項賢亮 王凌楓 薛凱文
摘? ?要:文章對生物質(zhì)熱解氣?;镆宜岷图喝┑耐^程進行溫度匹配,分析不同比例乙酸/己醛混合催化酮類的理論產(chǎn)率和實驗產(chǎn)率。結(jié)果表明,在360 ℃和460 ℃下,乙酸和己醛定向酮化產(chǎn)率達(dá)到最大值97.4%和25.1%;乙酸酮化產(chǎn)生的水有利于己醛向己酸的轉(zhuǎn)化,即乙酸促進己醛的定向酮化。
關(guān)鍵詞:生物質(zhì);熱解產(chǎn)物;酮化;溫度匹配;協(xié)同作用
隨著全球能源需求的快速增長以及環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展所帶來的挑戰(zhàn),生物質(zhì)能源作為可再生能源,逐漸被認(rèn)為是替代常規(guī)化石燃料的關(guān)鍵選擇[1]。生物質(zhì)能與傳統(tǒng)能源相比具有諸多優(yōu)點,最為重要的便是其可再生性,在將來有望改變傳統(tǒng)能源結(jié)構(gòu),受到廣泛關(guān)注[2]。
生物質(zhì)低溫下快速熱解產(chǎn)物主要包括酚、醇、酮、醛、羧酸、酯、烷烴和芳香族類等[3]。其中,酮類物質(zhì)是非常重要的平臺化合物,作為羥醛縮合的主要原料,經(jīng)自身縮合或者與糠醛交叉縮合及后續(xù)加氫,可以制備生物燃油的主要成分C9~C16鏈狀和環(huán)狀烷烴[4]。
首先,在不同溫度下探究乙酸和己醛的酮化特性,找到二者酮化溫度的適宜區(qū)間,取二者的交叉區(qū)間作為乙酸和己醛協(xié)同作用的溫度;其次,研究不同比例乙酸和己醛混合酮化的產(chǎn)物產(chǎn)率和單獨酮化的產(chǎn)物產(chǎn)率之間的區(qū)別,確定二者的協(xié)同作用關(guān)系。生物質(zhì)熱解產(chǎn)物?;锏耐匦杂欣诖龠M生物質(zhì)快速熱解催化酮化酮類產(chǎn)物產(chǎn)率的提高。
1? ? 實驗部分
1.1? 材料及試劑
反應(yīng)物的試劑包括乙酸和己醛;用于合成CeO2催化劑的試劑包括六水合硝酸鈰、氫氧化鈉(片狀),作為捕集可冷凝氣相產(chǎn)物的溶劑為甲醇,均購自上海阿拉丁生化公司。試驗所用的催化劑使用沉淀法制備,沉淀法是制備金屬氧化物粉體最經(jīng)濟的方法,是通過化學(xué)反應(yīng)將原料的有效成分生成沉淀,經(jīng)過過濾、洗滌、干燥和熱分解得到細(xì)小顆粒[5]。
1.2? 實驗裝置及方法
酮化反應(yīng)在固定床流動反應(yīng)器中進行。使用N2作為保護氣體,流量為50 mL/min;進料采用微量進樣泵,進料量為1 mL,進料時間為30 min。
實驗前,先稱取300 mg催化劑放置于固定床流動反應(yīng)器的催化區(qū),反應(yīng)器上段的溫度設(shè)定為400 ℃,保證液體料進入反應(yīng)器后能瞬間氣化;下段溫度即為實驗溫度。冷凝管中使用甲醇作為溶劑,吸收冷凝后的液體產(chǎn)物,冷阱溫度為﹣25 ℃。
實驗后,將冷凝管中的液體取出,用過濾針頭過濾后采用Perkin Elmer公司的GC/MS進行檢測。載氣為高濃度氦氣,柱溫為程序升溫,初溫為40 ℃,以5 ℃/min的升溫速率升至100 ℃,保持3 min,然后以20 ℃/min的升溫速率升至280 ℃,保溫1 min。進樣口溫度為230 ℃,進樣量為1 μL,進樣方式采用分流進樣,分流比為20。溶劑延遲時間為1 min,終止時間為35 min。
2? ? 結(jié)果與討論
2.1? 熱解?;锏耐匦?/p>
2.1.1? 反應(yīng)溫度對乙酸酮化的影響
