江川 徐陽(yáng) 徐國(guó)棟 李國(guó)威

中圖分類(lèi)號(hào)：X837 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2020）04-138-01

摘 要 預(yù)埋件施工作為土建工程施工中的一項(xiàng)重要工作，其施工質(zhì)量將直接對(duì)后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)、管道、電氣、設(shè)備安裝工作產(chǎn)生重要影響。本文結(jié)合國(guó)內(nèi)某核電站核島廠房預(yù)埋件施工的實(shí)際情況，以鋼板類(lèi)預(yù)埋件為例，介紹了預(yù)埋件基本的安裝固定方法，羅列了常見(jiàn)的施工缺陷，分析了產(chǎn)生缺陷的原因以及相關(guān)對(duì)策、處理措施，最后總結(jié)了質(zhì)控要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞 預(yù)埋件 施工方式 缺陷問(wèn)題 質(zhì)量控制

一、概述

預(yù)埋件在核電站中應(yīng)用范圍十分廣泛，各廠房均需安裝大量的預(yù)埋件。作為預(yù)埋在混凝土中的構(gòu)件，預(yù)埋件為各廠房次要鋼結(jié)構(gòu)、管道支架、電氣支架以及設(shè)備等物項(xiàng)安裝固定提供了重要的連接支撐。下文將著重以鋼板類(lèi)預(yù)埋件安裝為例進(jìn)行闡述，通過(guò)預(yù)埋件產(chǎn)生缺陷的原因分析，制定有效對(duì)策、措施，最終確定預(yù)埋件施工所要重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

二、預(yù)埋件安裝加固方法

安裝固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不同位置和不同大小的預(yù)埋件，其固定方法也不同。原則上預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工完成后進(jìn)行安裝（樓板底部預(yù)埋件除外）。

（一）板底、板面預(yù)埋件安裝

板底預(yù)埋件在放線定位后、鋼筋綁扎前，按其定位位置準(zhǔn)確放置在樓板底模上，在預(yù)埋件四周用鐵釘將預(yù)埋件固定在底模上。

板面預(yù)埋件可通過(guò)在其下方主筋上綁扎限位附加筋，形成支架支撐，將預(yù)埋件錨筋或埋件側(cè)面與附加筋點(diǎn)焊的方式，使其標(biāo)高及水平位置固定，防止其移位。為防止大型埋件上浮，還需在埋件上方適當(dāng)增加限位鋼筋[1]。

（二）墻面預(yù)埋件安裝

根據(jù)定位線在允許范圍內(nèi)調(diào)整與預(yù)埋件錨固筋相碰的結(jié)構(gòu)鋼筋，并用加固鋼筋與預(yù)埋件錨固筋綁扎或點(diǎn)焊方式使其固定。為保證預(yù)埋件與模板緊靠，在預(yù)埋件鋼板后需加設(shè)頂桿，埋件表面四周粘貼海綿條。

三、預(yù)埋件施工常見(jiàn)缺陷及原因分析

（一）預(yù)埋件施工常見(jiàn)缺陷

通過(guò)對(duì)某核電站核島區(qū)域各廠房預(yù)埋件施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)拆模后預(yù)埋件存在的質(zhì)量缺陷所占比重較大的主要為以下幾種：1.預(yù)埋件中心軸線移位偏差；2.預(yù)埋件標(biāo)高偏差；3.預(yù)埋件板面不平；4.板面預(yù)埋件下方空鼓。

（二）原因分析及相應(yīng)對(duì)策

經(jīng)過(guò)調(diào)查、分析，確定了產(chǎn)生缺陷的幾種主要原因，并且制定了相應(yīng)的對(duì)策及措施。

原因1：埋件安裝工人流動(dòng)性大，技術(shù)水平低，未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)地培訓(xùn)。

對(duì)策措施：由施工單位編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工人員進(jìn)行系統(tǒng)地培訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底。

原因2：放線偏差導(dǎo)致預(yù)埋件安裝錯(cuò)位。

對(duì)策措施：定位軸線和標(biāo)高線需由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)記，放細(xì)部線時(shí)盡量以定位軸線為參考點(diǎn)，減少放線累積誤差。

