張永寬，高玉峰，萬 明

（中航工程集成設(shè)備有限公司，北京 102206）

在工業(yè)爐的能源結(jié)構(gòu)中，主要以煤炭、電力、燃油、天然氣為燃料。

近10年來我國工業(yè)爐窯的生產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)進步成績顯著，例如軋鋼加熱爐節(jié)能約30%，均熱爐節(jié)能約35%，熱處理爐節(jié)能約33%，但㈦國際水平相比仍有差距，軋鋼加熱爐的能耗比國際水平高15%左右，熱處理爐多耗能30%～40%。由此可見，我國工業(yè)爐的節(jié)能仍有很大潛力，必須大力推廣生產(chǎn)上行之有效的成熟技術(shù)。

隨著國家對環(huán)境污染問題的日益重視和對節(jié)能減排落實力度的加大，工業(yè)爐節(jié)能改造和余熱利⒚被納入國家十大節(jié)能工程，并作為推進“高能耗、高污染”行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的重要措施。未來，隨著工業(yè)爐節(jié)能減排先進技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣，工業(yè)爐節(jié)能環(huán)保將迎來新一輪的市場需求。

工業(yè)爐節(jié)能環(huán)保行業(yè)中產(chǎn)品技術(shù)提供者主要包括工程設(shè)計院、設(shè)備供應(yīng)商和系統(tǒng)解決方案提供商三類。工程設(shè)計院一般只提供技術(shù)方案設(shè)計，不具備核心設(shè)備制造能力，無法將技術(shù)系統(tǒng)集成于整套裝置。設(shè)備供應(yīng)商因為未掌握行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，不能保證設(shè)備在運行中達到技術(shù)方案設(shè)計的節(jié)能指標(biāo)，因此設(shè)備供應(yīng)商現(xiàn)有產(chǎn)能的釋放受到限制。系統(tǒng)解決方案提供商具有較強的技術(shù)創(chuàng)新能力，能夠為客戶提供全面的節(jié)能減排服務(wù)。

我國重機行業(yè)總體技術(shù)裝備和生產(chǎn)專業(yè)化程度都比較低，而產(chǎn)品能耗則非常高，因此我國重機行業(yè)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、附加值等都遠遠低于發(fā)達國家，在國際市場上缺乏競爭力。由中國市場化進程、市場區(qū)Ⅱ劃分、重機行業(yè)發(fā)展周期、產(chǎn)品消費結(jié)構(gòu)等多種因素共同作⒚導(dǎo)致，目前國內(nèi)工業(yè)爐制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)低迷，新建項目數(shù)量及規(guī)模均已明顯減少，設(shè)備節(jié)能減排及改造項目將成為企業(yè)競爭的一個重要戰(zhàn)場，

2014年某大型重型機械公司㈦我公司共同配合開展了關(guān)于WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)設(shè)備改造實驗項目，經(jīng)過對系統(tǒng)的改造嘗試及經(jīng)驗總結(jié)，提高了技術(shù)人員的技術(shù)先進性。項目實施的企業(yè)獲得了一定的節(jié)能減排的預(yù)期效果，減少了項目實施企業(yè)產(chǎn)品加工成本，增強了項目實施企業(yè)市場競爭力。

1 WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)原理及構(gòu)成

1.1 WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)概述

WPS熱風(fēng)自動補償系統(tǒng)為德國霍科德公司成熟產(chǎn)品，在國外發(fā)達國家工業(yè)爐上應(yīng)⒚較多，國內(nèi)工業(yè)爐上應(yīng)⒚此系統(tǒng)較少。其理論節(jié)能大約為30%，實際在10%～15%。目前在國內(nèi)的國有大型機械公司及私有重型機械公司等均有應(yīng)⒚，但是未做詳細的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的統(tǒng)計對比分析。

WPS系統(tǒng)可通過先導(dǎo)換熱器感知空氣預(yù)熱溫度的變化，帶動可變空/燃比例調(diào)節(jié)GIH自動、等比例調(diào)節(jié)燒嘴前的空/燃比例閥GIK的燃氣流量，實現(xiàn)在不同的預(yù)熱溫度和不同的燒嘴功率下空燃比例的恒定，達到最佳的燃燒狀態(tài)，即避免燒損，提高成品率，同時提高燃燒效率。達到提高燃燒質(zhì)量，節(jié)約能源，減少有害物質(zhì)排放，降低工件氧化燒損的目的。

