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        空預(yù)器堵塞造成爐膛壓力紡錘形波動處理及分析

        2020-07-23 06:16:48林青
        科技風(fēng) 2020年19期
        關(guān)鍵詞:脫硝紡錘形

        摘 要: 華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司近期出現(xiàn)了由于爐膛壓力紡錘形波動現(xiàn)象,經(jīng)過深入分析,主要由于空預(yù)器堵塞、吹灰器槍設(shè)置不合理、超低排放改造影響等方面原因,逐項處理實施后的問題得到明顯改善。

        關(guān)鍵詞: 空預(yù)器;脫硝;紡錘形;煙氣差壓

        一、設(shè)備概況

        華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司鍋爐為超臨界壓力變壓運行直流鍋爐,采用選擇性催化還原煙氣脫硝(SCR)工藝,配備兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器,為配合接入脫硝系統(tǒng),A、B側(cè)空預(yù)器進行了改造,空預(yù)器換熱元件改為兩層,冷端采用大通道、防堵性能好的鍍搪瓷元件,空預(yù)器三向密封更換。

        二、空預(yù)器堵塞造成爐膛壓力紡錘形波動現(xiàn)狀

        2019年9月18日,#2機組啟動后空預(yù)器A/B兩側(cè)煙差壓最高漲至2.7/2.9kPa,爐膛負壓、一次風(fēng)壓、二次風(fēng)壓、空預(yù)器電流均出現(xiàn)周期性波動現(xiàn)象,#2爐爐膛壓力呈紡錘形波動較為明顯[1]。

        三、處理過程及原因分析

        自10月初以來,主要采取以下主要措施:①調(diào)整空預(yù)器吹灰方式,提升吹灰運行參數(shù),加強連續(xù)吹灰;②優(yōu)化吹灰槍運行時間,實現(xiàn)空預(yù)器蓄熱元件全斷面覆蓋,提升吹灰效果;③開展脫硝噴氨優(yōu)化試驗,調(diào)整噴氨調(diào)門開度,降低氨逃逸率[2]。據(jù)此,分析原因如下:

        一是由于#2爐空預(yù)器局部堵塞,空預(yù)器在旋轉(zhuǎn)過程中對風(fēng)阻和漏風(fēng)都產(chǎn)生影響,風(fēng)壓調(diào)節(jié)+爐膛負壓跟蹤風(fēng)壓變化,在自動調(diào)整過程中波峰波谷非線性耦合疊加,造成爐膛負壓、一次風(fēng)壓、二次風(fēng)壓呈周期波動,是導(dǎo)致#2爐膛壓力紡錘形震蕩的直接原因。

        二是受環(huán)保管控影響,脫硝出口NOx進一步降低,噴氨單耗增大,硫酸氫銨生成量增多,同時#2爐脫硝出口NOx與脫硫入口NOx(折算前)數(shù)值倒掛,噴氨不均造成局部過噴,深度調(diào)峰期間排煙溫度降低,造成硫酸氫銨在空預(yù)器冷端堆積,是導(dǎo)致#2爐空預(yù)器局部堵塞的主要原因。

        三是空預(yù)器換型改造后空預(yù)器蓄熱元件整體加高了370mm,#2爐空預(yù)器較#1爐空預(yù)器還要高170mm,而吹灰槍未同步技改,蓄熱元件較難吹透,從空預(yù)器熱端蓄熱元件檢修現(xiàn)場來看,硫酸氫銨夾雜積灰附著在冷熱端蓄熱元件之間,影響#2爐空預(yù)器空預(yù)器吹灰效果。

        四是從整個空預(yù)器吹灰過程來看,前期提升空預(yù)器吹灰參數(shù)收效甚微,在檢查過程中發(fā)現(xiàn)吹灰時間不足,無法滿足空預(yù)器蓄熱元件全斷面覆蓋,吹灰效果差,存在吹灰槍運行設(shè)置不合理問題,是導(dǎo)致空預(yù)器吹灰效果差的又一主要原因。

        四、針對性措施

        (1)提高#2爐空預(yù)器蒸汽吹灰參數(shù),將#2爐空預(yù)器吹灰蒸汽母管設(shè)定壓力由1.8MPa提高至2.2MPa,控制吹灰疏水時間大于20min,避免吹灰器帶水。

        (2)空預(yù)器正常吹灰時,對冷熱端蓄熱元件全部吹灰一遍,在機組負荷400MW以下投入空預(yù)器連續(xù)吹灰時,僅投入冷端吹灰器對冷端蓄熱元件進行連續(xù)吹灰,在機組負荷400MW以上時,投入冷熱端吹灰器對冷熱端蓄熱元件全部進行吹灰。

        (3)每月組織一次脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化試驗,控制脫硝出口NOx分布均勻,調(diào)整優(yōu)化噴氨調(diào)門開度,避免噴氨過噴、漏噴現(xiàn)象,降低氨逃逸率≯1.5ppm。

        (4)正常運行期間,控制脫硝入口氮氧化物濃度在550-600mg/m3范圍內(nèi),盡量避免噴氨量大幅波動,控制噴氨單耗小于8kg/萬kWh,盡量小于7.5kg/萬kWh。

        (5)加強入爐煤硫份調(diào)整控制,提高摻配摻燒均勻性,降低煙氣硫份,減少硫酸氫銨生成量。

        通過后期開展吹灰槍時間調(diào)整+提升吹灰參數(shù)+噴氨優(yōu)化試驗+硫份調(diào)整控制后,空預(yù)器吹灰效果得到保證,#2爐空預(yù)器堵塞問題得到有效改善,爐膛壓力波動逐步趨于穩(wěn)定。

        參考文獻:

        [1]謝堅勇,戴成峰,應(yīng)明良,俞基安,屠小寶.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器堵灰原因分析及其預(yù)防措施[J].熱力發(fā)電,2007(06).

        [2]陶澤.SCR法煙氣脫硝改造后基硫酸氫銨造成的空預(yù)器堵塞治理實踐[J].山東工業(yè)技術(shù),2016(23).

        作者簡介: 林青(1985—),男,河南鄭州人,碩士研究生,工程師,從事火力發(fā)電廠技術(shù)管理方面的工作。

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