原因3：預(yù)埋件固定不牢固，導(dǎo)致砼澆筑后位移。

對(duì)策措施：增加預(yù)埋件限位加固鋼筋，埋件錨固筋與加固鋼筋務(wù)必點(diǎn)焊牢固、不松動(dòng)；增加埋件背后頂撐數(shù)量，合理布置間距。

原因4：混凝土澆筑及振搗時(shí)未避開(kāi)埋件區(qū)域，預(yù)埋件偏移時(shí)未及時(shí)調(diào)整。

對(duì)策措施：混凝土澆筑及振搗時(shí)避開(kāi)埋件區(qū)域，在預(yù)埋件發(fā)生偏移時(shí)及時(shí)調(diào)整過(guò)來(lái)。

原因5：樓板較厚，混凝土澆筑完成后底模發(fā)生沉降，導(dǎo)致預(yù)埋件標(biāo)高降低。

對(duì)策措施：1.改變施工方式，采用分層澆筑。待第一層混凝土澆筑完成并沉降穩(wěn)定后，再安裝板面埋件進(jìn)行第二層混凝土澆筑。2.改變施工工藝，采用在樓板中預(yù)留埋件錨固筋，待混凝土澆筑完成后，采用塞焊法重新安裝預(yù)埋件[2]。

原因6：鋼筋調(diào)整或者預(yù)埋件接地焊接的過(guò)程中使埋件移位、傾斜。

對(duì)策措施：鋼筋調(diào)整、接地焊接完畢后務(wù)必對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核，確保不發(fā)生移位。

原因7：墻體模板支設(shè)不牢或混凝土振搗過(guò)度導(dǎo)致脹模，使埋件凹陷。

對(duì)策措施：加強(qiáng)模板施工驗(yàn)收工作，同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人重點(diǎn)關(guān)注模板的狀態(tài)。

四、總結(jié)預(yù)埋件施工質(zhì)控要點(diǎn)

通過(guò)對(duì)預(yù)埋件缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，逐一制定出了相應(yīng)的對(duì)策措施。根據(jù)對(duì)策措施現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施情況，預(yù)埋件施工質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)為以下幾方面：

1.技術(shù)準(zhǔn)備。前期需熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、變更、施工驗(yàn)收規(guī)范及施工方案等文件，確定預(yù)埋件的類(lèi)型、數(shù)量、原材的相關(guān)要求及檢驗(yàn)內(nèi)容。

2.預(yù)埋件的施工檢查。檢查預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查預(yù)埋件安裝固定措施是否符合方案要求；當(dāng)需調(diào)整預(yù)埋件位置或裁斷結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，檢查是否有設(shè)計(jì)確認(rèn)文件；埋件驗(yàn)收后，嚴(yán)禁擅自對(duì)埋件進(jìn)行改動(dòng)。

3.混凝土施工過(guò)程控制。在混凝土澆筑施工過(guò)程中，需格外注意在預(yù)埋件附近澆筑時(shí)要對(duì)稱(chēng)均勻下料，小心謹(jǐn)慎振搗，邊振搗邊觀察，對(duì)于預(yù)埋件移位及時(shí)校正。

4.預(yù)埋件復(fù)核?；炷敛鹉：螅瑧?yīng)及時(shí)復(fù)核埋件位置，如發(fā)現(xiàn)偏差已經(jīng)超出設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)格書(shū)要求時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)程序要求啟動(dòng)質(zhì)量缺陷處理流程[3]。

五、結(jié)語(yǔ)

作為核電站核島土建施工工作的一個(gè)重要組成部分，預(yù)埋件施工是一項(xiàng)復(fù)雜而又細(xì)致的活動(dòng)。我們必須要做好預(yù)埋件施工質(zhì)量控制工作，將預(yù)埋件的安裝偏差控制在合理范圍內(nèi)，減少并避免施工缺陷的產(chǎn)生，從而確保預(yù)埋件發(fā)揮出應(yīng)有的作用，保證工程整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]李澤源.對(duì)工程預(yù)埋件施工工藝的探索[J]，水利科技與經(jīng)濟(jì)，2008（10）：849-850.

[2]賈永賓，呂會(huì)喜，王麗麗.高精度大預(yù)埋件施工方法[J].施工技術(shù)，2008（S1）：318-319.

[3]戚海剛.保證鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)埋施工質(zhì)量的探討[J].山西建筑，2007（02）：240-241.