李曉東

（呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司 內(nèi)蒙古 根河 002357）

1 項(xiàng)目概要

呼倫貝爾山金礦業(yè)有限公司3000t/d選礦廠采用了SABC碎磨工藝，流程為粉礦倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)四臺(tái)皮帶給礦機(jī)給入3＃皮帶輸送機(jī)，3＃皮帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)（Φ6.4×3.2m），半自磨機(jī)排礦配帶圓筒篩，圓筒篩篩上物料返回半自磨機(jī)，篩下給入砂泵池，經(jīng)旋流器分級(jí)到浮選槽，其余到球磨機(jī)（Φ4.27×6.1m）研磨。SABC碎磨工藝中半自磨其工作狀態(tài)和效率直接影響到選礦廠的產(chǎn)能、能源能耗等各項(xiàng)指標(biāo)。自2016年9月投產(chǎn)以來(lái)，半自磨機(jī)一直處于近滿負(fù)荷的工作狀態(tài)，礦石處理量也一直達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，為解決該問(wèn)題，需對(duì)半自磨流程工藝進(jìn)行梳理分析并找到關(guān)鍵的制約環(huán)節(jié)并對(duì)之進(jìn)行不斷的改進(jìn)，有效解決選廠處理量不穩(wěn)定和不達(dá)產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題[1-3]。

2 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

半自磨機(jī)（Φ6.4×3.2m）的碎礦工藝主要通過(guò)鋼球和礦石在筒體襯板的表面碰撞擊打而完成破碎目的，然后通過(guò)格子板進(jìn)行強(qiáng)制排礦進(jìn)入到下一級(jí)工序。公司在近3年生產(chǎn)實(shí)踐中最初采用設(shè)備廠家設(shè)計(jì)提供的格子板形狀進(jìn)行生產(chǎn)，半自磨的生產(chǎn)日處理量一直達(dá)不到設(shè)計(jì)的3000t/d，而且半自磨機(jī)的軸功率接近滿負(fù)荷最高達(dá)到1580kW(設(shè)計(jì)1650kW)。鑒于此種情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析和探討研究，發(fā)現(xiàn)整個(gè)磨礦工藝流程中存在著半自磨機(jī)接近滿負(fù)荷運(yùn)行而球磨半負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象，說(shuō)明半自磨機(jī)的排礦量不能滿足球磨機(jī)正常生產(chǎn)，加大半自磨機(jī)的排礦量（調(diào)整排礦濃度和粒度）是解決不均衡生產(chǎn)和不達(dá)產(chǎn)的有效途徑[4-5]。采取的具體措施和方案如下：

①把原廠設(shè)計(jì)的格子板（內(nèi)外圈）篦孔寬度18mm改進(jìn)設(shè)計(jì)變?yōu)?2mm，提高格子板的排礦面積；圖1為原設(shè)計(jì)格子板外形，圖3為新設(shè)計(jì)改進(jìn)型格子板外形。

②增加設(shè)計(jì)新的頑石窗寬度為75mm，采用7+1模式安裝，加快頑石通過(guò)，圖2為新設(shè)計(jì)增加的頑石窗形狀。

③優(yōu)化安裝設(shè)計(jì)，把原來(lái)每圈由16塊組成改進(jìn)為32塊。由于每塊重量減小，減輕了安裝難度，加快了安裝時(shí)間。圖4為設(shè)計(jì)優(yōu)化前安裝實(shí)景，圖5為設(shè)計(jì)優(yōu)化后安裝實(shí)景。

3 優(yōu)化后效果

通過(guò)對(duì)半自磨機(jī)格子板形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)及加開(kāi)適當(dāng)?shù)念B石窗，順利解決磨礦流程中的半自磨機(jī)和球磨機(jī)的生產(chǎn)不均衡問(wèn)題以及不達(dá)產(chǎn)問(wèn)題，半自磨機(jī)的日處理量大幅提高可達(dá)到4000t/d，運(yùn)行負(fù)荷減少到1350kW左右，且運(yùn)行穩(wěn)定。球磨機(jī)的負(fù)荷也得到相應(yīng)的提高達(dá)到1100kW左右。通過(guò)工藝調(diào)整和格子板形狀設(shè)計(jì)創(chuàng)新改進(jìn)磨礦系統(tǒng)，現(xiàn)已順利生產(chǎn)正?；?，解決了近幾年的生產(chǎn)難題。

4 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)半自磨格子板形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了當(dāng)前的生產(chǎn)難題，促使生產(chǎn)正?；瑸閲?guó)內(nèi)礦山企業(yè)順利生產(chǎn)打下了一定基礎(chǔ)。