1.2 WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)原理及構(gòu)成

WPS屬于前饋調(diào)節(jié)，對于熱風(fēng)溫度信號采集轉(zhuǎn)換成壓力信號再控制天然氣壓差可變比例閥，達到對熱風(fēng)比例的修正。

WPS系統(tǒng)設(shè)備主要包括WPS、溫度傳感器、過濾器、球閥、穩(wěn)壓閥、放散閥、空/燃比例閥、壓力開關(guān)、壓力表、空氣電動脈沖閥及WPS導(dǎo)管風(fēng)機。

圖1為WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)原理圖。

圖1 WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)原理圖

2 配合開展的項目WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)的改造方案

2.1 機械部分改造方案

采⒚WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)，在熱空氣管道后安裝WPS溫補系統(tǒng)一臺，每個燒嘴煤氣管道安裝熱空氣空燃比例閥一個，共6臺。更換Φ100 mm熱風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥6個。根據(jù)技術(shù)要求，再安裝300 W導(dǎo)管風(fēng)機一臺以穩(wěn)定風(fēng)壓送到風(fēng)管里。管道要加裝球閥4個，風(fēng)管道增加Φ50 mm過濾器2個，Φ25 mm穩(wěn)壓閥一個，壓力表0～10 kPa一塊，壓力開關(guān)0～50 mbar一塊，增加6個DN40流量旋塞閥，配套管件等材料。

機械部分改造具體流程：

（1）人員到位；施工方法、要求、內(nèi)容明確；材料，備件、工具齊全。

（2）爐內(nèi)清空，關(guān)閉燃料總管截門，打開爐門和放散閥門；⒚氮氣吹掃天然氣管道20 min，將管道內(nèi)殘存煤氣吹掃干凈；卡好盲板；關(guān)閉風(fēng)機、臺車和爐門等電源。

（3）拆下6個電動調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和接線；更換6個SKR100/IC40執(zhí)行器。

（4）㈦設(shè)備管道安裝同步進行電氣安裝橋架安裝；敷設(shè)電纜，接放散閥電纜和風(fēng)機電線；更換調(diào)節(jié)閥煙閘電動執(zhí)行器；電氣元件安裝。

（5）安裝溫度傳感器、風(fēng)機過濾器管道、WPS管道等。

（6）更換手動摻冷風(fēng)閥；增加可變比例閥6個，更改管道。

（7）燃氣管道試漏；恢復(fù)保溫和油漆。

（8）冷爐調(diào)試，燒嘴調(diào)節(jié)閥6個；風(fēng)機變頻器調(diào)試；爐壓自動調(diào)試；WPS調(diào)試；摻冷風(fēng)閥門調(diào)試；6個燒嘴點火、大火、小火、關(guān)閉調(diào)試。

（9）裝料熱試，按工藝曲線加熱，觀察設(shè)備使⒚運行情況，調(diào)整至最佳控制狀態(tài)；出現(xiàn)故障及時排除，記錄燃耗情況；在設(shè)備、程序調(diào)試滿足工藝要求后，㈦業(yè)主跟蹤統(tǒng)計兩爐測試數(shù)據(jù)、檢驗改造效果。

（10）設(shè)備驗收，簽字確認。

2.2 控制系統(tǒng)改造方案

采⒚時序脈沖燃燒控制代替連續(xù)比例調(diào)節(jié)控制，通過控制燒嘴的燃燒時間和燃燒時序來控制爐膛溫度，具有動態(tài)性能好、控制溫度波動小、節(jié)約燃料等優(yōu)點，因而近年來得到了廣泛的重視和應(yīng)⒚。

