李伏明

（南京產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院，江蘇 南京 210000）

1 項目起因

客戶對南京產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院的紗一直有關(guān)于棉結(jié)方面的投訴，主要有死棉、棉球等類型。要控制好成紗棉結(jié)，首先，要分清布面不同類型的棉結(jié)與紗線整個生產(chǎn)過程的對應關(guān)系；其次，針對布面不同類型棉結(jié)的產(chǎn)生原因，采取有針對性的措施，達到控制的目的。

1.1 布面不同類型棉結(jié)的分析

布面不同類型棉結(jié)的分析如表1所示。

表1 布面不同類型棉結(jié)的分析

1.2 原料纖維質(zhì)量參數(shù)對紡紗工藝、紗線質(zhì)量和織物質(zhì)量的影響

原料纖維質(zhì)量參數(shù)對紡紗工藝、紗線質(zhì)量和織物質(zhì)量的影響如表2所示。

從表2中可以看出，影響紗線和布面棉結(jié)的主要纖維質(zhì)量參數(shù)為：成熟度、纖維長度、短纖含量、含雜率和棉結(jié)含量。要控制好成紗棉結(jié)，改善布面質(zhì)量，首先要從原料入手。

1.3 原料波動，包差較大，直接影響質(zhì)量的穩(wěn)定性

配棉應保證：多次配棉（天與天間）馬克隆值變異系數(shù)CV<0.1%；

一次配棉（包與包間）馬克隆值變異系數(shù)CV<10%。

每批原棉，質(zhì)量參數(shù)均存在較大的包差，尤其是美棉、現(xiàn)棉包管理和配棉工藝是采用按批抽檢的方法，且對變異CV沒有進行控制，按此方法獲得的質(zhì)量參數(shù)進行配棉，將無法避免實際棉包的質(zhì)量與工藝配棉間存在的較大差異，這種差異將直接導致生產(chǎn)過程質(zhì)量的波動。對某次配棉進行逐包檢驗后與抽檢數(shù)據(jù)進行了對比，結(jié)果表明，當棉包差異大時，抽樣檢驗存在失真（表3）。

表2 原料纖維質(zhì)量參數(shù)對紡紗工藝、紗線質(zhì)量和織物質(zhì)量的影響

表3 抽樣檢查結(jié)果

2 項目介紹

2.1 運用先進的原棉測試手段，完善棉包管理，改進配棉方法

成熟度、纖維長度、短纖含量、含雜率和棉結(jié)含量與紗線常發(fā)性紗疵和布面外觀質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在配棉管理中應結(jié)合馬克隆值對這些質(zhì)量參數(shù)進行控制，減少波動。

當應用大容量棉花纖維測試儀（High Volume Instrument，HVI）對原棉質(zhì)量進行檢測時，“紡紗一致性指數(shù)SCI”是用于棉包管理的一個重要參數(shù)，它是通過大量的試驗，由原棉的馬克隆值、強度、纖維長度、整齊度指數(shù)等主要參數(shù)所建立的數(shù)學模型，綜合反映了原棉的可紡性能，其數(shù)學模型如下。

SCI=-414.67+2.90×強度－9.32×馬克隆值+49.17h長度+4.74×整齊度指數(shù)+0.65×反射率+0.36×黃度

因此，在棉包管理和配棉中，將SCI作為一個主要參數(shù)進行應用。

2.1.1 逐包檢驗，減少差異和波動

分別就美棉和國棉進行了逐包檢驗配棉工藝試驗，方法如下。

（1）按實際廂包量的兩倍進包，進行逐包檢驗。

（2）按SCI進行分組，共分6組；按馬克隆值進行排隊，共分4隊。在計算機上建立小型棉包管理系統(tǒng)（表4）。

（3）按馬克隆CV%<10%，SCI的CV<8%的原則，建立數(shù)學模型，由計算機進行各組分的比例配置（表5）。

（4）按比例進行棉包抽調(diào)，完成配棉。

表4 按SCI分組

表5 按馬克隆值排隊

2.1.2 廂包工藝

在配棉工藝取得較好的CV%時，還要由廂包工藝來保證抓棉機抓取過程的質(zhì)量參數(shù)隨時間的相對穩(wěn)定性。

廂包工藝以短纖指數(shù)為條件，分為6個級：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ。

短纖值域：依配棉工藝按短纖指數(shù)排序，并分成6級一一對應（圖1）。

按級進行廂包工藝排列，回花回條按Ⅲ和Ⅳ級編入。

以廂包工藝來保證抓棉機抓取原料的主要參數(shù)隨時間的波動盡可能地小[1]。

2.2 按比例和指標控制的方法進行棉包管理

圖1 抓棉機6級一一對應

（1）對一定時期的總體庫存量，采用山形分布圖進行主要參數(shù)分布分析，按正態(tài)分布的要求對總量進行比例控制，對超出控制標準且不呈正態(tài)分布的棉包，實施禁用。

（2）對原棉采購進行指標控制，對超過標準的進行控制使用，控制標準如表6所示。

表6 原棉（國棉）控制標準

2.3 配棉及廂包管理

在管理方面，加強對配棉工藝和廂包工藝的上車檢查。

（1）進包的嘜頭及數(shù)量與配棉工藝是否相符。

（2）是否按廂包工藝廂包。

（3）每一廂是否按要求走空。

3 項目成果

（1）采用逐包檢驗的方法進行工藝配棉，可保證質(zhì)量參數(shù)的穩(wěn)定，從而減少棉結(jié)兇錠的發(fā)生概率，提高布面質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（2）通過逐包檢驗進行配棉的工藝，所紡JC32紗參加全國針織用紗“用戶信得過產(chǎn)品”評比，獲得了“用戶信得過產(chǎn)品”稱號。