，這就要求在施工前，技術(shù)人員理清各廠房的涂層系統(tǒng)，熟悉涂料廠家提供的涂層配套，在施工中跟蹤檢查涂層系統(tǒng)是否正確，涂層配套是否符合廠家的說明，各廠房墻壁、天花板的顏色是否符合設(shè)計要求，同一房間的不同系統(tǒng)要分清先后施工順序，避免二次污染。

2.基層含水率的控制?；鶎雍试谕苛险酵垦b前，必須進行測定?；鶎雍实臏y定，可采用水泥水分測定儀測定，測定時應(yīng)特別注意室內(nèi)墻角處，原則上每平方米測一次，并形成記錄，滿足要求后方可進行涂裝施工。含水率過高，則會引起涂層脫落、開裂、產(chǎn)生水泡等現(xiàn)象，因此，基層含水率的測定必須要嚴格控制。含水率超標(biāo)，應(yīng)采取必要措施來降低。降到范圍之內(nèi)，應(yīng)立即進行下一道工序的施工。

3.溫濕度的控制。溫濕度的控制在整個涂料施工過程中是重中之重，周圍環(huán)境的溫度會影響涂裝過程，溶劑揮發(fā)速率和更換率也會受環(huán)境溫度的影響。溫度太低時，涂料不能干燥和固化，而溫度太高時，涂料則不能與表面很好的接觸而流動，從而給涂膜的形成帶來困難。為保證施工的正常進行，必須配備相應(yīng)的加熱設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備。如果濕度過大，涂膜表面則會產(chǎn)生針孔、失光、泛白、褪色等漆病，由于環(huán)氧類涂料采用的是胺類固化劑，而胺類固化劑又易溶于水，空氣相對濕度過大，或者涂層表面結(jié)露，固化劑就會從涂膜中析出，改變涂層的結(jié)構(gòu)，從而影響涂膜的使用性能。

4.涂料調(diào)配的控制。主劑與固化劑調(diào)配比例不當(dāng)會造成涂料本身的分子結(jié)構(gòu)被改變，引起涂膜表面失光、不飽滿、不固化、附著力降低等現(xiàn)象。應(yīng)嚴格要求現(xiàn)場施工技術(shù)人員，遵照涂料說明書進行操作，將主劑與固化劑混合在一起，用攪拌鉆攪勻，使其顏色一致，攪拌時要注意先將漆料攪拌均勻，然后邊倒入固化劑邊攪拌，直至混合均勻，然后加入適當(dāng)?shù)南♂寗噭颉?/p>

5.嚴格養(yǎng)護的控制。涂裝完成后，室內(nèi)空氣要流通，環(huán)境溫濕度保證施工要求，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。油漆未干前不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面油漆。涂裝完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面，避免破壞涂膜。

6.施工隊伍及操作人員的控制。涂料施工管理是影響涂料施工質(zhì)量亦即涂層質(zhì)量的一個重要因素，涂料施工管理被認為是涂裝3要素（涂料、涂裝技術(shù)和涂裝管理）之一。其包括勞動組織，工藝管理、操作規(guī)程的執(zhí)行、質(zhì)量檢測和記錄等方面。特別要強調(diào)重視工藝管理，關(guān)鍵工序的工藝條件、參數(shù)和操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，質(zhì)量監(jiān)督和檢測尤其重要。由于核電站的特殊性，必須選一只專業(yè)的施工隊伍來保證涂裝質(zhì)量。同時，專業(yè)的施工隊伍必須提高管理能力、技術(shù)水平，使用新型機械設(shè)備，從而獲得更高的生產(chǎn)率。不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平，動態(tài)檢查，研究質(zhì)量缺陷，分析原因，制定改進計劃。增強質(zhì)量意識，滿足技術(shù)規(guī)范，設(shè)計文件的要求。

操作人員必須持證上崗，要有涂料施工經(jīng)驗，能充分理解作業(yè)指導(dǎo)書，定期進行培訓(xùn)，了解涂料施工的新工藝，新要求。

二、結(jié)語

面漆施工質(zhì)量是由多種因素共同作用造成的，涉及的施工環(huán)節(jié)較多，這就需要精心組織施工，認真對施工過程進行控制。對于出現(xiàn)的問題，應(yīng)做好后期處理工作，并通過分析原因，確定相應(yīng)的控制措施，將面漆涂裝的質(zhì)量問題控制到最低。