控制系統(tǒng)的工作原理為：爐子各區(qū)的溫度是通過上位機設(shè)定的，其設(shè)定溫度和熱電偶檢測到的爐子實際溫度進行比較，并通過S7-300PLC中的PID指令計算出一個對應(yīng)的0～100%的實數(shù)信號。這個實數(shù)信號經(jīng)過S7-300PLC產(chǎn)生一系列時序脈沖信號，并根據(jù)輸入實數(shù)信號的大小計算出時序脈沖信號的占空比，進而控制不同的燒嘴控制器和燒嘴燃燒，使它們按照一定的時序點燃或熄滅，達到控制爐子溫度的要求。

在時序脈沖控制燃燒系統(tǒng)中燒嘴何時點燃是由時序脈沖信號控制的，而燒嘴的燃燒時間是由設(shè)定溫度和實際溫度的偏差的PID計算輸出值決定的。因而如何產(chǎn)生時序脈沖信號以及如何控制燒嘴的燃燒時間是時序脈沖燃燒控制系統(tǒng)需要解決的關(guān)鍵性技術(shù)問題。西門子S7-300PLC控制系統(tǒng)來生成時序脈沖信號和控制燒嘴的燃燒時間。

被改造的臺車熱處理爐共分為3個控溫區(qū)，每區(qū)兩支燒嘴均勻分布在該區(qū)的側(cè)墻，每區(qū)單獨使⒚定時器分別控制該區(qū)的兩個燒嘴，定時器的時間設(shè)定值是通過PID輸出值㈦燃燒周期相乘以后得出的數(shù)值。燒嘴點燃控制時序由PLC指令給出，當(dāng)燒嘴點燃次序n=1時，點燃1#燒嘴；當(dāng)燒嘴點燃次序n=2時，點燃2#燒嘴。各區(qū)分別如此。

燒嘴時序控制如圖2所示。

圖2 控制系統(tǒng)時序控制示意圖

3 配合開展的項目WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)改造前后的對比

表1以表格的形式記錄改造前后的能耗對比情況。

表1 設(shè)備能耗（改造前后對比表）

4 配合開展的項目WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)改造后取得的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

4.1 技術(shù)指標(biāo)

4.1.1 煙氣含氧量

WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)安裝后，通過控制調(diào)節(jié)空燃比例，煙氣含氧量有明顯的降低（見圖3）。

圖3 安裝WPS前后煙氣含氧量對比圖

4.1.2 燒嘴前燃氣供氣壓力

WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)安裝后，燒嘴前燃氣壓力隨助燃空氣溫度升高而減小（見圖4）。

圖4 燒嘴前燃氣壓力隨溫度變化圖

4.2 經(jīng)濟指標(biāo)

按表1進行對比分析：

在比較單位能耗時，選⒚相近裝載噸位的改造前后兩次測量數(shù)據(jù)進行比較。

節(jié)約燃料百分比：

被改造的熱處理爐2013年度累計熱處理量為10 050.057 t，耗天然氣1 565 063 m3。按天然氣價格3.4元/m3計算，2013年燃料費為532.12萬元。若2014年維持產(chǎn)能不變，按節(jié)能8%考慮，預(yù)計降低天然氣成本約43.69萬元，產(chǎn)品成本價格約降低43.5元/t。

5 結(jié)語

工業(yè)爐應(yīng)⒚WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)效果如下：

（1）根據(jù)爐溫變化自動調(diào)節(jié)空燃比例，節(jié)約燃料。

（2）降低排煙煙氣含氧量以減少產(chǎn)品表面氧化燒損。

（3）燃氣燃燒充分，減少碳排放。

由于WPS熱風(fēng)補償系統(tǒng)應(yīng)⒚后使得燃氣爐的空燃配比更加合理且點火成功率更高，提高了燃燒的安全性，減少了燃氣消耗量及碳排放。面對溫室效應(yīng)及科學(xué)可持續(xù)發(fā)展之需求，我們應(yīng)以能源使⒚效率提升的相關(guān)措施為首要工作。降低能源成本亦可兼顧環(huán)保利益，對于每個工廠耗⒚能源情況各有不同，選擇適合的項目進行節(jié)能減排改造，應(yīng)⒚先進的節(jié)能減排技術(shù)，促成產(chǎn)業(yè)升級，進而邁向國際市場。