鄧立鑫 康寶龍 王智穎

摘? 要：文章通過對(duì)小口徑不銹鋼管膜式壁管屏的制造難點(diǎn)及關(guān)鍵工藝技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)闡述了制造過程中采取的工藝措施和解決方法。

關(guān)鍵詞：小口徑不銹鋼管;膜式壁;工藝

中圖分類號(hào)：TK225? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）22-0141-02

Abstract： In this paper， the manufacturing difficulties and key technologies of the membrane wall tube screens of small diameter stainless steel tubes are summarized. The technological measures and solutions adopted in the manufacturing process are described in detail.

Keywords： small diameter stainless steel tube; membrane panel; technology

引言

國(guó)際首臺(tái)世界參數(shù)最高的西安熱工院5兆瓦超臨界二氧化碳（CO2）循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)平臺(tái)，該試驗(yàn)平臺(tái)與常規(guī)鍋爐結(jié)構(gòu)截然不同，由于運(yùn)行介質(zhì)為CO2，常規(guī)鍋爐中管子材質(zhì)無法滿足要求，因此鍋爐主體氣冷壁中首次采用不銹鋼小口徑管膜式管屏。

為滿足試驗(yàn)平臺(tái)工藝制造的要求，我們編制了制造工藝方案，最終使工程得以順利完成。為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)二氧化碳CO2循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)平臺(tái)中氣冷壁管屏簡(jiǎn)述、制造難點(diǎn)及關(guān)鍵工藝技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

1 氣冷壁管屏簡(jiǎn)述

二氧化碳CO2循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)平臺(tái)鍋爐容量小，單屏結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是氣冷壁需要廠內(nèi)組裝集箱以及四面氣冷壁整體組裝發(fā)貨（見圖1），氣冷壁部件中管子全部采用小口徑不銹鋼材質(zhì)，小口徑管剛性弱、焊接變形大，不銹鋼材質(zhì)熱膨脹系數(shù)高，變形不易控制，為保證氣冷壁最終的整體組裝，不銹鋼氣冷壁管屏的制造成為整個(gè)項(xiàng)目的重中之重，這需采取非常規(guī)的工藝措施，才能滿足其制造要求。

2 膜式氣冷壁制造工藝技術(shù)

二氧化碳CO2循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)平臺(tái)四面氣冷壁為膜式結(jié)構(gòu)，其中前、后氣冷壁管屏由54根管、53根扁鋼組合成屏，側(cè)氣冷壁管屏由57根管、56根扁鋼組合成屏。管子材質(zhì)均為SA-213TP347H、規(guī)格均為Φ28.6×7，扁鋼材質(zhì)均為06Cr19Ni10，設(shè)計(jì)規(guī)格均為□6×12.7。

2.1 MPM工藝方案

為有效控制MPM焊接過程中管屏的變形，管屏需要采用合理焊接順序。氣冷壁管屏采用單元管片逐步成屏的組合方式，為盡量減少焊接變形，小管片的分片形式應(yīng)盡量均勻，單管片的形式為“-5-”、數(shù)量6片，“5”、數(shù)量4片，合屏生成前、后氣冷壁;單管片的形式為“-5-”、數(shù)量6片，“5-”、數(shù)量2片，“-5”、數(shù)量2片，合屏生成側(cè)氣冷壁。

具體焊接順序見圖2。

由圖2中可看出，管屏在MPM焊接時(shí)，最大可能采用對(duì)稱焊接，保證管屏旁彎度在公差允許范圍內(nèi)。

根據(jù)前期我公司相關(guān)項(xiàng)目中不銹鋼管屏焊接收縮量經(jīng)驗(yàn)，管屏橫向收縮量較大，在原材料尺寸無變化的情況下無法通過僅調(diào)整工裝進(jìn)行控制，為保證爐膛整體尺寸，在管徑不變的情況下，將扁鋼尺寸進(jìn)行相應(yīng)的加寬，以抵消橫向收縮導(dǎo)致的管屏收窄。

2.2 制造難點(diǎn)

根據(jù)MPM焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)及焊槍的排布，單元管片（-5-）的焊接順序如圖3。

由圖3中可看出，焊槍排布方式遵循焊接過程的對(duì)稱性原則，但是在第一片單元管片制造過程中，發(fā)現(xiàn)單元管片在設(shè)備中產(chǎn)生了較大不可控的變形（見圖4）。其中序號(hào)1、3、5管子在兩組滾輪之間變成了拱形，序號(hào)2、4管子基本無形變，導(dǎo)致MPM焊接時(shí)頻繁斷弧、起弧，焊縫成形質(zhì)量差，因此我們及時(shí)停止生產(chǎn)，進(jìn)行原因分析并提出改進(jìn)措施。

2.3 原因分析及改進(jìn)措施

MPM焊接設(shè)備在工作時(shí)，需要通過四組滾輪及焊槍才能完成單元管片（-5-）的焊接，結(jié)合單元管片變形特點(diǎn)及MPM焊接設(shè)備焊槍布置，發(fā)現(xiàn)單元管片在下六槍后、上四槍前變形嚴(yán)重，經(jīng)分析，主要有以下四點(diǎn)原因：

（1）序號(hào)1、3、5管子經(jīng)過兩組滾輪及焊槍后，每根管子均完成四條焊縫焊接工作，熱輸入量大。

（2）不銹鋼材質(zhì)熱膨脹系數(shù)高，受熱后膨脹量大。

（3）下六槍壓輪與上四槍壓輪之間距離較大且受焊接管子被兩組壓輪壓緊，所產(chǎn)生的膨脹無處釋放。

（4）序號(hào)1、3、5之間毫無連接關(guān)系，均為自由狀態(tài)，導(dǎo)致管子膨脹形成拱形，影響焊接質(zhì)量。

經(jīng)分析，無法改變不銹鋼材質(zhì)特性，只能更改管子排布方式。前兩組焊槍焊接結(jié)束后，單元管片需要形成一個(gè)整體，取消后面兩組焊槍的使用，因此只使用12把焊槍進(jìn)行焊接，每根管四條焊縫，最終將單元管片的根數(shù)由原5根管調(diào)整至3根。MPM合屏方式進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整如圖5，最終產(chǎn)品圖見圖6。

3 結(jié)束語

通過初始單元管片的試驗(yàn)及分析改進(jìn)，工藝制造技術(shù)的不斷完善，現(xiàn)已成功完成了二氧化碳（CO2）循環(huán)發(fā)電試驗(yàn)平臺(tái)膜式氣冷壁的生產(chǎn)制造。在改進(jìn)工藝制造方案的過程中，防止出現(xiàn)大量的不合格品產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的順利產(chǎn)成，同時(shí)對(duì)小口徑不銹鋼管膜式壁管屏的生產(chǎn)制造提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

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