在催化劑CeO2作用下,乙酸在不同溫度下的酮化結(jié)果如圖1所示。在所選取的300~460 ℃區(qū)間內(nèi),乙酸的轉(zhuǎn)化率一直維持在較高水準(zhǔn),接近100%。當(dāng)酮化溫度為300 ℃時,丙酮的產(chǎn)率很低;當(dāng)溫度超過330 ℃時,丙酮的產(chǎn)率急劇上升。在345~400 ℃溫度區(qū)間內(nèi),丙酮產(chǎn)率維持在90%以上。當(dāng)溫度繼續(xù)上升至420 ℃,丙酮的產(chǎn)率和選擇性急劇下降,原因可能是高溫條件下,乙酸容易生成大分子含氧物質(zhì)。綜上所述,當(dāng)乙酸的酮化溫度為360 ℃左右時,丙酮的產(chǎn)率達(dá)到最大值97.4%。
2.1.2? 反應(yīng)溫度對己醛酮化的影響
己醛在不同溫度下的酮化結(jié)果如圖2所示。己醛的轉(zhuǎn)化率隨溫度的上升而持續(xù)增加,當(dāng)溫度為460 ℃時幾乎達(dá)到最大值96.6%,此時,酮類物質(zhì)的產(chǎn)率達(dá)到25.1%。在溫度上升的過程中,BTX(苯、甲苯和二甲苯)的選擇性也在持續(xù)增加,而酮類的選擇性在430 ℃ 時達(dá)到最大值50.1%后便減小。
在CeO2催化劑作用下,己醛的反應(yīng)分兩個途徑進行,一個是部分己醛自身環(huán)化和脫氧生成了BTX;另一個是由于使用的催化劑為CeO2,其具有強氧化性,在缺氧環(huán)境下,Ce的化合價會有一部分從+4價變?yōu)?3價,在其表面形成了氧空位,逸出的氧離子會氧化己醛,生成己酸,進行下一步反應(yīng)。
2.2? 乙酸和己醛協(xié)同作用
乙酸的最佳酮化溫度在345~400 ℃范圍內(nèi),而己醛定向轉(zhuǎn)化酮類產(chǎn)率在高于430 ℃時基本恒定,即己醛定向酮化的溫度較高,因此,需要在兩者間做一個平衡。與最佳酮化溫度區(qū)間相比,420 ℃溫度下丙酮產(chǎn)率略有下降,但是遠(yuǎn)高于460 ℃溫度下的酮類產(chǎn)率。在溫度430 ℃下,己醛向酮類轉(zhuǎn)化的產(chǎn)率已相對較高為20.4%。綜合考慮,選擇420 ℃作為后續(xù)協(xié)同酮化的實驗溫度,分析不同乙酸/己醛比例下酮類的實驗值與理論值的關(guān)系,結(jié)果如圖3所示。在溫度恒定的情況下,乙酸比例的增加促進了己醛的轉(zhuǎn)化,且除丙酮以外的各種酮類的產(chǎn)率持續(xù)增長。
3? ? 結(jié)語
本文在固定床上研究了典型生物質(zhì)熱解模化物酸類(乙酸)和醛類(己醛)定向酮化特性及協(xié)同作用關(guān)系。首先,探索了溫度對乙酸和己醛向丙酮和C11酮轉(zhuǎn)化的反應(yīng)規(guī)律;其次,在二者合理的匹配溫度下,進行不同混合比例下的乙酸/己醛定向酮化實驗。結(jié)果表明,在360 ℃時,乙酸定向酮化所得丙酮的產(chǎn)率達(dá)到最大值97.4%;己醛會發(fā)生自身環(huán)化及脫水反應(yīng)生成BTX,副產(chǎn)物水會和醛反應(yīng)生成酸,有利于酮化實驗的進行,并且隨著溫度的上升呈穩(wěn)步增加的趨勢,在460 ℃達(dá)到最大值25.1%;乙酸和己醛的協(xié)同實驗中,隨著乙酸占比的增加,己醛的轉(zhuǎn)化率和及其產(chǎn)生的酮類物質(zhì)的產(chǎn)率都呈現(xiàn)出上升的趨勢,兩分子乙酸脫羧脫水產(chǎn)生的水促進己醛向己酸的轉(zhuǎn)化,即乙酸的存在促進己醛的定向酮化。
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